CN106914432A - 一种待检产品的自动剔废装置 - Google Patents

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崔锡文
李建民
樊丽丽
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Qingdao Qi Qi Industrial Co Ltd
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Qingdao Qi Qi Industrial Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
    • B07C5/362—Separating or distributor mechanisms

Abstract

本发明公开了一种待检产品的自动剔废装置，它包括自动传送带、检测器、控制器、气缸、推杆、推板、残次品接收箱和合格品接收箱；所述检测器位于自动传送带的一侧，所述检测器连接控制器，所述控制器控制气缸进行工作，所述气缸前端设置推杆，所述推杆前端设置推板；所述合格品接受箱位于自动传送带的传送方向一侧，所述残次品接收箱设置在传送带的另一侧，所述残次品接收箱与推杆在同一直线上。本发明待检产品的自动剔废装置，构思巧妙，结构简单，自动化操作，效率高，准确性好，出错率低，非常适合包装盒、塑料制品等产品的剔废工作，能够大大减轻操作工人的劳动强度，产业应用前景十分广阔。

Description

一种待检产品的自动剔废装置
技术领域
本发明涉及剔废装置，具体涉及一种待检产品的自动剔废装置。
背景技术
对于包装盒、塑料制品等产品的剔废工作而言，现有的技术中，有些是采用人工检测法，不但存在较大的误差，而且效率低下；也有利用光电原理进行检测的设备，一般是采用摄像法，摄像头采集图像后，将信号传入电脑中，再用电脑进行数据处理，检测产品是否合格，这类装置的结构往往较为复杂，检测过程繁琐，效率也比较低，不利于产业上的推广应用。
为了克服上述现有技术的缺陷和不足，需要发明一种新的自动剔废装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种待检产品的自动剔废装置，具有结构简单、自动化操作、效率高、准确性好、出错率低等优点，能够大大减轻操作工人的劳动强度，产业应用前景十分广阔。
本发明提供的一种待检产品的自动剔废装置，它包括自动传送带、检测器、控制器、气缸、推杆、推板、残次品接收箱和合格品接收箱；
所述检测器位于自动传送带的一侧，所述检测器连接控制器，所述控制器控制气缸进行工作，所述气缸前端设置推杆，所述推杆前端设置推板；
所述合格品接受箱位于自动传送带的传送方向一侧，所述残次品接收箱设置在传送带的另一侧，所述残次品接收箱与推杆在同一直线上。
进一步的，所述检测器与控制器之间通过信号线连接，所述控制器与气缸之间通过信号线连接。
进一步的，所述气缸连接着推杆，所述推杆上设有推板。
进一步的，所述推杆为可自由伸缩的推杆。
进一步的，所述推杆与自动传送带垂直设置。
进一步的，所述推板比自动传送带高出0.5cm～2cm。
进一步的，所述推板比自动传送带高出0.8cm。
进一步的，所述推板是采用软质材料；优选的，所述软质材料为聚氨酯。
进一步的，所述的待检产品为包装盒。
进一步的，所述的待检产品为塑料制品。
本发明待检产品的自动剔废装置，构思巧妙，结构简单，自动化操作，效率高，准确性好，出错率低，非常适合包装盒、塑料制品等产品的剔废工作，能够大大减轻操作工人的劳动强度，产业应用前景十分广阔。
显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
以下通过具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明；但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例；凡基于本发明的构思所实现的技术均属于本发明的范围。
附图说明
图1为本发明待检产品的自动剔废装置；
图中，1-自动传送带，2-检测器，3-控制器，4-气缸，5-推杆，6-推板，7-残次品接收箱，8-合格品接收箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明所述待检产品的自动剔废装置，包括自动传送带1、检测器2、控制器3、气缸4、推杆5、推板6、残次品接收箱7和合格品接收箱8；其中，检测器2与控制器3之间通过信号线连接，控制器3与气缸4之间通过信号线连接，气缸4连接可自由伸缩的推杆5，推杆5上设有推板6；
所述检测器2位于自动传送带1的一侧，所述检测器2连接控制器3，所述控制器3控制气缸4进行工作，所述气缸4前端设置推杆5，所述推杆5前端设置推板6；
所述合格品接受箱8位于自动传送带1的传送方向一侧，所述残次品接收箱7设置在传送带1的另一侧，所述残次品接收箱7与推杆5在同一直线上。
进一步的，推杆5(推板6)与自动传送带1垂直设置，推板6比自动传送带1略高，如：0.5cm～2cm，优选的，推板6比自动传送带1高出0.8cm。
工作时，待检产品被送到自动传送带1上，经检测器2检测，并将检测结果通过信号线传送给控制器3。当待检产品的检测结果为合格时，则控制器3不发出信号，待检产品顺利通过自动传送带1，进入合格品接收箱8；当待检产品的检测结果为不合格时，则控制器3发出信号，并将信号通过信号线传送给气缸4，气缸4驱动可自由伸缩的推杆5，利用推杆5上的推板6将其推进残次品接收箱7，然后，气缸4驱动推杆5使其归位。
优选的，推板6采用软质材料，例如：聚氨酯等，可以有效避免对待检产品造成刮痕等损伤。
本发明待检产品的自动剔废装置，构思巧妙，结构简单，自动化操作，效率高，准确性好，出错率低，非常适合包装盒、塑料制品等产品的剔废工作，能够大大减轻操作工人的劳动强度，产业应用前景十分广阔。
当然，本发明还可有其它多种实施方式，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种待检产品的自动剔废装置，其特征在于：它包括自动传送带、检测器、控制器、气缸、推杆、推板、残次品接收箱和合格品接收箱；
所述检测器位于自动传送带的一侧，所述检测器连接控制器，所述控制器控制气缸进行工作，所述气缸前端设置推杆，所述推杆前端设置推板；
所述合格品接受箱位于自动传送带的传送方向一侧，所述残次品接收箱设置在传送带的另一侧，所述残次品接收箱与推杆在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的自动剔废装置，其特征在于：所述检测器与控制器之间通过信号线连接，所述控制器与气缸之间通过信号线连接。
3.根据权利要求1或2所述的自动剔废装置，其特征在于：所述气缸连接着推杆，所述推杆上设有推板。
4.根据权利要求1或2所述的自动剔废装置，其特征在于：所述推杆为可自由伸缩的推杆。
5.根据权利要求1或2所述的自动剔废装置，其特征在于：所述推杆与自动传送带垂直设置。
6.根据权利要求1或2所述的自动剔废装置，其特征在于：所述推板比自动传送带高出0.5cm～2cm。
7.根据权利要求6所述的自动剔废装置，其特征在于：所述推板比自动传送带高出0.8cm。
8.根据权利要求1或2所述的自动剔废装置，其特征在于：所述推板是采用软质材料；优选的，所述软质材料为聚氨酯。
9.根据权利要求1或2所述的自动剔废装置，其特征在于：所述的待检产品为包装盒。
10.根据权利要求1或2所述的自动剔废装置，其特征在于：所述的待检产品为塑料制品。
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