CN204128527U - 轴承高度检测机构 - Google Patents
轴承高度检测机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204128527U CN204128527U CN201420669386.0U CN201420669386U CN204128527U CN 204128527 U CN204128527 U CN 204128527U CN 201420669386 U CN201420669386 U CN 201420669386U CN 204128527 U CN204128527 U CN 204128527U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slide block
- gauge head
- testing agency
- worktable
- bearing height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种轴承高度检测机构，包括工作台、支架、滑块、测头、弹性体、测笔、限位装置和驱动装置，所述工作台上设有测定台，支架固定安装于工作台上方一侧，滑块能够纵向滑动设于支架上，驱动装置驱动滑块上下往复滑动，限位装置能够限制滑块移动下限位置，测头上端能够沿纵向滑动设定距离插设于滑块内，测头下端形成直径外扩的测试压板，该测试压板位置恰与测定台位置正对，弹性件套设于测头外侧，弹性体两端分别紧抵滑块下侧面和测头下端的测试压板上侧面，测笔定位于滑块上端，测笔能够检测测头上端高度，本实用新型通过比较测量法对轴承进行测量，测量速度快，测量精确度高，实现了高效低成本的全自动化检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承检测设备，特别涉及一种轴承高度检测机构。
背景技术
轴承在使用时需要安装在设备内与轴承孔大小和长度匹配，在轴承生产工艺经常出现轴承的高度尺寸超差，主要表现为套圈的高度超差和因沟位超差产生轴承装配高的超差，在实际安装使用时会造成无法正常安装使用的情况发生，目前轴承生产厂家都需要对轴承高度进行测量管控，传统的轴承高度测量方法都是手动检测，通过人工使用专用量具对轴承进行逐个高度测量，测量效率低，且测量精度低，无法满足批量生产的要求。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承高度检测机构，该轴承高度检测机构能够快速自动对轴承高度进行检测，便于实现轴承高度自动化检测。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承高度检测机构，包括工作台、支架、滑块、测头、弹性体、测笔、限位装置和驱动装置，所述工作台上设有测定台，支架固定安装于工作台上方一侧，滑块能够纵向滑动设于支架上，驱动装置驱动滑块上下往复滑动，限位装置能够限制滑块移动下限位置，测头上端能够沿纵向滑动设定距离插设于滑块内，测头下端形成直径外扩的测试压板，该测试压板位置恰与测定台位置正对，弹性件套设于测头外侧，弹性体两端分别紧抵滑块下侧面和测头下端的测试压板上侧面，测笔定位于滑块上端，测笔能够检测测头上端高度。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为气缸。
作为本实用新型的进一步改进，所述支架上还设有一直线导轨，滑块上设有与直线导轨匹配的导向件构，该导向件套设于直线导轨外侧并沿直线导轨长度方向滑动。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑块上设有导向套，测头滑动插设于滑块的导向套内，测头上端形成径向外扩止挡部，该径向外扩止挡部止挡于导向套上端。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位装置为螺接于工作台上的一个限位螺钉，滑块下端恰能够止顶于该限位螺钉的头部上。
作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为弹簧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动装置控制滑块移动进而带动测头下降到设定位置压紧轴承上端面，测笔对测头上端高度进行检测后与标准高度进行比较和累加，获得轴承实际测量高度，本专利通过比较测量法对轴承进行测量，测量速度快，测量精确度高，实现了高效低成本的全自动化检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理主视图。
具体实施方式
实施例：一种轴承高度检测机构，包括工作台、支架2、滑块3、测头4、弹性体5、测笔6、限位装置7和驱动装置8，所述工作台上设有测定台1，支架2固定安装于工作台上方一侧，滑块3能够纵向滑动设于支架2上，驱动装置8驱动滑块3上下往复滑动，限位装置7能够限制滑块3移动下限位置，测头4上端能够沿纵向滑动设定距离插设于滑块3内，测头4下端形成直径外扩的测试压板，该测试压板位置恰与测定台1位置正对，弹性件套设于测头4外侧，弹性体5两端分别紧抵滑块3下侧面和测头4下端的测试压板上侧面，测笔6定位于滑块3上端，测笔6能够检测测头4上端高度，测量时，将轴承放置于测定台1上，驱动装置8驱动滑块3下降到限位装置7限制的位置后停止下降，此时测头4下端的测试压板压紧轴承上端面，弹性体5被压缩，测头4上端相对测笔6移动一段距离，此时测笔6对测头4上端进行高度位置检测并与标准位置比对，进行累加后算出轴承实际高度值显示出来，该检测机构采用比较测量法进行轴承高度检测，结构简单，自动检测，检测速度快，检测精度高。
所述驱动装置8为气缸。
所述支架2上还设有一直线导轨9，滑块3上设有与直线导轨9匹配的导向件构，该导向件套设于直线导轨9外侧并沿直线导轨9长度方向滑动，保证滑块3直线向下运动，进而保证测头4下端的测量压板准确的压在测量轴承上。
所述滑块3上设有导向套10，测头4滑动插设于滑块3的导向套10内，测头4上端形成径向外扩止挡部，该径向外扩止挡部止挡于导向套10上端，保证测头4纵向沿直线滑动，避免发生歪斜卡死现象，同时保证检测精确度高。
所述限位装置7为螺接于工作台上的一个限位螺钉，滑块3下端恰能够止顶于该限位螺钉的头部上，安装方便，还能根据不同规格的轴承进行高度调整。
所述弹性件为弹簧。
Claims (6)
1.一种轴承高度检测机构，其特征在于：包括工作台、支架(2)、滑块(3)、测头(4)、弹性体(5)、测笔(6)、限位装置(7)和驱动装置(8)，所述工作台上设有测定台(1)，支架固定安装于工作台上方一侧，滑块能够纵向滑动设于支架上，驱动装置驱动滑块上下往复滑动，限位装置能够限制滑块移动下限位置，测头上端能够沿纵向滑动设定距离插设于滑块内，测头下端形成直径外扩的测试压板，该测试压板位置恰与测定台位置正对，弹性件套设于测头外侧，弹性体两端分别紧抵滑块下侧面和测头下端的测试压板上侧面，测笔定位于滑块上端，测笔能够检测测头上端高度。
2.根据权利要求1所述的轴承高度检测机构，其特征在于：所述驱动装置为气缸。
3.根据权利要求1或2所述的轴承高度检测机构，其特征在于：所述支架上还设有一直线导轨(9)，滑块上设有与直线导轨匹配的导向件构，该导向件套设于直线导轨外侧并沿直线导轨长度方向滑动。
4.根据权利要求3所述的轴承高度检测机构，其特征在于：所述滑块上设有导向套(10)，测头滑动插设于滑块的导向套内，测头上端形成径向外扩止挡部，该径向外扩止挡部止挡于导向套上端。
5.根据权利要求1所述的轴承高度检测机构，其特征在于：所述限位装置为螺接于工作台上的一个限位螺钉，滑块下端恰能够止顶于该限位螺钉的头部上。
6.根据权利要求1所述的轴承高度检测机构，其特征在于：所述弹性件为弹簧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420669386.0U CN204128527U (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 轴承高度检测机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420669386.0U CN204128527U (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 轴承高度检测机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204128527U true CN204128527U (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52384876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420669386.0U Expired - Fee Related CN204128527U (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 轴承高度检测机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204128527U (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104785452A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 芜湖文达精密机械科技有限公司 | 一种轴承高度检测装置 |
| CN104949641A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 常州光洋轴承股份有限公司 | 一种压力下轴承高度检测装置 |
| CN105234090A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-13 | 苏州轴承厂股份有限公司 | 冲压外圈轴承检测机 |
| CN105333850A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-17 | 杭州锐冠科技有限公司 | 一种工件厚度的自动检测装置 |
| CN106493608A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-03-15 | 连云港杰瑞自动化有限公司 | 一种自动化单元自适应检测装置 |
| CN106931925A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-07 | 嘉兴晟友机械科技有限公司 | 一种轴的长度及内孔尺寸的检测设备 |
| CN109724495A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-07 | 深圳市亮点精工科技有限公司 | 一种半自动的高精度快速高度测量设备 |
| CN111895882A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-06 | 云和县隆盛机械设计工作室 | 一种轴承套圈加工用的便携式测量装置 |
| CN112013744A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-01 | 台州隆达科技有限公司 | 一种双用的轴承高度的检测装置 |
| CN114383512A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-04-22 | 西安应用光学研究所 | 一种用于光学镜头的光机尺寸测量装置及校准方法 |
-
2014
- 2014-11-11 CN CN201420669386.0U patent/CN204128527U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104785452B (zh) * | 2015-03-31 | 2017-11-28 | 芜湖文达精密机械科技有限公司 | 一种轴承高度检测装置 |
| CN104785452A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 芜湖文达精密机械科技有限公司 | 一种轴承高度检测装置 |
| CN104949641A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 常州光洋轴承股份有限公司 | 一种压力下轴承高度检测装置 |
| CN104949641B (zh) * | 2015-06-30 | 2018-05-11 | 常州光洋轴承股份有限公司 | 一种压力下轴承高度检测装置 |
| CN105234090A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-13 | 苏州轴承厂股份有限公司 | 冲压外圈轴承检测机 |
| CN105333850A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-17 | 杭州锐冠科技有限公司 | 一种工件厚度的自动检测装置 |
| CN106493608A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-03-15 | 连云港杰瑞自动化有限公司 | 一种自动化单元自适应检测装置 |
| CN106493608B (zh) * | 2016-10-08 | 2019-03-01 | 连云港杰瑞自动化有限公司 | 一种自动化单元自适应检测装置 |
| CN106931925A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-07 | 嘉兴晟友机械科技有限公司 | 一种轴的长度及内孔尺寸的检测设备 |
| CN109724495A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-07 | 深圳市亮点精工科技有限公司 | 一种半自动的高精度快速高度测量设备 |
| CN111895882A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-06 | 云和县隆盛机械设计工作室 | 一种轴承套圈加工用的便携式测量装置 |
| CN112013744A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-01 | 台州隆达科技有限公司 | 一种双用的轴承高度的检测装置 |
| CN112013744B (zh) * | 2020-09-03 | 2022-07-29 | 台州隆达科技有限公司 | 一种双用的轴承高度的检测装置 |
| CN114383512A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-04-22 | 西安应用光学研究所 | 一种用于光学镜头的光机尺寸测量装置及校准方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204128527U (zh) | 轴承高度检测机构 | |
| CN203837670U (zh) | 深沟球轴承全自动沟道、内径、外倒角和高度检测装置 | |
| CN102829697A (zh) | 轴承套圈直径自动测量装置 | |
| CN203464861U (zh) | 孔位检测装置 | |
| CN104785452A (zh) | 一种轴承高度检测装置 | |
| CN103968791A (zh) | 深沟球轴承全自动综合检测装置 | |
| CN203565565U (zh) | 环类零件液压检测校正装置 | |
| CN204044013U (zh) | 压痕测试装置 | |
| CN203837667U (zh) | 深沟球轴承全自动综合检测装置 | |
| CN103809072B (zh) | 一种电池导通检查机的电池检测机构 | |
| CN204101013U (zh) | 轴承内径全自动检测装置 | |
| CN104457658A (zh) | 一种轮毂盖口高度自动检测机构 | |
| CN203875575U (zh) | 开口卡簧自动上料压装机 | |
| CN203881286U (zh) | 一种组合活塞同轴度检测量具 | |
| CN220153495U (zh) | 一种钢管长度自动检测机构 | |
| CN105417143A (zh) | 一种千斤顶自动下料机构 | |
| CN205200950U (zh) | 一种千斤顶自动上料机构 | |
| CN204924216U (zh) | 一种压缩机动盘涡旋线高度测量仪 | |
| CN104360111A (zh) | 一种测试头 | |
| CN203011315U (zh) | 燃气表膜片深度检测装置 | |
| CN202836452U (zh) | 轴承套圈直径自动测量装置 | |
| CN105458649A (zh) | 一种千斤顶自动上料机构 | |
| CN202388496U (zh) | 一种划线装置 | |
| CN205204234U (zh) | 一种千斤顶自动下料机构 | |
| CN203837678U (zh) | 深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150128 Termination date: 20171111 |