CN220153495U - 一种钢管长度自动检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管长度自动检测机构，包括测量机构、挡管机构、标定件和基座，测量机构和死挡机构安装在基座上，测量机构包括V形块、V形块支架、推管块、弹簧、活塞连接板、气缸、电缸滑块、磁栅尺、滑块连接板、气缸支架、浮动接头、磁头连接板、磁栅尺检测头、滑动轴、导轨滑块、导轨，挡管机构包括挡管支架、基准挡块、V形块。本实用新型通过电缸带动测量机构运动以适应不同长度钢管的测量，测量前先进行测量长度的标定，将标定件放入V形块上，通过气缸伸出带动推管块顶住标定件，此时的磁栅尺位置标定长度为标定件的长度，然后实际钢管重复上述步骤测出长度，以检测所切钢管长度是否合格。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件长度测量领域，具体地说是一种钢管长度自动检测机构。
背景技术
因为科学技术的不断进步，使得生产生活中的多个领域都逐渐实现了不同程度的机械化与智能化，而作为设备中重要组成部件的零件也发挥了巨大的作用。目前广泛使用在设备上，自动分拣卸料机构具有广阔的市场前景。
现有技术中，目前钢管切割后通过游标卡尺进行长度检测，过长的钢管不好测量，钢管长度需确认后，再运往下一工序。
实用新型内容
本实用新型为了提高测量精度及效率而提出的一种钢管长度自动检测机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢管长度自动检测机构，包括：测量机构、挡管机构、钢管和基座，测量机构和挡管机构安装在基座上；测量机构的气缸伸出带动推管块顶住钢管，磁栅尺检测出钢管长度。
所述测量机构包括V形块、V形块支架、推管块、弹簧、活塞连接板、气缸、电缸滑块、磁栅尺、滑块连接板、气缸支架、浮动接头、磁头连接板、磁栅尺检测头、滑动轴、导轨滑块；所述V形块通过V形块支架固定在滑块连接板上，滑块连接板跟随电缸滑块运动；电缸滑块安装在基座上；所述气缸通过气缸支架固定在滑块连接板上，气缸活塞杆通过浮动接头与活塞连接板相连接，跟随电缸滑块运动；所述推管块安装在磁头连接板上，并一同固定在导轨滑块上，导轨滑块在导轨上滑动，导轨固定在滑块连接板；滑动轴穿过推管块上的圆孔，并且滑动轴的一端端帽可挡住圆孔，另一端螺钉固定在活塞连接板上，弹簧穿过滑动轴布置在活塞连接板和推管块之间，气缸伸出带动活塞连接板运动压缩弹簧，弹簧释放弹力推动推管块，使推管块作用在钢管上的力是弹簧力；磁栅尺检测头安装磁头连接板上，磁栅尺检测头在磁栅尺上滑动，磁栅尺安装在基座。
所述挡管机构包括挡管支架、基准挡块、V形块；V形块和基准挡块安装在挡管支架上；基准挡块端面作为测量基准面。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型中，通过电缸驱动调整测量机构位置，气缸通过弹簧缓冲推动钢管，并保证钢管与推管块完全贴合，通过磁栅尺读出钢管长度。
综上所述，通过测量机构电缸移动适应钢管长度，并通过测量机构顶靠钢管端面，挡管机构提供测量基准面，磁栅尺进行长度测量，保证了钢管长度检测的精度，提高了测量效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管长度自动检测机构的立体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种钢管长度自动检测机构的俯视图。
图3为本实用新型提出的一种钢管长度自动检测机构的侧视图。
图中，1为基座，2为挡管支架，3为基准挡块，4为V形块，5为标定件，6为V形块支架，7为推管块，8为弹簧，9为活塞连接板，10为气缸，11为电缸滑块，12为磁栅尺，13为滑块连接板，14为气缸支架，15为浮动接头，16为磁头连接板，17为磁栅尺检测头，18滑动轴，19导轨滑块，20导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种钢管长度自动检测机构，其特征在于，包括：测量机构、挡管机构、钢管5和基座1，测量机构和挡管机构安装在基座1上；测量机构的气缸伸出带动推管块顶住钢管，磁栅尺12检测出钢管长度。
所述测量机构包括V形块4、V形块支架6、推管块7、弹簧8、活塞连接板9、气缸10、电缸滑块11、磁栅尺12、滑块连接板13、气缸支架14、浮动接头15、磁头连接板16、磁栅尺检测头17、滑动轴18、导轨滑块19；
所述V形块4通过V形块支架6固定在滑块连接板13上，滑块连接板13跟随电缸滑块11运动；电缸滑块11安装在基座1上；
所述气缸10通过气缸支架14固定在滑块连接板13上，气缸10活塞杆通过浮动接头15与活塞连接板9相连接，跟随电缸滑块11运动；
所述推管块7安装在磁头连接板16上，并一同固定在导轨滑块19上，导轨滑块19在导轨20上滑动，导轨20固定在滑块连接板13；滑动轴18穿过推管块7上的圆孔，并且滑动轴18的一端端帽可挡住圆孔，另一端螺钉固定在活塞连接板9上，弹簧8穿过滑动轴18布置在活塞连接板9和推管块7之间，气缸10伸出带动活塞连接板9运动压缩弹簧8，弹簧8释放弹力推动推管块7，使推管块7作用在钢管上的力是弹簧力；
磁栅尺检测头17安装磁头连接板16上，磁栅尺检测头17在磁栅尺12上滑动，磁栅尺12安装在基座1。
所述挡管机构包括挡管支架2、基准挡块3、V形块4；V形块4和基准挡块3安装在挡管支架2上；基准挡块3端面作为测量基准面。
实施例
通过电缸滑块11提供运动动力，气缸10提供压力，压缩弹簧8为顶靠钢管提供压力，磁栅尺12进行长度测量。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型是先将钢管5放在V形块4上，通过气缸10伸出，压紧弹簧8，使推管块7推动标定件5顶靠在基准挡块3上，对磁栅尺12进行标定长度，钢管测量时，电缸滑块11带动测量机构运动到适合钢管长度位置，将钢管放入V形块4行，通过气缸10伸出，压紧弹簧8，使推管块7推动钢管顶靠在基准挡块3上，磁栅尺准确测出钢管长度。测量完成后，气缸10缩回，带动推管块7撤离钢管，人工去下钢管，如此循环至下一个测量流程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种钢管长度自动检测机构，其特征在于，包括：测量机构、挡管机构、钢管（5）和基座（1），测量机构和挡管机构安装在基座（1）上；测量机构的气缸伸出带动推管块顶住钢管，磁栅尺（12）检测出钢管长度。
2.根据权利要求1所述的一种钢管长度自动检测机构，其特征在于：所述测量机构包括V形块（4）、V形块支架（6）、推管块（7）、弹簧（8）、活塞连接板（9）、气缸（10）、电缸滑块（11）、磁栅尺（12）、滑块连接板（13）、气缸支架（14）、浮动接头（15）、磁头连接板（16）、磁栅尺检测头（17）、滑动轴（18）、导轨滑块（19）；
所述V形块（4）通过V形块支架（6）固定在滑块连接板（13）上，滑块连接板（13）跟随电缸滑块（11）运动；电缸滑块（11）安装在基座（1）上；
所述气缸（10）通过气缸支架（14）固定在滑块连接板（13）上，气缸（10）活塞杆通过浮动接头（15）与活塞连接板（9）相连接，跟随电缸滑块（11）运动；
所述推管块（7）安装在磁头连接板（16）上，并一同固定在导轨滑块（19）上，导轨滑块（19）在导轨（20）上滑动，导轨（20）固定在滑块连接板（13）；滑动轴（18）穿过推管块（7）上的圆孔，并且滑动轴（18）的一端端帽可挡住圆孔，另一端螺钉固定在活塞连接板（9）上，弹簧（8）穿过滑动轴（18）布置在活塞连接板（9）和推管块（7）之间，气缸（10）伸出带动活塞连接板（9）运动压缩弹簧（8），弹簧（8）释放弹力推动推管块（7），使推管块（7）作用在钢管上的力是弹簧力；
磁栅尺检测头（17）安装磁头连接板（16）上，磁栅尺检测头（17）在磁栅尺（12）上滑动，磁栅尺（12）安装在基座（1）。
3.根据权利要求1所述的一种钢管长度自动检测机构，其特征在于：所述挡管机构包括挡管支架（2）、基准挡块（3）、V形块（4）；V形块（4）和基准挡块（3）安装在挡管支架（2）上；基准挡块（3）端面作为测量基准面。
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| CN202321033828.8U CN220153495U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种钢管长度自动检测机构 |
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ID=89019470
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| CN202321033828.8U Active CN220153495U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种钢管长度自动检测机构 |
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| CN (1) | CN220153495U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118623754A (zh) * | 2024-08-09 | 2024-09-10 | 泰州润伟机械有限公司 | 一种钢管加工生产用外形尺寸快速检测系统 |
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