CN203132509U - 尺寸测试装置 - Google Patents

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Abstract

一种尺寸测试装置,用以自动测试工件的尺寸,尺寸测试装置包括测试台、传送带、限位机构、测试机构、吸取机构及控制器,控制器与测试机构及吸取机构电性连接。传送带活动地安装于测试台上,限位机构与测试台固定连接,并位于传送带上方,以将工件限位于测试机构下方。测试机构及吸取机构均安装于测试台上,测试机构能够测试工件的尺寸,并将测试数据传输至控制器;控制器将测试机构传输的数据与预设范围进行对比,以判断工件的尺寸是否合格,并对应控制吸取机构吸取不合格的工件。尺寸测试装置具有测试时间较短,且测试效率较高的优点。

Description

尺寸测试装置
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种测试装置,尤其涉及一种测试工件尺寸的尺寸测试装置。
背景技术
[0002] 一般对工件尺寸进行测试时,需要对工件的尺寸进行测试,然后根据测试结果与预设范围进行对比,判断工件为良品或不良品。现有工件尺寸测试方法中,通常由工人用千分表测试工件的尺寸,使得测试花费时间长,且测试效率较低。
实用新型内容
[0003] 鉴于以上内容,有必要提供一种能够提高测试效率的尺寸测试装置。
[0004] 一种尺寸测试装置,用以自动测试工件的尺寸,该尺寸测试装置包括测试台、传送带、限位机构、测试机构、吸取机构及控制器,该控制器与该测试机构及该吸取机构电性连接。该传送带活动地安装于该测试台上,该限位机构与该测试台固定连接,并位于该传送带上方,以将工件限位于该测试机构下方。该测试机构及该吸取机构均安装于该测试台上,该测试机构能够测试工件的尺寸,并将测试数据传输至该控制器;该控制器将该测试机构传输的数据与预设范围进行对比,以判断该工件的尺寸是否合格,并对应控制该吸取机构吸取不合格的工件。
[0005] 尺寸测试装置采用的限位机构将工件位于测试机构的下方,测试机构测试工件的厚度,并将测试数据传输至控制器上,控制器根据测试数据,并与预设厚度范围进行对比,以判断工件的厚度是否合格,当工件的厚度不合格时,控制器控制吸取机构从传送带上吸取不良的工件,从而节省测试时间,进而提高了测试效率。
附图说明
[0006] 图1为本实用新型实施方式的尺寸测试装置的立体示意图。
[0007] 图2为图1所示尺寸测试装置的另一个视角的立体示意图。
[0008] 图3为图1中III处的放大示意图。
[0009] 图4为图1所示尺寸测试装置的吸取机构的组装示意图。
[0010] 图5为图4所示尺寸测试装置的吸取机构的分解示意图。
[0011] 主要元件符号说明
[0012] 尺寸测试装置 100
[0013]工件 200
[0014] 测试台 10
[0015]支架 11
[0016] 支撑部 112
[0017] 第一固定架 13 [0018] 第二固定架 15[0019] 回收部 151
[0020] 传送带 30
[0021] 限位机构 50
[0022] 导向杆 51
[0023] 限位组件 53
[0024] 固定件 531
[0025]转轴 532
[0026]转轮 533
[0027] 测试机构 70
[0028] 测试件 71
[0029] 测试控制器 73
[0030] 吸取机构 90
[0031] 导向件 91
[0032] 固定部 912
[0033] 滑动杆 91 3
[0034] 第一驱动件 93
[0035] 驱动本体 931
[0036] 驱动部 933
[0037] 滑动件 95
[0038] 第二驱动件 97
[0039] 支撑板 98
[0040] 吸取件 99
[0041] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
[0042] 请参阅图1及图2,本实用新型的尺寸测试装置100,用以自动测试工件200的厚度。本实施方式中,尺寸测试装置100用于测试工件200的厚度是否满足预定的尺寸范围。尺寸测试装置100包括测试台10、传送带30、限位机构50、测试机构70、吸取机构90及控制器(图未示)。传送带30活动地安装于测试台10上,限位机构50与测试台10固定连接,并位于传送带30上方,以将工件200限位于测试机构70下方。测试机构70及吸取机构90均安装于测试台10上,测试机构70能够测试工件200的尺寸,并将测试数据传输至控制器。控制器与测试机构70及吸取机构90电性连接,控制器将测试机构70传输的数据与预设范围进行对比,以判断工件200的尺寸是否合格,并对应控制吸取机构吸取不合格的工件 200。
[0043] 测试台10包括支架11、第一固定架13及第二固定架15。支架11设有支撑部112。第一固定架13固定安装于支撑部112上,第二固定架15横跨于支撑部112两侧,并与第一固定架13平行设置。第二固定架15靠近第一固定架13的一侧上设有回收部151。
[0044] 传送带30活动地安装于支架11的支撑部112上,并位于第一固定架13及第二固定架15的下方,以传输工件200。[0045] 请一并参阅图3,限位机构50包括两个导向杆51及多个限位组件53。两个导向杆51平行间隔安装于第一固定架13及第二固定架15上,并位于传送带30的上方,工件200沿两个导向杆51之间传输至多个限位组件53处。多个限位组件53两两相对安装于两个导向杆51上,每一限位组件53包括一个固定件531、两个转轴532及两个转轮533。固定件531固定安装于导向杆51的内侧面上,两个转轴532分别穿设于固定件531的两端。两个转轮533分别转动地安装于对应的两个转轴532上,并位于导向杆51和固定件531之间,工件200的顶面与转轮533相抵持,从而防止工件200上下晃动。
[0046] 测试机构70固定安装于第一固定架13上,其包括测试件71及测试控制器73。测试件71及测试控制器73均安装于测试台10上,测试件71与测试控制器73相连接,以使测试件71测试工件200的尺寸,测试控制器73获得测试数据,并将测试数据传输至控制器。测试件71安装于第一固定架13上,并位于传送带30上方。测试控制器73安装于第一固定架13上,并与测试件71相连接,以使在测试控制器73的控制下,测试件71朝向工件200的表面射出激光,使得测试控制器73获得测试数据,并将测试数据传输至控制器。本实施方式中,测试机构70为激光检测器。
[0047] 请一并参阅图4及图5,吸取机构90固定安装于第二固定架15上,以将不合格的工件200搬运至回收部151上。吸取机构90包括导向件91、第一驱动件93、滑动件95、两个第二驱动件97、支撑板98、及多个吸取件99。导向件91固定安装于第二固定架15上。导向件91包括两个固定部912及与两个固定部912相连接的三个滑动杆913。两个固定部912分别相对固定安装于测试台10的第二固定架15上,三个滑动杆913平行间隔设置,且至少一个滑动杆913位于两个固定部912之间。第一驱动件93固定安装于导向件91的其中一个固定部912上,第一驱动件93包括驱动本体931及与驱动本体931相连接的驱动部933。驱动本体931固定安装于导向件91的其中一个固定部912上,驱动部933突出于固定部912外。本实施方式中,第一驱动件93为伸缩气缸。滑动件95滑动地安装于导向件91的三个滑动杆913上,且滑动件95与第一驱动件93的驱动部933相连接,以使在第一驱动件93的驱动下,滑动件95沿三个滑动杆913滑动。两个第二驱动件97分别安装于滑动件95相对的两侧上。支撑板98与两个第二驱动件97相连接,并位于传送带30的上方,以使在第二驱动件97的驱动`下,支撑板98朝向传送带30移动。多个吸取件99分别间隔安装于支撑板98上,并与工件200的表面相抵持,以驱动吸取件99吸取工件200。
[0048] 控制器装设于邻近测试台10的位置处,并分别与测试机构70的测试控制器73、第一驱动件93及第二驱动件97电性连接。本实施方式中,控制器中设有测试点的预设尺寸范围,预设尺寸范围为符合要求的工件200的尺寸范围。当测试件71向工件200发射激光,使得测试控制器73测试出测试数据,并将测试数据传输至控制器,控制器根据测试数据,并与预设厚度范围进行对比。当工件200的厚度为不良时,第一驱动件93驱动滑动件95移动至不合格工件200上方,第二驱动件97驱动吸取件99朝向不合格工件200移动,并与工件200的表面相抵持,以使多个吸取件99吸取工件200的表面,第一驱动件93驱动滑动件95移动至回收部151处,从而将不合格的工件200传输至回收部151处。
[0049] 请一并参阅图2,组装时,首先,第一固定架13固定安装于支撑部112上,第二固定架15横跨于支撑部112 ;然后,传送带30活动地安装于支架11的支撑部112上;接着,两个导向杆51平行安装于第一固定架13及第二固定架15上,固定件531固定安装于导向杆51的内侧面上,两个转轴532分别转动地穿设于固定件531的两端,两个转轮533分别转动地安装于对应的两个转轴532上;再接着,测试机构70的测试件71安装于第一固定架13上,测试控制器73安装于第一固定架13上,并与测试件71相连接;吸取机构90的导向件91固定安装于第二固定架15上,第一驱动件93固定安装于其中一个固定部912上,滑动件95滑动地安装于三个滑动杆913上,并驱动部933相连接,两个第二驱动件97分别安装于滑动件95相对的两侧上,支撑板98与两个第二驱动件97相连接,多个吸取件99分别间隔安装于支撑板98上。
[0050] 使用时,首先,工件200通过传送带30传输至两个导向杆51之间,工件200的顶部与限位机构50的转轮533相抵持;然后,在测试控制器73的驱动下,测试件71朝向工件200射出激光,使得测试控制器73获得测试数据,并将测试数据传输至控制器;接着,传送带30将工件200传输至吸取机构90处;同时,控制器根据测试数据,并与预设厚度范围进行对比,以判断工件200的厚度是否合格,当工件200的厚度不合格时,控制器控制第一驱动件93及第二驱动件97,以使第一驱动件93驱动滑动件95移动至不合格工件200上方,第二驱动件97驱动吸取件99朝向不合格工件200移动,并与工件200的表面相抵持,以使多个吸取件99吸取工件200的表面,第一驱动件93驱动滑动件95移动至回收部151处。
[0051] 尺寸测试装置100采用的限位机构50将工件200位于测试机构70的下方,测试机构70测试工件200的厚度,并将测试数据传输至控制器上,控制器根据测试数据,并与预设厚度范围进行对比,以判断工件200的厚度是否合格,当工件200的厚度不合格时,控制器控制第一驱动件93及第二驱动件97,以将不良的工件200传输至回收部151处,从而节省测试时间,进而提高了测试效率。
[0052] 可以理解,第二驱动件97及滑动杆913的数量不限于本实施方式中的数量,可以是一个或多个。可以理解,尺寸测试装置100也可以测试工件200的宽度及长度,将测试件71对应地安装于工件 200侧壁处即可。
[0053] 另外,本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化,当然,这些依据本实用新型精神所做的变化,都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种尺寸测试装置,用以自动测试工件的尺寸,其特征在于:该尺寸测试装置包括测试台、传送带、限位机构、测试机构、吸取机构及控制器,该控制器与该测试机构及该吸取机构电性连接;该传送带活动地安装于该测试台上,该限位机构与该测试台固定连接,并位于该传送带上方,以将工件限位于该测试机构下方;该测试机构及该吸取机构均安装于该测试台上,该测试机构能够测试工件的尺寸,并将测试数据传输至该控制器;该控制器将该测试机构传输的数据与预设范围进行对比,以判断该工件的尺寸是否合格,并对应控制该吸取机构吸取不合格的工件。
2.如权利要求1所述的尺寸测试装置,其特征在于:该测试机构包括测试件及测试控制器,该测试件及测试控制器均安装于该测试台上,该测试件与该测试控制器相连接,以使该测试件测试工件的尺寸,该测试控制器获得测试数据,并将测试数据传输至该控制器。
3.如权利要求1所述的尺寸测试装置,其特征在于:该测试台包括支架、第一固定架及第二固定架,该支架包括支撑部,该第一固定架固定安装于该支撑部上,该第二固定架横跨于该支撑部,并与该第一固定架平行设置,该传送带活动地安装于该支撑部上,并位于该第一固定架及该第二固定架下方,该测试机构固定安装于该第一固定架上,该吸取机构安装于该第二固定架上。
4.如权利要求3所述的尺寸测试装置,其特征在于:该第二固定架靠近该第一固定架的一侧上设有回收部,该吸取机构活动地安装于该第二固定架上,以将不合格的工件搬运至该回收部上。
5.如权利要求3 所述的尺寸测试装置,其特征在于:该限位机构包括两个导向杆及多个限位组件,该两个导向杆平行安装于该第一固定架的底部,并位于该传送带的上方,该多个限位组件两两相对安装于该两个导向杆上,以将工件限位于该测试机构下方。
6.如权利要求5所述的尺寸测试装置,其特征在于:每一个限位组件均包括固定件、两个转轴及两个转轮,该固定件固定安装于该导向杆的内侧面上,该两个转轴分别穿设于该固定件的两端,该两个转轮分别转动地安装于对应的该两个转轴上,并位于该导向杆和该固定件之间。
7.如权利要求3所述的尺寸测试装置,其特征在于:该吸取机构包括导向件、第一驱动件、滑动件、至少一个第二驱动件、支撑板及多个吸取件,该导向件固定安装于该测试台的第二固定架上,该第一驱动件固定安装于该导向件,该滑动件滑动地安装于该导向件上,且该滑动件与该第一驱动件相连接,该至少一个第二驱动件分别安装于该滑动件相对的两侧上,该支撑板与该至少一个第二驱动件相连接,并位于该传送带的上方,该多个吸取件分别间隔安装于该支撑板上。
8.如权利要求7所述的尺寸测试装置,其特征在于:该导向件包括两个固定部及与该两个固定部相连接的至少一个滑动杆,该两个固定部分别相对固定安装于该测试台上,该至少一个滑动杆位于两个该固定部之间。
9.如权利要求7所述的尺寸测试装置,其特征在于:该第一驱动件包括驱动本体及与该驱动本体相连接驱动部,该驱动本体固定安装于该导向件上,该驱动部突出于该导向件夕卜,并与该滑动件相连接。
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