CN204228064U - 一种连接器高度测量机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器高度测量机，包括供料机构、工作台、测量机构、推料机构、检测机构和分料机构，工作台设置有测量工位，与该测量工位连通设置有进料滑道、推料滑道和出料滑道；供料机构的输出端连接进料滑道，工件从供料机构输出经该进料滑道进入测量工位中；测量机构设置于测量工位的上方；推料机构沿推料滑道设置，推料机构将测量完成后的工件沿推料滑道推至出料滑道最后到达分料机构中进行分料；分料机构位于出料滑道的出口；检测机构的检测范围是测量工位，用于检测工件是否到位测量工位。本实用新型可以实现对同一工件的两个尺寸进行自动地测量和分类，并且可以根据分类结果自动存放在不同地方。

Description

一种连接器高度测量机

技术领域

本实用新型涉及自动化测量技术领域，特别是一种连接器高度测量机。

背景技术

目前在手机制造行业，存在大量小型金属件的尺寸测量。传统的测量方法是用丝表进行测量。由于NF681连接器有两个高度尺寸需要测量，为了提高效率，工人师傅们将两个丝表用特制的夹具并联安装在一起，并将20个待测量工件依次安放在特制的“基子”内，然后实施测量。具体的测量方法是这样的：将两个丝表并联固定在工作台上，操作员用左手抬起丝表的测量针，用右手移动装有待测工件的“基子”，“基子”上共有20个工位，当每一个工位进入丝表的测量针的正下方时，要停止推动“基子”，然后左手轻轻地放下丝表的测量针，让丝表测量针处于完全放松的状态，此时丝表指示的数值即为所测小金属件的高度。此时操作员工通过观察两个丝表所测的数据，并与标准工件的尺寸对比，看是否在公差范围内，如果在公差范围内，就进行下一个工件的测量，如果超出了公差范围，就要将该是产品挑出来，然后再进行下一工件的测量。

从上述所描述的传统测量过程可知，如果只是进行少量的工件测量，尚可接受，如果是大量的工件需要测量，不仅需要占用大量的工人，而且需要花费大量时间。很显然，当工人从早到晚地重复同一个动作，极易产生疲劳，从而难以保障测量质量。

也就是说，传统的方法进行测量不仅费时费力，还难以保证测量质量。。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种连接器高度测量机，可以实现对同一工件的两个尺寸进行自动地测量和分类，并且可以根据分类结果自动存放在不同地方。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种连接器高度测量机，包括供料机构、工作台、测量机构、推料机构、检测机构和分料机构，所述工作台设置有测量工位，与该测量工位连通设置有进料滑道、推料滑道和出料滑道；所述供料机构的输出端连接所述进料滑道，工件从所述供料机构输出经该进料滑道进入测量工位中；所述测量机构设置于测量工位的上方；所述推料机构沿所述推料滑道设置，所述推料机构将测量完成后的工件沿推料滑道推至出料滑道最后到达分料机构中进行分料；所述分料机构位于所述出料滑道的出口；所述检测机构的检测范围是测量工位，用于检测工件是否到位测量工位。

上述技术方案中，所述供料机构包括振动盘和直线振动器，振动盘的输出端与直线振动器的输入端连接，所述直线振动器的输出端与所述进料滑道连接。

上述技术方案中，所述测量机构包括测量气缸、两个测微仪、测量滑台和测量杆，所述测量气缸设置于支架的背侧，所述测量滑台设置于支架正侧上的滑轨上，测量杆设置于测量滑台的底部，所述两个测微仪设置于支架的顶部，该两个测微仪的测量脚触碰着所述测量滑台的顶面，所述测量滑台与测量气缸传动连接。

上述技术方案中，所述测量气缸的输出端往上，该测量气缸的活塞杆往上伸出，在该活塞杆自由端的上方设置有一传动块，该传动块固定在所述测量滑台上，所述传动块上方设置有一限位块，该限位块固定在所述支架上。

上述技术方案中，所述限位块与传动块之间设置有弹簧。

上述技术方案中，所述推料机构包括推料气缸和推料板，该推料气缸驱动该推料板沿所述推料滑道移动。

上述技术方案中，所述分料机构包括分料气缸和分料滑梯，该分料气缸驱动分料滑梯相对于出料滑道的出口移动；所述分料滑梯设置有两个出口，分料滑梯中部设置有隔板将分料滑梯分为两条分别从所述两个出口出料的滑道。

上述技术方案中，所述分料滑梯的两个出口分别设置有工件收集箱。

上述技术方案中，还包括PLC控制装置，对所述供料机构、测量机构、推料机构、检测机构和分料机构进行动作控制。

上述技术方案中，所述供料机构的底部设置有弹性减振装置。

本实用新型的有益效果是：

1、采用振动盘加直线振动器送料，从而为自动测量保证了工件能够源源不断的供应。

2、采用测微仪替代丝表，只要将与测微仪的数据读入PLC.并在人机界面上进行公差设置，就可以轻松实现对被测量的工件进行分类。

3、由于本实用新型实现了测量和分类的全自动。操作员所做的工作只是定期给振动盘添加工件和收集已分类好的工件，显然，工人的劳动强度大大降低。

4、由于工人并不直接参与测量过程，测量结果就排除了工人因工作疲劳造成的测量误差，从而保证了测量的质量。

5、用传统的方法测量时，一个工人每天能测量16000个工件，而采用该机器进行测量，在机器正常运转的情况下，每天也能完成16000个工件的测量。也就是说单台该机器测量能力可替代一个工人。事实上，由于看管该机器的工人所要做的工作很少，所以一个工人大约可以看管二十台该机器。或者说如果采用该机器替代人工进行测量，一个操作工每天可以完成20个工人采用传统方法测量所能完成的产量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的省略结构示意图；

图3是图2的另一角度的结构示意图；

图4是本实用新型工作台的结构示意图。

图中，1、供料机构；2、工作台；3、测量机构；4、推料机构；5、检测机构；6、分料机构；7、PLC控制装置；11、振动盘；12、直线振动器；21、测量工位；22、进料滑道；23、推料滑道；24、出料滑道；25、检测滑道；31、测量气缸；32、测微仪；33、测量滑台；34、测量杆；35、支架；36、传动块；37、限位块；38、活塞杆；39、弹簧；41、推料气缸；42、推料板；51、来料光纤；61、分料气缸；62、分料滑梯；63、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3、4所示，一种连接器高度测量机，包括供料机构1、工作台2、测量机构3、推料机构4、检测机构5和分料机构6，所述工作台2设置有测量工位21，与该测量工位21连通设置有进料滑道22、推料滑道23和出料滑道24；所述供料机构1的输出端连接所述进料滑道22，工件从所述供料机构1输出经该进料滑道22进入测量工位21中；所述测量机构3设置于测量工位21的上方；所述推料机构4沿所述推料滑道23设置，所述推料机构4将测量完成后的工件沿推料滑道23推至出料滑道24最后到达分料机构6中进行分料；所述分料机构6位于所述出料滑道24的出口；所述检测机构5的检测范围是测量工位21，用于检测工件是否到位测量工位21。检测机构5包括来料光纤51，该来料光纤51设置于与测量工位21连通的检测滑道25，该检测滑道25、进料滑道22、推料滑道23和出料滑道24以测量工位21为中心呈十字形状，检测滑道25与进料滑道22相对，推料滑道23与出料滑道24相对。

其中，所述供料机构1包括振动盘11和直线振动器12，振动盘11的输出端与直线振动器12的输入端连接，所述直线振动器12的输出端与所述进料滑道22连接。工件从振动盘11整齐输出到直线振动器12中，工件在直线振动器12中呈直线排列整齐地进入测量工位21。

其中，所述测量机构3包括测量气缸31、两个测微仪32、测量滑台33和测量杆34，所述测量气缸31设置于支架35的背侧，所述测量滑台33设置于支架35正侧上的滑轨上，测量杆34设置于测量滑台33的底部，所述两个测微仪32设置于支架35的顶部，该两个测微仪32的测量脚触碰着所述测量滑台33的顶面，所述测量滑台33与测量气缸31传动连接。其中，所述测量气缸31的输出端往上，该测量气缸31的活塞杆38往上伸出，在该活塞杆38自由端的上方设置有一传动块36，该传动块36固定在所述测量滑台33上，所述传动块36上方设置有一限位块37，该限位块37固定在所述支架35上。所述限位块37与传动块36之间设置有弹簧39。

在没有测量的时候，测量气缸31中的活塞杆38保持伸出，将传动块36弹性顶靠到限位块37一定程度为止，使测量滑台33在传动块36的带动下将测量杆34远离测量工位21，测量滑台33的顶面顶靠着测微仪32的测量脚缩回；当需要测量的时候，测量气缸31中的活塞杆38缩回，传动块36在没有了活塞杆38的支撑下，测量滑台33由于自由重力和弹性力作用下下降，将测量杆34下压到工件上。

其中，所述推料机构4包括推料气缸41和推料板42，该推料气缸41驱动该推料板42沿所述推料滑道23移动。

其中，所述分料机构6包括分料气缸61和分料滑梯62，该分料气缸61驱动分料滑梯62相对于出料滑道24的出口移动；所述分料滑梯62设置有两个出口，分料滑梯62中部设置有隔板将分料滑梯62分为两条分别从所述两个出口出料的滑道，分别为不良品滑道和良品滑道。其中，所述分料滑梯62的两个出口分别设置有工件收集箱63，分别是不良品收集箱和良品收集箱。

其中，还包括PLC控制装置7，对所述供料机构1、测量机构3、推料机构4、检测机构5和分料机构6进行动作控制。

其中，所述供料机构1的底部设置有弹性减振装置，有效地减少振动对测量结果的影响，保证精确数据的测量。

本实用新型的工作原理：工件从振动盘11整齐输出到直线振动器12中，工件在直线振动器12中呈直线排列整齐地进入测量工位21；当来料光纤51检测到测量工位21存在工件，就会反馈给PLC控制装置7，PLC控制装置7驱动测量气缸31收回活塞杆38，测量滑台33在失去活塞杆38的作用力的情况下，并且在传动块36与限位块37之间的弹性作用下沿滑台下降，测量杆34下压到工件上，从而进行工件的数据测量工作，并将测量完毕的数据寄存在PLC控制装置7中以分析是否为良品，测量完毕后，测量气缸31的活塞杆38伸出，将测量滑台33往上顶，使测量杆34脱离工件；为良品，则分料气缸61驱动分料滑梯62移动，使良品滑道承接于出料滑道24的出口，否则，则驱动分料滑梯62移动，使不良品滑道承接于出料滑道24的出口；推料气缸41驱动推料板42沿推料滑道23将工件从测量工位21推出出料滑道24的出口，最后进入就位后的分料机构6中进行分料收集；良品的通过良品滑道进入良品收集箱，不良品的通过不良品滑道进入不良品收集箱。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种连接器高度测量机，其特征在于：包括供料机构、工作台、测量机构、推料机构、检测机构和分料机构，所述工作台设置有测量工位，与该测量工位连通设置有进料滑道、推料滑道和出料滑道；所述供料机构的输出端连接所述进料滑道，工件从所述供料机构输出经该进料滑道进入测量工位中；所述测量机构设置于测量工位的上方；所述推料机构沿所述推料滑道设置，所述推料机构将测量完成后的工件沿推料滑道推至出料滑道最后到达分料机构中进行分料；所述分料机构位于所述出料滑道的出口；所述检测机构的检测范围是测量工位，用于检测工件是否到位测量工位。

2.根据权利要求1所述的一种连接器高度测量机，其特征在于：所述供料机构包括振动盘和直线振动器，振动盘的输出端与直线振动器的输入端连接，所述直线振动器的输出端与所述进料滑道连接。

3.根据权利要求1所述的一种连接器高度测量机，其特征在于：所述测量机构包括测量气缸、两个测微仪、测量滑台和测量杆，所述测量气缸设置于支架的背侧，所述测量滑台设置于支架正侧上的滑轨上，测量杆设置于测量滑台的底部，所述两个测微仪设置于支架的顶部，该两个测微仪的测量脚触碰着所述测量滑台的顶面，所述测量滑台与测量气缸传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种连接器高度测量机，其特征在于：所述测量气缸的输出端往上，该测量气缸的活塞杆往上伸出，在该活塞杆自由端的上方设置有一传动块，该传动块固定在所述测量滑台上，所述传动块上方设置有一限位块，该限位块固定在所述支架上。

5.根据权利要求4所述的一种连接器高度测量机，其特征在于：所述限位块与传动块之间设置有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种连接器高度测量机，其特征在于：所述推料机构包括推料气缸和推料板，该推料气缸驱动该推料板沿所述推料滑道移动。

7.根据权利要求1所述的一种连接器高度测量机，其特征在于：所述分料机构包括分料气缸和分料滑梯，该分料气缸驱动分料滑梯相对于出料滑道的出口移动；所述分料滑梯设置有两个出口，分料滑梯中部设置有隔板将分料滑梯分为两条分别从所述两个出口出料的滑道。

8.根据权利要求7所述的一种连接器高度测量机，其特征在于：所述分料滑梯的两个出口分别设置有工件收集箱。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种连接器高度测量机，其特征在于：还包括PLC控制装置，对所述供料机构、测量机构、推料机构、检测机构和分料机构进行动作控制。

10.根据权利要求1所述的一种连接器高度测量机，其特征在于：所述供料机构的底部设置有弹性减振装置。