CN205966556U - 条状平板磁芯平行度检测生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了条状平板磁芯平行度检测生产线，包括自动传输线、水平横板、水平滑轨、压块、接触式高度传感器、限位板、伸缩推杆、光电传感器和计算机；自动传输线由间歇电机所驱动，为间歇式传输；自动传输线的宽度大于条状平板磁芯的长度，自动传输线沿传输方向依次设置有变形检测工位、限位板和伸缩推杆；水平横板设置在变形检测工位的正上方，水平横板底部中心轴线处设置有水平滑轨，水平滑轨两侧的水平横板上对称设置有一对压块，压块的高度均能够升降；水平滑轨底部滑动连接有接触式高度传感器，接触式高度传感器的高度能够升降；水平滑轨上还设置有光电传感器。本申请自动化程度高、劳动强度小、效率高、人力成本低且分选准确率高。
Description
技术领域
本申请涉及铁氧体磁心的尺寸分选装置，特别是一种条状平板磁芯平行度检测生产线。
背景技术
条状平板磁心，由于其自身形状原因，即长度长，厚度薄，烧结时，长度方向、宽度方向和厚度方向均极易发生变形。而这类磁心，基本是好几个相互叠置后使用，变形会最终产品的电感和装配，故条状平板磁心的变形量是有严格要求的，是一项必须的管控项目，而生产制造时，变形又难以避免，故出厂前，必须对条状平板磁心的变形进行百分之百的分选。
目前，条状平板磁心的变形分选，主要是人工操作分选，即分选操作人员，一手手持变形分选规，一手将待分选磁心一个一个向变形分选规中进行套装，能从变形分选规中自由通过的，即为合格品，不能通过的，即为不合格品。这种操作方式，劳动强度大，分选效率低下，人工成本高，而且遗漏分选的风险极高。
发明内容
本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种条状平板磁芯平行度检测生产线，该条状平板磁芯平行度检测生产线自动化程度高、劳动强度小、效率高、人力成本低且分选准确率高。
为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：
一种条状平板磁芯平行度检测生产线，包括自动传输线、水平横板、水平滑轨、压块、接触式高度传感器、限位板、伸缩推杆、光电传感器和计算机；自动传输线由间歇电机所驱动，为间歇式传输；自动传输线的宽度大于条状平板磁芯的长度，自动传输线沿传输方向依次设置有变形检测工位、限位板和伸缩推杆；水平横板设置在变形检测工位的正上方，水平横板底部中心轴线处设置有水平滑轨，水平滑轨两侧的水平横板上对称设置有一对压块，压块的高度均能够升降；水平滑轨底部滑动连接有接触式高度传感器，接触式高度传感器的高度能够升降；水平滑轨上还设置有光电传感器；接触式高度传感器、压块、限位板、伸缩推杆、光电传感器均与计算机相连接。
所述接触式高度传感器上设置有平衡锤。
所述水平滑轨两端均通过固定柱固定设置在自动传输线上。
水平滑轨底部滑动连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆底部固定设置有所述接触式高度传感器。
所述水平滑轨两侧的水平横板上对称设置有一对第一伸缩杆，每根第一伸缩杆的底部均固定设置一块所述压块。
本申请采用上述结构后，上述光电传感器能对位于变形检测工位上的条状平板磁芯进行检测，当检测到下方有条状平板磁芯时，自动传输线将停止传动，限位板闭合将条状平板磁芯的位置进行限定。然后，两块压块高度下降，将条状平板磁芯压紧固定，与此同时，接触式高度传感器高度升降，使接触式高度传感器与条状平板磁芯进行接触，随后，接触式高度传感器沿水平滑轨滑动，从而能对条状平板磁芯的变形情况进行测量。接触式高度传感器将自动读取各接触点的高度数据，并将数据传递给计算机，计算机可记录、处理数据并自动进行判定，整个测试过程不需人员参与，使测试数据更准确、可靠与快捷。伸缩推杆，能将检测不合格的条状平板磁芯从自动传输线上推离。
附图说明
图1是本申请一种条状平板磁芯平行度检测生产线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。
如图1所示，一种条状平板磁芯平行度检测生产线， 其中有自动传输线1、间歇电机11、变形检测工位2、固定柱3、水平横板4、压块5、51.第一伸缩杆51、接触式高度传感器6、第二伸缩杆61、光电传感器7、伸缩推杆8、条状平板磁芯9和限位板10等主要技术特征。
一种条状平板磁芯平行度检测生产线，包括自动传输线、水平横板、水平滑轨、压块、接触式高度传感器、限位板、伸缩推杆、光电传感器和计算机；自动传输线由间歇电机所驱动，为间歇式传输；自动传输线的宽度大于条状平板磁芯的长度，自动传输线沿传输方向依次设置有变形检测工位、限位板和伸缩推杆；水平横板设置在变形检测工位的正上方，水平横板底部中心轴线处设置有水平滑轨，水平滑轨两侧的水平横板上对称设置有一对压块，压块的高度均能够升降；水平滑轨底部滑动连接有接触式高度传感器，接触式高度传感器的高度能够升降；水平滑轨上还设置有光电传感器；接触式高度传感器、压块、限位板、伸缩推杆、光电传感器均与计算机相连接。
所述接触式高度传感器上设置有平衡锤。
所述水平滑轨两端均通过固定柱固定设置在自动传输线上。
水平滑轨底部滑动连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆底部固定设置有所述接触式高度传感器。
所述水平滑轨两侧的水平横板上对称设置有一对第一伸缩杆，每根第一伸缩杆的底部均固定设置一块所述压块。
本申请采用上述结构后，上述光电传感器能对位于变形检测工位上的条状平板磁芯进行检测，当检测到下方有条状平板磁芯时，自动传输线将停止传动，限位板闭合将条状平板磁芯的位置进行限定。然后，两块压块高度下降，将条状平板磁芯压紧固定，与此同时，接触式高度传感器高度升降，使接触式高度传感器与条状平板磁芯进行接触，随后，接触式高度传感器沿水平滑轨滑动，从而能对条状平板磁芯的变形情况进行测量。接触式高度传感器将自动读取各接触点的高度数据，并将数据传递给计算机，计算机可记录、处理数据并自动进行判定，整个测试过程不需人员参与，使测试数据更准确、可靠与快捷。伸缩推杆，能将检测不合格的条状平板磁芯从自动传输线上推离。
以上详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种条状平板磁芯平行度检测生产线，其特征在于：包括自动传输线、水平横板、水平滑轨、压块、接触式高度传感器、限位板、伸缩推杆、光电传感器和计算机；自动传输线由间歇电机所驱动，为间歇式传输；自动传输线的宽度大于条状平板磁芯的长度，自动传输线沿传输方向依次设置有变形检测工位、限位板和伸缩推杆；水平横板设置在变形检测工位的正上方，水平横板底部中心轴线处设置有水平滑轨，水平滑轨两侧的水平横板上对称设置有一对压块，压块的高度均能够升降；水平滑轨底部滑动连接有接触式高度传感器，接触式高度传感器的高度能够升降；水平滑轨上还设置有光电传感器；接触式高度传感器、压块、限位板、伸缩推杆、光电传感器均与计算机相连接。
2.根据权利要求1所述的条状平板磁芯平行度检测生产线，其特征在于：所述接触式高度传感器上设置有平衡锤。
3.根据权利要求1所述的条状平板磁芯平行度检测生产线，其特征在于：所述水平滑轨两端均通过固定柱固定设置在自动传输线上。
4.根据权利要求1所述的条状平板磁芯平行度检测生产线，其特征在于：水平滑轨底部滑动连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆底部固定设置有所述接触式高度传感器。
5.根据权利要求1所述的条状平板磁芯平行度检测生产线，其特征在于：所述水平滑轨两侧的水平横板上对称设置有一对第一伸缩杆，每根第一伸缩杆的底部均固定设置一块所述压块。
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|---|---|---|---|---|
| CN107576288A (zh) * | 2017-09-23 | 2018-01-12 | 江苏宏宝锻造股份有限公司 | 一种工件平整度检测装置 |
| CN108311401A (zh) * | 2018-01-20 | 2018-07-24 | 浙江爱易特智能技术有限公司 | 一种内心轮检测方法 |
| CN111014075A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-17 | 中国人民解放军陆军军医大学第二附属医院 | 标本自动分拣系统 |
| CN114505252A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-17 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种石膏板的平整度检测系统 |
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