CN206064837U - 一种全自动金刚石刀头高度分拣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动金刚石刀头高度分拣机，包含机架、控制面板；所述机架上分别设置有用于检测刀头高度的检测机构、用于将刀头送往检测机构的上料机构、用于将检测完成的刀头进行分类的分拣机构；所述控制面板分别与上料机构、检测机构、分拣机构线连接；本实用新型能对金刚石刀头高度自动检测并分捡，从而提高分拣效率和检测精度，避免出现错检错拣的现象发生，且操作简单、使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及加紧领域，特指一种全自动金刚石刀头高度分拣机。
背景技术
目前金刚石刀头生产完成后，需要对刀头的高度进行检测判断是否合格，并要按照精度进行分类；但现在多是通过人工逐个检测，不仅效率低、劳动强度大，且工人长时间工作容易出现测量错误或分类错误等现象。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种全自动金刚石刀头高度分拣机，能对金刚石刀头高度自动检测并分捡，从而提高分拣效率和检测精度，避免出现错检错拣的现象发生。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动金刚石刀头高度分拣机，包含机架、控制面板；所述机架上分别设置有用于检测刀头高度的检测机构、用于将刀头送往检测机构的上料机构、用于将检测完成的刀头进行分类的分拣机构；所述控制面板分别与上料机构、检测机构、分拣机构线连接。
优选的，所述上料机构包括用于将刀头有序排列的振动盘、用于将刀头送往检测机构的送料气缸；
所述检测机构包括靠近送料气缸输出端的挡板、与送料气缸垂直放置通过测试气缸驱动指向挡板的测试杆、与测试杆连接用于检测刀头高度的传感器、设置在送料气缸输出端下方通过辅助气缸驱动用于支撑刀头便于测试杆检测的滑板；
所述分拣机构包括水平设置在滑板下方通过凸轮分割器驱动的转盘、多个设置在转盘上一端与转盘铰链连接用于放置刀头的放料盘、多个设置在对应放料盘下方的输送通道、多个设置在对应放料盘下方使放料盘内刀头落入对应输送通道内的顶料气缸、多个一端与转盘连接另一端与对应放料盘连接的复位弹簧。
优选的，多个所述输送通道的输出端均穿过机架，且设置在机架的同一面。
优选的，所述传感器为拉线位移传感器。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的全自动金刚石刀头高度分拣机能对金刚石刀头高度自动检测并分捡，从而提高分拣效率和检测精度，避免出现错检错拣的现象发生，且操作简单、使用安全。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的全自动金刚石刀头高度分拣机的结构示意图；
附图2为本实用新型所述的全自动金刚石刀头高度分拣机去除机架后的结构示意图；
附图3为图2中去除输送通道后的结构示意图；
附图4为本实用新型所述的全自动金刚石刀头高度分拣机中检测机构的结构示意图。
其中：1、机架；2、控制面板；3、检测机构；31、挡板；32、测试气缸；33、拉线位移传感器；34、辅助气缸；35、滑板；36、测试杆；41、振动盘；42、送料气缸；5、分拣机构；51、输送通道；52、放料盘；53、凸轮分割器；54、顶料气缸；55、复位弹簧；56、转盘。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-4为本实用新型所述的全自动金刚石刀头高度分拣机，包含机架1、控制面板2；所述机架1上分别设置有用于检测刀头高度的检测机构3、用于将刀头送往检测机构3的上料机构、用于将检测完成的刀头进行分类的分拣机构5；所述控制面板2分别与上料机构、检测机构3、分拣机构5线连接；所述上料机构包括用于将刀头有序排列的振动盘41、用于将刀头送往检测机构3的送料气缸42；所述检测机构3包括靠近送料气缸42输出端的挡板31、与送料气缸42垂直放置通过测试气缸32驱动指向挡板31的测试杆36、与测试杆36连接用于检测刀头高度的拉线位移传感器33、设置在送料气缸42输出端下方通过辅助气缸34驱动用于支撑刀头便于测试杆36检测的滑板35；所述分拣机构5包括水平设置在滑板35下方通过凸轮分割器53驱动的转盘56、五个设置在转盘56上一端与转盘56铰链连接用于放置刀头的放料盘52、四个设置在对应放料盘52下方的输送通道51、四个设置在对应放料盘52下方使放料盘52内刀头落入对应输送通道51内的顶料气缸54、五个一端与转盘56连接另一端与对应放料盘52连接的复位弹簧55；四个所述输送通道51的输出端均穿过机架1，且设置在机架1的同一面。
使用时：通过控制面板2控制，振动盘41先将刀头有序排列，再通过送料气缸42逐个送往挡板31和测试杆36之间并置于滑板35上，然后测试杆36在测试气缸32的驱动下朝挡板31方向推动刀头，直到刀头与挡板31接触无法推动，同时拉线位移传感器33的测量端随测试杆36一起运动，检测刀头的高度；测量完成后，测试杆36在测试气缸32的驱动下复位，同时滑板35再辅助气缸34的驱动下使刀头掉入转盘56的其中一个放料盘52上，根据设定的值进行自动分类，当转盘56带动刀头运动到对应的输送通道51入口时，由于放料盘52的一端与转盘56铰链连接，所以顶料气缸54推动放料盘52翻转使刀头掉落到对应的输送通道51内，然后放料盘52通过复位弹簧55复位。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的全自动金刚石刀头高度分拣机能对金刚石刀头高度自动检测并分捡，从而提高分拣效率和检测精度，避免出现错检错拣的现象发生，且操作简单、使用安全。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种全自动金刚石刀头高度分拣机，其特征在于：包含机架、控制面板；所述机架上分别设置有用于检测刀头高度的检测机构、用于将刀头送往检测机构的上料机构、用于将检测完成的刀头进行分类的分拣机构；所述控制面板分别与上料机构、检测机构、分拣机构线连接。
2.根据权利要求1所述的全自动金刚石刀头高度分拣机，其特征在于：所述上料机构包括用于将刀头有序排列的振动盘、用于将刀头送往检测机构的送料气缸；
所述检测机构包括靠近送料气缸输出端的挡板、与送料气缸垂直放置通过测试气缸驱动指向挡板的测试杆、与测试杆连接用于检测刀头高度的传感器、设置在送料气缸输出端下方通过辅助气缸驱动用于支撑刀头便于测试杆检测的滑板；
所述分拣机构包括水平设置在滑板下方通过凸轮分割器驱动的转盘、多个设置在转盘上一端与转盘铰链连接用于放置刀头的放料盘、多个设置在对应放料盘下方的输送通道、多个设置在对应放料盘下方使放料盘内刀头落入对应输送通道内的顶料气缸、多个一端与转盘连接另一端与对应放料盘连接的复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的全自动金刚石刀头高度分拣机，其特征在于：多个所述输送通道的输出端均穿过机架，且设置在机架的同一面。
4.根据权利要求2或3所述的全自动金刚石刀头高度分拣机，其特征在于：所述传感器为拉线位移传感器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621020803.4U CN206064837U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种全自动金刚石刀头高度分拣机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621020803.4U CN206064837U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种全自动金刚石刀头高度分拣机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206064837U true CN206064837U (zh) | 2017-04-05 |
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ID=58435966
Family Applications (1)
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| CN201621020803.4U Active CN206064837U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种全自动金刚石刀头高度分拣机 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111282841A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-06-16 | 威海世高光电子有限公司 | 金属间隔环厚度分拣机 |
| CN111495777A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-07 | 龙云泷 | 一种自动化加工件高度检测筛选装置 |
| CN114029242A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-11 | 艾玛意自动化技术(南京)有限公司 | 一种工件自动化生产输送、上料、检测一体化设备 |
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2016
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|---|---|---|---|---|
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| CN111495777B (zh) * | 2020-04-28 | 2022-06-10 | 湖南君登程技术服务有限公司 | 一种自动化加工件高度检测筛选装置 |
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