CN203061449U

CN203061449U - 一种轴承套圈测量仪

Info

Publication number: CN203061449U
Application number: CN 201320048878
Authority: CN
Inventors: 张哲通; 张耀腾
Original assignee: Luoyang Luoling Bearing Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Luoyang Luoling Bearing Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2013-01-30
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2023-01-30

Abstract

一种轴承套圈测量仪，包括圆盘上料机、推进气缸及阻断装置、自动传送装置、定位装置、自动测量与数据收集系统、测量工位；所述推进气缸及阻断装置)一端与圆盘上料机连接，另一端连接测量工位；测量工位与定位装置连接，每个定位装置上都设置有自动测量与数据收集系统。这种测量仪在使用中通过精密仪器传感器与PLC控制系统有效结合，实现一机多项目全自动综合测量，且通过自动测量控制系统实现了产品测量结果自动分类、产品测量数据记忆、产品重复性测量分析和产品异常自动报警提醒，不仅有效节约各项资源，而且大大降低企业制造成本。

Description

一种轴承套圈测量仪

技术领域

本实用新型涉及一种测量仪器，实用于轴承制造行业套圈综合项目检验，尤其是一种轴承套圈测量仪器，涉及轴承成品零件的倒角、高度、内径、外径、沟道、椭圆度等检测项目的几何精度及椭圆度。

背景技术

公知的，轴承套圈加工过程中及产品完工后所使用的测量仪器，为了适应多种类型的产品质量检验及每个产品所检测的项目，对轴承套圈检验使用的测量仪器的精准度及人员的责任心提出了很高要求；目前常用的测量仪器为单台单项目轴承套圈测量仪。

现有的轴承套圈测量仪器如：D923内径测量仪，G903高度测量仪，D913外径测量仪，D723沟径测量仪；所述测量仪器的特点或缺陷在于：

1、仪器测量精度低：现有仪器的示值误差为±0.01㎜，示值稳定性为±0.01㎜；

2、仪器测量项目单一及测量范围小：现有仪器每台只能测量一个项目，测量一个成品套圈需同时使用多台仪器进行测量，测量项目过于单一。同时受仪器自身测距影响，每台仪器的测量范围有一定的局限性，被测产品型号大小，将直接影响仪器测量范围，不能或相互兼容性小；

3、仪器调整费时且调整误差大：现使用的仪器在调整时必须将支点、辅点和测点的高低距离调整一致，使其在同一基准母线上，同时要找被测产品的最大测量直径，这些要靠调整人员目测进行，容易造成较大误差，无法确保产品质量；

4、人为因素较大：现有仪器采用的是比较测量法，人员的测量方法、测量力量、目视读数误差等直接影响产品的测量结果和产品质量；

5、加大企业成本：轴承套圈测量项目众多且现用仪器测量项目单一，检验时则需配置大量仪器及检验人员，并需耗费大量的精力和财力对人员和仪器进行管理，直接造成产品制造成本增加。

综上所述，现行的仪器即不能较好的确保产品质量检验精度，也大大增加了企业的制造成本，降低了经营利润，直接影响到企业的市场竞争力。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种轴承套圈综合测量仪，该仪器采用全自动直接测量法，触屏数显控制，测量精度和效率高，测量范围大，便于调整和操作。

为了实现上述发明目的，本实用新型全自动轴承套圈测量仪采用以下技术方案：一种轴承套圈测量仪，包括圆盘上料机、推进气缸及阻断装置、自动传送装置、定位装置、自动测量与数据收集系统、测量工位；所述推进气缸及阻断装置)一端与圆盘上料机连接，另一端连接测量工位；测量工位与定位装置连接，每个定位装置上都设置有自动测量与数据收集系统。

本发明所述的测量工位沿工件的中心径对称。

本发明所述的自动测量与数据收集系统安装有测控探头。

本发明所述的所述的轴承套圈全自动测量仪，还包括不合格品排料通道，连接不合格品推料气缸。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下积极效果：本实用新型所述的轴承套圈全自动测量仪，由于将多个检测仪器合理综合分布，通过精密测控传感器自动测量，并直接显示测量结果，产品从上料到检验完工全部由测控系统自动控制，大量减少用工人员及劳动强度和仪器，使企业降低制造成本，增加利润；同时自动测量仪直接显示测量结果，并能自动对产品分类和剔除，减小了因人为因素和其它方面引起的误差对检测结果的影响，提高了产品质量，降低了质量风险。在使用中通过精密仪器传感器与PLC控制系统有效结合，实现一机多项目全自动综合测量，且通过自动测量控制系统实现了产品测量结果自动分类、产品测量数据记忆、产品重复性测量分析和产品异常自动报警提醒，不仅有效节约各项资源，而且大大降低企业制造成本。

附图说明

图1：全自动轴承套圈综合测量仪原理图；

图2：外径椭圆测量俯视图；

图3：外径椭圆测量侧视图。

图中：1、圆盘上料机；2、推进气缸及阻断装置；3、自动传送装置；4、定位装置；5、自动测量与数据收集系统；6、不合格品推料气缸；7、不合格品排料通道；8、合格品通道；9a、测量工位a；9b、测量工位b；9c、测量工位c；9d、测量工位d；9e、测量工位e；10、工件；11、侧头；12、轴承。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步说明：

1 圆盘上料机：可实现自动上料，圆盘直径大于1米，可容纳约60Kg工件。

2 推进气缸及阻断装置：一次动作可将一个工件送入。

3 自动传送装置：通过气缸实现左右移动，可将工件送入和送出，同时将工件送入下一测量点。

4 定位装置：被测产品进入测量工位后，定位装置自动下压，对被测产品定位并将测控传感器测头送入测量点。

5 自动测量与数据收集系统：系统测量精度为1um，测点采用合金测点，测量数据通过多功能数字接触式传感器送至PLC控制器，可实现数据采集收集，测量数据通过数字LED即时显示。多个独立测量点可实现包括内径、外径、椭圆度、高度、沟径、内外倒角、密封槽口径等的测量。

6 不合格品推料气缸：当工件依次通过测量后，若出现某一工位测量不合格，推料气缸会在PLC的控制下将不合格品推入不合格区域。若所有工位都合格则气缸无动作。

7 不合格品排料通道。

8 合格品通道：工件横移到位后，两侧定位气缸定外圆，侧头下压的同时轴承定住端面施压，增加底部摩擦力，电机自动旋转的同时测头开始连续采样取数，自动计算椭圆度。

Claims

1.一种轴承套圈测量仪，其特征是：包括圆盘上料机（1）、推进气缸及阻断装置(2)、自动传送装置(3)、定位装置(4)、自动测量与数据收集系统(5)、测量工位(9)；所述推进气缸及阻断装置(2)一端与圆盘上料机（1）连接，另一端连接测量工位(9)；测量工位(9)与定位装置(4)连接，每个定位装置(4)上都设置有自动测量与数据收集系统。

2.如权利要求1所述的轴承套圈测量仪，其特征是：测量工位（9）沿工件（10）的中心径对称。

3.如权利要求2所述的轴承套圈测量仪，其特征是：自动测量与数据收集系统（5）安装有测控探头。

4.如权利要求3所述的轴承套圈测量仪，其特征是：还包括不合格品排料通道（7）,连接不合格品推料气缸（6）。