CN104965144B - 一种大批量电压互感器的检测方法 - Google Patents

Abstract

一种大批量电压互感器用的自动耐压测试仪及其检测方法，所述的检测方法在自动耐压测试仪基础上实施，涉及的检测方法是，首先按顺序对每一排产品进行整体检测，当发现某一排中存在不合格产品时，CPU将对这一排进行划分区域，然后分别与每个区域进行整体检测，这样就可以锁定不合格品所处区域，最后对该区域进行一一检测直至找到不合格产品，然后利用自动耐压测试仪中的剔除装置进行不合格品的剔除工作，并且在剔除工作中能够对剔除产品数进行计数，对不正常剔除工作能够进行报警，避免不合格产品流入市场，本发明中的方法可以显著提高大批量电压互感器检测时的检测效率，而且能够避免现有技术中人工检测造成的不稳定性。

Description

一种大批量电压互感器的检测方法

技术领域

本发明属于电气产品测试技术领域，具体涉及一种大批量电压互感器的检测方法。

背景技术

随着现在市场对电压互感器的需求量越来越大，电压互感器的生产量也随之提升，但在电压互感器生产出来后需要对其耐压性能进行检测，检测合格后才能进入产品销售阶段，但现有技术中，主要是人工对电压互感器进行一一检测，这样不仅检测效率低，影响正常的销售及使用过程，而且人工检测容易出现失误，检测的稳定性和准确度不能得到保证，这样就导致不合格的产品进入市场，影响厂家的声誉及使用方的正常使用，因此，一种能够快速进行大批量电压互感器检测的方法成为该领域的重要研究方向。

发明内容

本发明克服了现有技术中电压互感器检测效率低、检测效果差的缺点，提供了一种大批量电压互感器的检测方法，该方法大大提高了大批量电压互感器检测的效率，为现在市场互感器的大需求量提供了生产检测的保障，检测的准确度和稳定性也有明显提高，并且节省了大量的人力成本。

本发明的具体技术方案：

一种大批量电压互感器用的自动耐压测试仪，关键点是，所述的自动耐压测试仪包括上端面设置有X轴移动机构的工作台及横跨X轴移动机构的门型固定架，门型固定架的横梁侧面设置有Z轴移动机构，X轴移动机构包括滑动配合的X轴滑轨及X轴滑座，X轴滑轨固定在工作台上端面，X轴滑座上端面固定有托盘，托盘上设置有呈矩阵式排列的定位孔，定位孔中均放置有电压互感器，Z轴移动机构包括滑动配合的Z轴滑轨及Z轴滑座， Z轴滑轨固定在门型固定架横梁的侧面，Z轴滑座上固定有竖直方向的探针座，探针座中并排设置有多个探针，工作台上设置有CPU和电压注入设备， CPU与电压注入设备电连接，电压注入设备的输出端分别与所有探针电连接。

所述的X轴滑座四角上设置有与托盘接触配合的卡边。

所述的工作台上端面在门型固定架后侧还设置有剔除装置，剔除装置与CPU电连接，剔除装置包括支撑架、Y轴导轨、滑动座及机械手，Y轴导轨固定于支撑架侧面，滑动座一侧与Y轴导轨滑动配合，滑动座另一侧设置有Z轴导轨，机械手一侧与Z轴导轨滑动配合，机械手底部设置有夹具。

所述的工作台在机械手对应的Y轴方向一端设置有回收盒。

所述的回收盒一侧设置有安装着光电传感器的支架，所述的光电传感器与CPU电连接，光电传感器的工作头水平朝向回收盒上端开口处上方。

所述的CPU电连接有报警器。

所述的工作台上端面还设置有均与CPU电连接的控制面板和显示器。

如上述的一种大批量电压互感器用的自动耐压测试仪的检测方法，关键点是，所述的检测方法包括以下几个步骤：

a、X轴滑座带动托盘向探针座下方移动，当到达探针座下方后停止移动，探针座在Z轴滑座的牵引下向下移动直至探针对准所要检测的电压互感器，CPU控制电压注入设备对探针进行电压注入，如果这一排的电压互感器全部合格，则探针座抬升，X轴滑座向前滑动直至探针座对准下一排电压互感器后停止，如果这一排的电压互感器存在不合格产品，则进入b步骤；

b、如果被检测的一排电压互感器存在不合格产品，探针座中的探针依然对准这一排的电压互感器，电压注入设备停止注入电压，将这一排电压互感器分为多个区域，先对第一区域内所有探针注入电压并进行整体检测，如果该区域没有问题，则进入下一个区域的检测，直至这一排的电压互感器全部检测完毕，如果该区域存在不合格产品，则进入c步骤；

c、如果某一个区域的电压互感器经检测后存在不合格产品，则对该区域内的电压互感器进行一一检测，直至找到不合格的电压互感器，并由CPU 记录不合格产品的位置，然后进行下一区域的检测；

d、对托盘上的每一排电压互感器重复操作a-c步骤，直至托盘上的电压互感器全部检测完毕；

e、剔除装置对CPU记录的不合格产品位置上的电压互感器进行剔除工作。

本发明的有益效果是：本发明中的自动耐压测试仪能够替代人工进行电压互感器的检测，不仅检测的效率能够大大提升，也增强了检测的稳定性和准确度，避免了人工检测时出现的检测错误及不合格产品未被剔除的情况，大大提高了经检测后的产品的总体合格率，自动耐压测试仪涉及的检测方法主要包括整排检测、分区域检测两部分，最后在锁定区域后进行一一检测找出不合格产品，该方法加快了整排产品的检测速度，提高了同一批产品的检测效率，本方法借助自动耐压测试仪进行检测，检测的稳定性和准确度都能够得到保证，而且当剔除装置未能剔除不合格产品时，警报器会发出警报，人员可以通过显示器的显示位置进行人为剔除作业，避免了不合格产品流入市场。

附图说明

图1为本发明中自动耐压测试仪的结构示意图。

附图中，1、工作台，2、门型固定架，3、X轴导轨，4、X轴滑座，5、托盘，6、定位孔，7、Z轴滑轨，8、Z轴滑座，9、探针座，10、电压注入设备，11、探针，12、卡边，13、支撑架，14、Y轴导轨，15、滑动座，16、机械手，17、Z轴导轨，18、夹具，19、回收盒，20、光电传感器，21、控制面板，22、显示器。

具体实施方式

本发明涉及一种大批量电压互感器用的自动耐压测试仪，具体实施例如下所述，如图1所示，该测试仪包括上端面设置有X轴移动机构的工作台1及横跨X轴移动机构的门型固定架2，门型固定架2的横梁侧面设置有 Z轴移动机构，X轴移动机构包括滑动配合的X轴滑轨3及X轴滑座4，X 轴滑轨3固定在工作台上端面，X轴滑座4上端面固定有托盘5，托盘5上设置有呈矩阵式排列的定位孔6，定位孔6中均放置有电压互感器，Z轴移动机构包括滑动配合的Z轴滑轨7及Z轴滑座8，Z轴滑轨7固定在门型固定架2横梁的侧面，Z轴滑座8上固定有竖直方向的探针座9，探针座9中并排设置有多个探针11，工作台上设置有CPU和电压注入设备10，CPU与电压注入设备10电连接，电压注入设备10的输出端分别与所有探针11电连接，利用该自动耐压测试仪进行检测的方法包括以下几个步骤：

a、X轴滑座4带动托盘5向探针座9下方移动，X轴滑座4四角上设置有与托盘5接触配合的卡边12，卡边12为托盘5的安装提供准确定位，而且在托盘5上的产品全部检测完毕后，可以通过更换托盘5进入到下一批产品的检测中，当托盘5到达探针座9下方后停止移动，探针座9在Z 轴滑座8的牵引下向下移动直至探针11对准所要检测的电压互感器，CPU控制电压注入设备10对探针11进行电压注入，如果这一排的电压互感器全部合格，则探针座9抬升，X轴滑座4向前滑动直至探针座9对准下一排电压互感器后停止，如果这一排的电压互感器存在不合格产品，则进入b 步骤；

b、如果被检测的一排电压互感器存在不合格产品，探针座9中的探针 11依然对准这一排的电压互感器，电压注入设备10停止注入电压，将这一排电压互感器分为多个区域，先对第一区域内所有探针11注入电压并进行整体检测，如果该区域没有问题，则进入下一个区域的检测并对相对应的产品进行电压注入，直至这一排的电压互感器全部检测完毕，如果该区域存在不合格产品，则进入c步骤；

c、如果某一个区域的电压互感器经检测后存在不合格产品，则对该区域内的电压互感器进行一一检测，直至找到不合格的电压互感器，并由CPU 记录不合格产品的位置，然后进行下一区域的检测；

d、对托盘上的每一排电压互感器重复操作a-c步骤，直至托盘5上的电压互感器全部检测完毕。

e、对CPU记录的不合格产品位置上的电压互感器进行剔除工作，工作台1上端面在门型固定架2后侧还设置有剔除装置，剔除装置与CPU电连接，剔除装置包括支撑架13、Y轴导轨17、滑动座15及机械手16，Y轴导轨14固定于支撑架13侧面，滑动座15一侧与Y轴导轨14滑动配合，滑动座15另一侧设置有Z轴导轨17，机械手16一侧与Z轴导轨17滑动配合，机械手16底部设置有夹具18，当存在不合格产品的一排电压互感器检测完毕并移动至机械手16下方时，CPU向剔除装置发送不合格产品的位置信息，剔除装置根据不合格产品的位置进行剔除工作，滑动座15带动机械手16 沿Y轴导轨14移动到不合格产品位置的正上方，机械手16沿Z轴导轨17 向下移动至不合格产品位置并用夹具18将不合格产品夹紧，然后机械手16沿Y轴导轨14向上移动至原来Z轴位置，工作台1在机械手16对应的Y 轴方向一端设置有回收盒19，滑动座15带动机械手16沿Y轴导轨14移动至回收盒19上方，夹具18松开，不合格产品掉落至回收盒19中，回收盒 19一侧设置有安装着光电传感器20的支架，光电传感器20与CPU电连接，光电传感器20的工作头水平朝向回收盒(19)上端开口处上方，在e步骤中，剔除装置每一次将不合格产品放入回收盒19中，光电传感器20进行一次计数并将计数结果传送至CPU中，CPU电连接有报警器，当剔除装置中夹具18位于回收盒19上方松开后，并且光电传感器20没有发生计数，则 CPU向报警器发送报警信号，最后由人工检查剔除装置的工作状况并将未剔除的不合格产品放入回收盒中，警报信号消除。

工作台1上端面还设置有均与CPU电连接的控制面板21和显示器22，显示器的设置可以非常直观的将检测结果及设备运行状况显示出来，在剔除装置工作不正常的情况下，可以查看显示器22的结果并人工进行不合格产品的拿取剔除，使得互感器检测和剔除工作更加方便。

本发明中自动耐压测试仪的使用避免了人工检测中劳动量大、稳定性差的缺点，提高了大批量电压互感器的检测效率，人工检测时检验一组共 10个需要40s的时间，测试仪检测时检验一组15个需要30s的时间，该测试仪为大批量电压互感器的检测方法的实施提供了设备基础，借助该自动耐压测试仪采取的检测方法是，首先对一排产品进行整体检测以判断这一排产品中是否存在不合格产品，针对存在不合格品的一排，CPU将这一排的所有产品划分多个区域，然后分别整体检测每个区域以锁定不合格品所处的范围，在锁定区域后，对区域内的产品进行逐一检测，最终找到不合格品的具体位置，此种方法可以减少码盘时间及人工误操作时间，人工检测操作的检测效率900个/小时，测试仪进行检测的效率为1800个/小时，且一个人可以同时操作多台机器，这种方法在借助测试仪的基础上又进一步提升大批量产品的检测效率。

Claims (7)

1.一种大批量电压互感器的检测方法，该检测方法借助自动耐压测试仪实现，所述的自动耐压测试仪包括上端面设置有X轴移动机构的工作台(1)及横跨X轴移动机构的门型固定架(2)，门型固定架(2)的横梁侧面设置有Z轴移动机构，X轴移动机构包括滑动配合的X轴滑轨(3)及X轴滑座(4)，X轴滑轨(3)固定在工作台上端面，X轴滑座(4)上端面固定有托盘(5)，托盘(5)上设置有呈矩阵式排列的定位孔(6)，定位孔(6)中均放置有电压互感器，Z轴移动机构包括滑动配合的Z轴滑轨(7)及Z轴滑座(8)，Z轴滑轨(7)固定在门型固定架(2)横梁的侧面，Z轴滑座(8)上固定有竖直方向的探针座(9)，探针座(9)中并排设置有多个探针(11)，工作台上设置有CPU和电压注入设备(10)，CPU与电压注入设备(10)电连接，电压注入设备(10)的输出端分别与所有探针(11)电连接，其特征在于，所述的检测方法包括以下几个步骤：

a、X轴滑座(4)带动托盘(5)向探针座(9)下方移动，当到达探针座(9)下方后停止移动，探针座(9)在Z轴滑座(8)的牵引下向下移动直至探针(11)对准所要检测的电压互感器，CPU控制电压注入设备(10)对探针(11)进行电压注入，如果这一排的电压互感器全部合格，则探针座(9)抬升，X轴滑座(4)向前滑动直至探针座(9)对准下一排电压互感器后停止，如果这一排的电压互感器存在不合格产品，则进入b步骤；

b、如果被检测的一排电压互感器存在不合格产品，探针座(9)中的探针(11)依然对准这一排的电压互感器，电压注入设备(10)停止注入电压，将这一排电压互感器分为多个区域，先对第一区域内所有探针(11)注入电压并进行整体检测，如果该区域没有问题，则进入下一个区域的检测，直至这一排的电压互感器全部检测完毕，如果该区域存在不合格产品，则进入c步骤；

c、如果某一个区域的电压互感器经检测后存在不合格产品，则对该区域内的电压互感器进行一一检测，直至找到不合格的电压互感器，并由CPU记录不合格产品的位置，然后进行下一区域的检测；

d、对托盘上的每一排电压互感器重复操作a-c步骤，直至托盘(5)上的电压互感器全部检测完毕；

e、剔除装置对CPU记录的不合格产品位置上的电压互感器进行剔除工作。

2.根据权利要求1所述的一种大批量电压互感器的检测方法，其特征在于：所述的X轴滑座(4)四角上设置有与托盘(5)接触配合的卡边(12)。

3.根据权利要求1所述的一种大批量电压互感器的检测方法，其特征在于：所述的工作台(1)上端面在门型固定架(2)后侧还设置有剔除装置，剔除装置与CPU电连接，剔除装置包括支撑架(13)、Y轴导轨(14)、滑动座(15)及机械手(16)，Y轴导轨(14)固定于支撑架(13)侧面，滑动座(15)一侧与Y轴导轨(14)滑动配合，滑动座(15)另一侧设置有Z轴导轨(17)，机械手(16)一侧与Z轴导轨(17)滑动配合，机械手(16)底部设置有夹具(18)。

4.根据权利要求3所述的一种大批量电压互感器的检测方法，其特征在于：所述的工作台(1)在机械手(16)对应的Y轴方向一端设置有回收盒(19)。

5.根据权利要求4所述的一种大批量电压互感器的检测方法，其特征在于：所述的回收盒(19)一侧设置有安装着光电传感器(20)的支架，所述的光电传感器(20)与CPU电连接，光电传感器(20)的工作头水平朝向回收盒(19)上端开口处上方。

6.根据权利要求1所述的一种大批量电压互感器的检测方法，其特征在于：所述的CPU电连接有报警器。

7.根据权利要求1所述的一种大批量电压互感器的检测方法，其特征在于：所述的工作台(1)上端面还设置有均与CPU电连接的控制面板(21)和显示器(22)。