CN107024392B

CN107024392B - 充电器自动耐压测试装置

Info

Publication number: CN107024392B
Application number: CN201710218647.5A
Authority: CN
Inventors: 王海柱
Original assignee: YANGZHOU YOUNG ELECTRONICS Co Ltd
Current assignee: YANGZHOU YOUNG ELECTRONICS CO., LTD.
Priority date: 2017-04-05
Filing date: 2017-04-05
Publication date: 2019-06-21
Anticipated expiration: 2037-04-05
Also published as: CN107024392A

Abstract

本发明公开了充电器自动耐压测试装置及其测试方法，包括电源箱，所述电源箱连接电源控制箱，所述电源控制箱内设有连体电磁阀，所连体电磁阀连接电源控制组件，所述电源箱下方还设有工作箱，所述工作箱内设有通过数据线路组连接电源箱的测试装置和抓取装置，实现自动上料、自动下料和自动检测，整个过程可通过PLC系统控制，自动化程度高，减少了人工操作，提高了工作效率，提高了安全系数。

Description

充电器自动耐压测试装置

技术领域

本发明涉及电器产品质量检测领域，具体涉及充电器自动耐压测试装置及其测试方法。

背景技术

CSA、UL和IEC标准中，几乎各种电器安全标准都会要求对产品进行耐压测试。这就可以看出耐压测试是电器安全标准的一个重要组成部分。但目前用于电器产品的耐压测试装置一般需要人工操作自动化程度不高，且在测试时，安全性能较差，存在一定的安全隐患。

如公开号为CN 106198238 A公开了一种防爆片耐压测试装置，包括：固定支座、固定盖板和压紧机构；固定支座上设置有第一通孔，第一通孔与外部压力源连通；固定盖板上设置有第二通孔，第二通孔与外部压力源连通；待测试防爆片位于固定盖板和固定支座之间，且覆盖第一通孔和第二通孔；压紧机构用于朝固定支座的方向推动固定盖板以将待测试防爆片压紧。本发明提供的防爆片耐压测试装置，能快速安全地测试出防爆片的爆破压力，保证使用该防爆片的锂离子电池安全，进而保证批量化生产的锂离子电池与设计相符，该装置的测试方式更加灵活，操作更加简单方便。

又如公开号为CN 202649052 U公开了一种锂电池壳体耐压测试装置，包括设置有显示仪表的机箱、顶部设置有加压装置的水压测试箱、定位装置以及压力检测装置，所述的定位装置和压力检测装置均设置在水压测试箱内，定位装置包括底盘以及设置底盘上的卡爪，底盘设置在水压测试箱内底板的中心位置，卡爪在底盘的上方，压力检测装置包括设置在底盘上表面上方的压力传感器，压力传感器与显示仪表连接。本实用新型公开的锂电池壳体耐压测试装置，通过设置的水压测试箱内的压力传感器实时监控水压测试箱中的水压突变，对锂电池壳体防爆线破裂的时间与压力进行及时监控，提高了耐压测试的准确性和测试的效率。

现有相机电池充电器或部分座式充电器组装完成后需要对其检测，确定其在充电过程中的安全性，但目前对该类充电器依然是抽检，达不到产品全检，这样会使充电器但仍存在安全性较差、检测自动化程度不高的问题。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了充电器自动耐压测试装置及其测试方法，本装置专门应用于相机电池充电器或部分座式充电器的耐压测试，该装置实现了全自动耐压测试，自动化程度高，减少了人工操作节省了人力成本，且安全性高。

本发明的具体技术方案如下：

充电器自动耐压测试装置，包括电源箱，所述电源箱连接电源控制箱，所述电源控制箱内设有连体电磁阀，所述连体电磁阀连接气源控制组件，所述电源箱下方还设有工作箱，所述工作箱内设有通过数据线路组连接电源箱的测试装置和抓取装置；

所述气源控制组件包括快速开关，所述快速开关连接带有压力表的压力调节旋钮和空气过滤器；

所述测试装置为包括通过气缸固定支架二安装在底板上的笔形气缸，所述所述笔形气缸通过气缸连结板一连接安装在导轨二上的安装板，所述安装板上设有工件放置板，所述工件放置板上设有挡块一和挡块二，所述挡块一、挡块二与工件压紧块在工件放置板上形成一个安放槽，用于放置待测工件，所述工件压紧块通过气缸压头安装在气缸四上，所述气缸四通过夹紧气缸调节块安装在工件放置板上，所述待测工件上方还设有测试板，所述测试板通过连接板安装在气缸五上，所述气缸五安装在气缸连接板二上，所述气缸连接板二通过活动板安装导轨三上，所述导轨三安装在气缸固定架三上，所述气缸连接板二下方还设有升降气缸二，所述升降气缸二带动气缸连接板二在导轨三上做上下运动，所述工件放置板一侧设有通过气缸固定板三安装在安装板上的气缸三，所述气缸三前端设有探针固定板一，所述工件放置板另一侧还有通过气缸固定架一安装在底板上的气缸二，所述气缸二上设有探针固定板二；

所述抓取装置包括安装在底板上的横梁支架，所述横梁支架上架设横梁，所述横梁上设有导轨一，所述导轨一上通过气缸固定板一安装有升降气缸一，所述气缸固定板一通过伸缩气缸带动在导轨一上运动，所述升降气缸一下方还设有吸盘固定板，所述吸盘固定板下方固定安装吸盘，用于抓取待测工件。

进一步地，所述工作箱外侧还安装有支撑柱，所述支撑柱通过固定板一连接触屏放置箱，所述触屏放置箱内安装有触屏和急停按钮，所述固定板一上还设有警报灯。

进一步地，其特征在于，所述工作箱内还设有进料通道，所述进料通道包括导向板和前挡板。

进一步地，其特征在于，所述工作箱内还设有出料通道，所述出料通道一侧还设有通过气缸固定板一安装在底板上的气缸一，所述气缸一连接不良品盒。

基于上述装置，本发明还提出一种充电器自动耐压测试装置的测试方法，包括如下步骤：

A、进料：待测工件通过人工或者机器人放入进料通道，抓取装置抓取待测工件，将待测工件放置在工件放置板上；

B、检测：升降气缸二和气缸五配合运动将测试板移动到待测工件上，测试板前端安装的探针紧贴待测工件，将高于正常工作的电压加在待测工件上，并持续一段规定的时间，如果其间的绝缘性足够好，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流，如果一个被测设备绝缘体在规定的时间内，其漏电电流保持在规定的范围内，就可以确定这个被测设备可以在正常的运行条件下安全运行；

C、出料：测试结束后，在规定时间内将实验电压逐渐降低至零，升降气缸二和气缸五配合运动移开测试板，抓取装置抓取待测工件进行出料，不良品放入不良品盒，良品放入出料通道出料。

有益效果：本发明提供充电器自动耐压测试装置及其测试方法，结构复杂，实用性高，自动化程度高，减少了人工操作，提高了工作效率，提高了安全系数。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明工作箱103内部的结构示意图；

图3为本发明测试装置300的结构示意图；

图4为本发明测试装置300另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图所示，本发明提供1、充电器自动耐压测试装置，包括电源箱100，其特征在于，所述电源箱100连接电源控制箱101，所述电源控制箱101内设有连体电磁阀102，所连体电磁阀102连接气源控制组件200，所述电源箱下方还设有工作箱103，所述工作箱103内设有通过数据线路组连接电源箱的测试装置300和抓取装置600；所述工作箱103外侧还安装有支撑柱104，所述支撑柱104通过固定板一106连接触屏放置箱107，所述触屏放置箱107内安装有触屏108和急停按钮109，所述固定板一106上还设有警报灯105。

所述气源控制组件200包括快速开关，所述快速开关202连接带有压力表203的压力调节旋钮201和空气过滤器204；该组件是一种将空气过滤器和减压阀集装在一起的气动二联件结构，其中空气过过滤器是为了滤除压缩空气中的水分、油滴以及杂质，以达到启动系统所需要的净化程度，它属于二次过滤器。压力调节是为了调节或控制气压的变化，并保持降压后的压力值固定在需要的值上，确保系统压力的稳定性减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。可以避免空气中的水分。油和粉末等污染物对本发明装置的电源系统造成影响，从而影响本发明的使用寿命和安全性能。

所述测试装置300为包括通过气缸固定支架二302安装在底板110上的笔形气缸301，所述所述笔形气缸301通过气缸连结板一303连接安装在导轨二305上的安装板304，所述安装板304上设有工件放置板306，所述工件放置板上设有挡块一308和挡块二309，所述挡块一308、挡块二309与工件压紧块310在工件放置板306上形成一个安放槽，用于放置待测工件307，待测工件307安放在工件放置板306上，由挡块一308和挡块二309以及工件压紧块31夹紧，防止待测工件滑动。且因为该工件夹紧块连接气缸四可以移动，所以，该安放槽可以根据工件的大小调整大小，更加灵活，实用性更高。所述工件压紧块310通过气缸压头312安装在气缸四311上，所述气缸四311通过夹紧气缸调节块安装在工件放置板306上，所述待测工件307上方还设有测试板320，所述测试板320通过连接板321安装在气缸五322上，所述气缸五322带动连接板321做前后运动，使测试板上安装的探针贴近待测工件，进行测试。所述气缸五322安装在气缸连接板二323上，所述气缸连接板二323通过活动板324安装导轨三325上，所述导轨三325安装在气缸固定架三326上，所述气缸连接板二323下方还设有升降气缸二327，所述升降气缸二327带动气缸连接板二323在导轨三325上做上下运动，所述工件放置板306一侧设有通过气缸固定板三314安装在安装板304上的气缸三315，所述气缸三315前端设有探针固定板一316，所述工件放置板306另一侧还有通过气缸固定架一319安装在底板110上的气缸二318，所述气缸二318上设有探针固定板二317。探针固定板一和探针固定板二317上均安装有探针，所述两侧的探针夹紧待测工件307。所述测试装置300安装在导轨二305上，至少有一个，如图所示，可以在导轨二两端各安装一个测试装置，提高工作效率。

所述抓取装置600包括安装在底板上的横梁支架601，所述横梁支架601上架设横梁602，所述横梁上设有导轨一603，所述导轨一603上通过气缸固定板一609安装有升降气缸一604，所述气缸固定板一609通过伸缩气缸620带动在导轨一603上运动，所述升降气缸一604下方还设有吸盘固定板605，所述吸盘固定板605下方固定安装吸盘606，用于抓取待测工件。所述横梁下方还设有工件防压块，防止工件被压。安装在导轨一603上的伸缩气缸620至少有一个，如图所示有两个，便于提高工作效率。

所述工作箱103内还设有进料通道400和出料通道500，所述进料通道400包括导向板401和前挡板402。待测工件进入进料通道，前挡板402和导向板401配合防止待测物品位置发生偏移，待测工件移动到紧贴前档板402的位置，通过抓取装置600将待测工件抓取，并防止到工件防止板上进行测试。所述出料通道500一侧还设有通过气缸固定板一503安装在底板110上的气缸一502，所述气缸一502连接不良品盒501。所述不良品盒501设有位移传感器。检测不良品盒的位置，当待检测产品不合格时，气缸一502前移带动不良品盒501前移，抓取装置600将不良品放入不良品盒内，气缸一502后退，带动不良品盒回归原位，位置传感器确定不良品盒的位置。防止不良品盒位置不精确导致无法分离良品和不良品。

另外充电器自动耐压测试装置的测试方法，包括如下步骤：

A、进料：待测工件307通过人工或者机器人放入进料通道，抓取装置600抓取待测工件307，将待测工件307放置在工件放置板306上；

B、检测：升降气缸二327和气缸五322配合运动将测试板320移动到待测工件307上，测试板320前端安装的探针紧贴待测工件的接触铜块，将高于正常工作的电压加在待测工件上，并持续一段设定的时间，如果其间的绝缘性足够好，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流。如果一个被测设备绝缘体在规定的时间内，其漏电电流保持在规定的范围内，就可以确定这个被测设备可以在正常的运行条件下安全运行。

C、出料：测试结束后，在规定时间内将实验电压逐渐降低至零，升降气缸二327和气缸五322配合运动移开测试板，抓取装置600抓取待测工件进行出料。不良品放入不良品盒，良品放入出料通道出料。

Claims

1.充电器自动耐压测试装置，包括电源箱（100），其特征在于，所述电源箱（100）连接电源控制箱（101），所述电源控制箱（101）内设有连体电磁阀（102），所述连体电磁阀（102）连接气源控制组件（200），所述电源箱下方还设有工作箱（103），所述工作箱（103）内设有通过数据线路组连接电源箱的测试装置（300）和抓取装置（600）；

所述气源控制组件（200）包括快速开关，所述快速开关（202）连接带有压力表（203）的压力调节旋钮（201）和空气过滤器（204）；

所述测试装置（300）为包括通过气缸固定支架二（302）安装在底板（110）上的笔形气缸（301），所述笔形气缸（301）通过气缸连结板一（303）连接安装在导轨二（305）上的安装板（304），所述安装板（304）上设有工件放置板（306），所述工件放置板上设有挡块一（308）和挡块二（309），所述挡块一（308）、挡块二（309）与工件压紧块（310）在工件放置板（306）上形成一个安放槽，用于放置待测工件（307），所述工件压紧块（310）通过气缸压头（312）安装在气缸四（311）上，所述气缸四（311）通过夹紧气缸调节块安装在工件放置板（306）上，所述待测工件（307）上方还设有测试板（320），所述测试板（320）通过连接板（321）安装在气缸五（322）上，所述气缸五（322）安装在气缸连接板二（323）上，所述气缸连接板二（323）通过活动板（324）安装导轨三（325）上，所述导轨三（325）安装在气缸固定架三（326）上，所述气缸连接板二（323）下方还设有升降气缸二（327），所述升降气缸二（327）带动气缸连接板二（323）在导轨三（325）上做上下运动，所述工件放置板（306）一侧设有通过气缸固定板三（314）安装在安装板（304）上的气缸三（315），所述气缸三（315）前端设有探针固定板一（316），所述工件放置板（306）另一侧还有通过气缸固定架一（319）安装在底板（110）上的气缸二（318），所述气缸二（318）上设有探针固定板二（317）；

所述抓取装置（600）包括安装在底板上的横梁支架（601），所述横梁支架（601）上架设横梁（602），所述横梁上设有导轨一（603），所述导轨一（603）上通过气缸固定板一（609）安装有升降气缸一（604），所述气缸固定板一（609）通过伸缩气缸（620）带动在导轨一（603）上运动，所述升降气缸一（604）下方还设有吸盘固定板（605），所述吸盘固定板（605）下方固定安装吸盘（606），用于抓取待测工件。

2.根据权利要求1所述的充电器自动耐压测试装置，其特征在于，所述工作箱（103）外侧还安装有支撑柱（104），所述支撑柱（104）通过固定板一（106）连接触屏放置箱（107），所述触屏放置箱（107）内安装有触屏（108）和急停按钮（109），所述固定板一（106）上还设有警报灯（105）。

3.根据权利要求1所述的充电器自动耐压测试装置，其特征在于，所述工作箱（103）内还设有进料通道（400），所述进料通道（400）包括导向板（401）和前挡板（402）。

4.根据权利要求1所述的充电器自动耐压测试装置，其特征在于，所述工作箱（103）内还设有出料通道（500），所述出料通道（500）一侧还设有通过气缸固定板一（503）安装在底板（110）上的气缸一（502），所述气缸一（502）连接不良品盒（501）。