CN109164301A - 电子烟雾化器的自动阻值检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电子烟雾化器的自动阻值检测装置及其检测方法，该装置包括槽型机架，槽型机架的槽内设置有自动流水线，所述自动流水线包括相对设置于槽型机架的槽内侧的两排运输滚轮、驱动运输滚轮旋转的驱动件，所述自动流水线传输工装板，所述工装板上设有矩阵式固定座用以安放待加工的电子烟雾化器，所述槽型机架中部横跨于自动流水线上方设有移动机构，所述移动机构包括固设在槽型机架一侧的导轨、固设在槽型机架另一侧的移动模组、垂直跨接在所述导轨和所述移动模组上并由所述移动模组驱动的移动板，所述移动板上设有可同时检测所述工装板上一排电子烟雾化器阻值的阻值检测组件。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟测试设备的技术领域，具体涉及一种电子烟雾化器的自动阻值检测装置及其检测方法。
背景技术
CN201621425187.0公开了一种电子烟雾化头检测电路,它的目的是提供一种电子烟在判断雾化器温度时，不会按照未更新前的阻值判断温度，因而不会产生误差，而导致雾化丝温度过高或者过低的现象。该技术方案:电子烟雾化头检测电路，包括电阻R42、R43，电容C5，MOS管Q1、二极管D1；所述电阻R43一端连接电源VDD，另一端分别连接CPU的中断输入脚IO2和MOS管Q1的漏极；MOS管Q1的源极连接地；MOS管Q1的栅极分别连接电容C5、电阻R42、二极管D1的正极；所述电阻R42另一端连接CPU的GPIO功能输出脚IO1；所述二极管D1的负极连接电源输出端POWER_OUT。通过对雾化器拔下插入的判断，能防止用户在使用新雾化器时，由于忘记校验阻值结果导致雾化器烧坏或者温度达不到的情况。也能最大限度地降低静态功耗，对电能的消耗极小。其不足之处是:无法实现自动化、多通路阻值的同时检测，导致检测效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子烟雾化器的自动阻值检测装置，该装置可自动化、多通路同时检测阻值，提高产品的检测效率，还设有移动模组保证电子烟雾化器的自动阻值检测装置的生产精度。
本发明的技术解决方案是，所述电子烟雾化器的自动阻值检测装置，其特殊之处在于，包括槽型机架，槽型机架的槽内设置有自动流水线，所述自动流水线包括相对设置于槽型机架的槽内侧的两排运输滚轮、驱动运输滚轮旋转的驱动件，所述自动流水线传输工装板，所述工装板上设有矩阵式固定座用以安放待加工的电子烟雾化器，所述槽型机架中部横跨于自动流水线上方设有移动机构，所述移动机构包括固设在槽型机架一侧的导轨、固设在槽型机架另一侧的移动模组、垂直跨接在所述导轨和所述移动模组上并由所述移动模组驱动的移动板，所述移动板上设有可同时检测所述工装板上一排电子烟雾化器阻值的阻值检测组件。
作为优选：所述驱动件包括第一电机、主动齿轮、链条，所述第一电机带动主动齿轮旋转，所述运输滚轮同轴连接从动齿轮，所述链条将主动齿轮和各个从动齿轮连接实现动力传递，从而使每个所述运输滚轮旋转。
作为优选：所述移动模组包括第二电机、第二电机驱动的同步带和平行于自动流水线的同步滑轨，所述移动板由所述同步带驱动。
作为优选：所述阻值检测组件包括移动板上固设的气缸、气缸的活塞杆、与气缸活塞杆连接的移动支架、移动支架底部设置的阻值探针组件，所述移动板上还设有竖向轨道，所述移动支架可在所述竖向轨道上移动。
作为优选：所述移动板位于移动支架的一侧设有限位螺栓，所述限位螺栓与移动支架接触时可限制移动支架继续下行，所述移动板位于移动支架的另一侧设有缓冲器，所述缓冲器与所述移动支架接触时可缓冲移动支架的下行冲击力。
作为优选：所述缓冲器包括缓冲气缸，所述缓冲气缸向上伸出活塞杆，所述活塞杆可与所述移动支架接触。
作为优选：所述阻值探针组件包括与移动支架连接的探针保护罩、探针保护罩内设有的可调节位置的探针安装板、安装板上固设的若干探针，所述若干探针的位置与所述的工装板上安放的电子烟雾化器的电极位置是相对应的。
作为优选：所述探针安装板固定在所述探针保护罩底部的腰形孔内，并通过腰形孔左右两侧的调节螺钉进行横向调节定位。
作为优选：所述自动流水线一侧还设有对工装板进行定位的定位组件，所述定位组件包括定位气缸、连接件、定位轮，所述定位轮安装在所述连接件上，所述连接件在定位气缸的驱动下进行前后移动从而带动定位轮前后移动，所述工装板一侧设有V型凹槽，所述工装板运输至检测工位时，所述定位轮与所述V型凹槽的位置相对应，所述定位轮在所述定位气缸的带动下向前运动顶入所述V型凹槽对工装板进行定位。
本发明的另一技术解决方案是所述电子烟雾化器的阻值检测方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴通过机架槽内底部的自动流水线将载满电子烟雾化器的工装板传输到阻值检测组件工作的位置即检测工位；
⑵通过移动机构将阻值检测组件的探针移动到工装板第一行电子烟雾化器的正上方；
⑶通过阻值检测组件上方的气缸完成阻值检测组件探针检测的下行动作，使探针与工装板承载的电子烟雾化器底座的电极接触，检测电子烟雾化器的阻值；
⑷通过阻值检测机测得的雾化器的阻值后，气缸退回，至此完成第一行电子烟雾化器的阻值测试；
⑸后续分别依次通过移动机构的移动和气缸的配合，带动阻值检测组件的探针精确移动，逐行进行阻值检测，快速完成对整个工装板上的电子烟雾化器的阻值测试，并通过记录仪记录相应的雾化器的阻值大小。
与现有技术相比，本发明的有益效果:
⑴本发明可自动化同时检测多通路阻值，提高了产品的检测效率。
⑵本发明通过定位组件的定位和移动模组的精确移动，保证了生产所需的精度问题。
附图说明
图1是本发明电子烟雾化器的自动阻值检测装置的结构示意图；
图2是本发明阻值检测组件一角度的立体结构示意图；
图3是本发明阻值检测组件另一角度的立体结构示意图；
图4是本发明槽型机架的槽内的自动流水线的结构示意图；
图5是本发明工装板及承载雾化器的配置图；
图6是本发明驱动件及定位组件的结构示意图。
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
请参阅图1、图6所示，该电子烟雾化器的自动阻值检测装置，包括槽型机架1，槽型机架1的槽内设置有自动流水线2，自动流水线2包括相对设置于槽型机架1的槽内侧的两排运输滚轮21、驱动运输滚轮21旋转的驱动件20，自动流水线2传输工装板3，工装板3上设有矩阵式固定座30用以安放待加工的电子烟雾化器31，槽型机架1中部横跨于自动流水线2上方设有移动机构4，移动机构4包括固设在槽型机架1一侧的导轨41、固设在槽型机架1另一侧的移动模组42、垂直跨接在导轨41和移动模组42上并由移动模组42驱动的移动板40，移动板40上设有可同时检测工装板3上一排电子烟雾化器31阻值的阻值检测组件5。
请参阅图6所示，驱动件20包括第一电机(图中未示)、主动齿轮202、链条203，第一电机带动主动齿轮202旋转，运输滚轮21同轴连接从动齿轮204，链条203将主动齿轮202和各个从动齿轮204实现动力传递，从而使每个运输滚轮21旋转。
请参阅图1所示，移动模组42包括第二电机421、第二电机421驱动的同步带422和平行于自动流水线的同步滑轨423，移动板40由同步带422驱动在同步滑轨423和导轨41上滑移，从而带动后述阻值探针组件54前后移动，以便逐行测量工装板3上雾化器的阻值。
请参阅图2、图3所示，阻值检测组件5包括移动板40上固设的气缸51、气缸51的活塞杆52、与气缸的活塞杆52连接的移动支架53、移动支架53底部设置的阻值探针组件54，移动板40上还设有竖向轨道55，移动支架54可在竖向轨道55上移动。
请参阅图2、图3所示，移动板40位于移动支架53的一侧设有限位螺栓6，移动支架53的上端两侧分别伸出凸肩，限位螺栓6可向上顶住凸肩，与移动支架53的凸肩接触时可限制移动支架53继续下行，移动板40位于移动支架53的另一侧设有缓冲器7，缓冲器7可向上顶住凸肩，与移动支架53的凸肩接触时，可缓冲移动支架53的下行冲击力。
请参阅图2、图3所示，缓冲器7包括缓冲气缸(图中未标示)，缓冲气缸向上伸出活塞杆，活塞杆可与移动支架53上端伸出的凸肩底部接触，移动支架53向下行时，凸肩与缓冲气缸7的活塞杆接触，凸肩向下推动活塞杆逐渐消耗下行动力，移动支架53缓慢停下，减少了冲击力。
请参阅图2、图3所示，阻值探针组件54由与移动支架53连接的探针保护罩541、探针保护罩541内设有的可调节位置的探针安装板542、探针安装板542上固设的若干探针543组成，所若干探针543的位置与的工装板3上装载的电子烟雾化器31的电极位置是相对应的。本实施例每个电子烟雾化器带有两个电极，安装板542上相对应每个电子烟雾化器的位置也并列设有两个探针543。
请参阅图2、图3所示，探针安装板542固定在探针保护罩541底部的腰形孔544内，并通过腰形孔左右两侧的调节螺钉(图中未示)进行横向调节定位。
请参阅图1、图4、图5、图6所示，自动流水线2的一侧还设有对工装板3进行定位的定位组件8，定位组件8包括定位气缸81、连接件82、定位轮83，定位轮83安装在连接件82上，连接件82在定位气缸81的驱动下进行前后移动从而带动定位轮83前后移动，工装板3的一侧设有V型凹槽33，工装板3运输至检测工位时，定位轮83与V型凹槽33的位置相对应，定位轮83在定位气缸81的带动下向前运动顶入V型凹槽33，从而对工装板3进行定位，使工装板3精确地停止在自动流水线的检测工位，以便探针543可以准确接触到电子烟雾化器31的电极上。
请参阅图1至图5所示，该电子烟雾化器自动阻值检测方法，包括以下步骤：
(1)通过机架1槽内底部的自动流水线2将载满电子烟雾化器的工装板3传输到阻值检测组件5工作的位置，即检测工位；
(2)通过移动机构4将阻值检测组件5的探针543移动到工装板3的第一行的正上方；
(3)通过阻值检测组件5上方的气缸51完成阻值检测组件探针543检测的下行动作，使探针543与工装板3承载的电子烟雾化器31底座的电极接触，检测电子烟雾化器31的阻值；
(4)通过阻值检测组件5测得的电子烟雾化器31的阻值后，气缸51退回，至此完成第一行雾化器的阻值测试；
(5)后续分别依次通过移动机构4的移动和气缸51的配合，带动阻值检测组件的探针543精确移动，逐行进行阻值检测，快速完成对整个工装板3上的电子烟雾化器31的阻值测试，并通过记录仪(图中未示)记录相应的电子烟雾化器31的阻值大小。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种电子烟雾化器的自动阻值检测装置，其特征在于，包括槽型机架，槽型机架的槽内设置有自动流水线，所述自动流水线包括相对设置于槽型机架的槽内侧的两排运输滚轮、驱动运输滚轮旋转的驱动件，所述自动流水线传输工装板，所述工装板上设有矩阵式固定座用以安放待加工的电子烟雾化器，所述槽型机架中部横跨于自动流水线上方设有移动机构，所述移动机构包括固设在槽型机架一侧的导轨、固设在槽型机架另一侧的移动模组、垂直跨接在所述导轨和所述移动模组上并由所述移动模组驱动的移动板，所述移动板上设有可同时检测所述工装板上一排电子烟雾化器阻值的阻值检测组件。
2.根据权利要求1所述电子烟雾化器的自动阻值检测装置，其特征在于，所述驱动件包括第一电机、主动齿轮、链条，所述第一电机带动主动齿轮旋转，所述运输滚轮同轴连接从动齿轮，所述链条将主动齿轮和各个从动齿轮连接实现动力传递，从而使每个所述运输滚轮旋转。
3.根据权利要求1所述电子烟雾化器的自动阻值检测装置，其特征在于，所述移动模组包括第二电机、第二电机驱动的同步带和平行于自动流水线的同步滑轨，所述移动板由所述同步带驱动。
4.根据权利要求1所述电子烟雾化器的自动阻值检测装置，其特征在于，所述阻值检测组件包括移动板上固设的气缸、气缸的活塞杆、与气缸活塞杆连接的移动支架、移动支架底部设置的阻值探针组件，所述移动板上还设有竖向轨道，所述移动支架可在所述竖向轨道上移动。
5.根据权利要求4所述电子烟雾化器的自动阻值检测装置，其特征在于，所述移动板位于移动支架的一侧设有限位螺栓，所述限位螺栓与移动支架接触时可限制移动支架继续下行，所述移动板位于移动支架的另一侧设有缓冲器，所述缓冲器与所述移动支架接触时可缓冲移动支架的下行冲击力。
6.根据权利要求5所述电子烟雾化器的自动阻值检测装置，其特征在于，所述缓冲器包括缓冲气缸，所述缓冲气缸向上伸出活塞杆，所述活塞杆可与所述移动支架接触。
7.根据权利要求4所述电子烟雾化器的自动阻值检测装置，其特征在于，所述阻值探针组件包括与移动支架连接的探针保护罩、探针保护罩内设有的可调节位置的探针安装板、安装板上固设的若干探针，所述若干探针的位置与所述的工装板上安放的电子烟雾化器的电极位置是相对应的。
8.根据权利要求7所述电子烟雾化器的自动阻值检测装置，其特征在于，所述探针安装板固定在所述探针保护罩底部的腰形孔内，并通过腰形孔左右两侧的调节螺钉进行横向调节定位。
9.根据权利要求1所述电子烟雾化器的自动阻值检测装置，其特征在于，所述自动流水线一侧还设有对工装板进行定位的定位组件，所述定位组件包括定位气缸、连接件、定位轮，所述定位轮安装在所述连接件上，所述连接件在定位气缸的驱动下进行前后移动从而带动定位轮前后移动，所述工装板一侧设有V型凹槽，所述工装板运输至检测工位时，所述定位轮与所述V型凹槽的位置相对应，所述定位轮在所述定位气缸的带动下向前运动顶入所述V型凹槽对工装板进行定位。
10.一种电子烟雾化器的阻值检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴通过机架槽内底部的自动流水线将载满电子烟雾化器的工装板传输到阻值检测组件工作的位置即检测工位；
⑵通过移动机构将阻值检测组件的探针移动到工装板第一行电子烟雾化器的正上方；
⑶通过阻值检测组件上方的气缸完成阻值检测组件探针检测的下行动作，使探针与工装板承载的电子烟雾化器底座的电极接触，检测电子烟雾化器的阻值；
⑷通过阻值检测机测得的电子烟雾化器的阻值后，气缸退回，至此完成第一行电子烟雾化器的阻值测试；
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