CN201387465Y

CN201387465Y - 一种pcba测试装置

Info

Publication number: CN201387465Y
Application number: CN200820235576U
Authority: CN
Inventors: 王刚
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2008-12-26
Filing date: 2008-12-26
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2018-12-26

Abstract

本实用新型适用于检测设备领域，提供了一种PCBA测试装置，包括测试架底座、用于放置PCBA的测试平台、用于测试PCBA的电性能和功能的检测单元、用于将测试平台上被测试PCBA送入或送出的送料单元以及用于使检测单元与PCBA设有的PCBA检测点相接触的压紧单元；所述测试平台、送料单元和压紧单元均置于测试架底座上，其中，送料单元置于测试平台的一侧，压紧单元设有的下压板位于测试平台的上方。采用以上技术方案后，送料单元和压紧单元不仅能有效的代替人工的送料和压紧操作，而且所述送料单元和压紧单元可完全按照工艺标准执行检测操作，有效的减少了人工操作的工作误差，大大的提高工作效率，提高测试结果的稳定性。

Description

一种PCBA测试装置

技术领域

本实用新型属于测试设备领域，尤其涉及一种PCBA测试装置。

背景技术

如今，SMT组装设备日新月异，组装效率更是突飞猛进，但是，SMT组装后PCBA的功能检测设备却跟不上生产的需要。目前，生产中所用的PCBA的功能检测设备有以下缺陷：1、检测设备简陋，操作不方便，影响了测试的效率，无法与高速的SMT组装线相匹配；2、现有设备多为手工作业，速度很慢；劳动强度高，易造成员工操作疲劳。3、由于现有设备多为手工作业，每个操作人员合模压紧力不一样，即使是同一操作人员在不同的时间段合模压紧力也不尽相同，导致测试结果不稳定。综上所述，现有的测试设备，生产效率低，通用性差，工作人员的作业强度大，测试结果稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCBA测试装置，旨在解决现有PCBA测试设备的生产效率低下、测试结果稳定性差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种PCBA测试装置，包括测试架底座、用于放置PCBA的测试平台、用于测试PCBA的电性能和功能的检测单元、用于将测试平台上被测试PCBA送入或送出的送料单元以及用于使检测单元与PCBA设有的PCBA检测点相接触的压紧单元；所述测试平台、送料单元和压紧单元均置于测试架底座上，其中，送料单元置于测试平台的一侧，压紧单元设有的下压板位于测试平台的上方。

采用以上技术方案后，本实用新型PCBA测试装置设有的送料单元和压紧单元不仅能有效的代替人工的送料和压紧操作，而且所述送料单元和压紧单元可完全按照工艺标准执行检测操作，有效的减少了人工操作的工作误差，从而大大的提高了工作效率，提高了测试结果的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种PCBA测试装置的立体示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种PCBA测试装置的主视示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种PCBA测试装置的左视示意图。

图4是本实用新型实施例提供的一种PCBA测试装置的俯视示意图。

图5是本实用新型实施例提供的一种PCBA测试装置的另一角度的立体示意图。

图6是本实用新型实施例提供的一种PCBA测试装置的爆炸示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图6，本实用新型PCBA测试装置设有测试架底座1、测试平台20、气缸送料组件40、检测单元和气缸压紧组件30，所述的测试架底座1由几块面板相互连接而成，用作本实用新型其他部件的安装基台。所述测试平台20、气缸送料组件40和气缸压紧组件30均置于测试架底座1之上。

所述检测单元括检测头(图中未示出)、测试分析设备(图中未示出)和测试控制设备(图中未示出)，所述检测头置于压紧组件30上，所述测试分析设备和测试控制设备为现有的普通测试分析设备和电脑，所述检测头与测试分析设备和电脑电连接。

请参阅图2、图3和图4，所述气缸送料组件40包括第一气缸41和装置于其上的第一气缸活塞杆42，所述第一气缸41固定于测试架底座1上，第一气缸活塞杆42与测试平台20连接，当第一气缸41推动第一气缸活塞杆42沿X轴方向运动时，第一气缸活塞杆42带动测试平台20沿X轴方向运动，将放置于测试平台20上PCBA送进或送出PCBA测试装置。

请参阅图3、图4、图5和图6，所述测试平台20之下设有一送料单元，所述送料单元包括夹具定位板21、测试平台移动导向单元、滑动定位板22、两个滑块25和两根滑块导轨24，所述夹具定位板21通过所述测试平台移动导向单元与所述测试平台20连接，所述夹具定位板21与滑动定位板22螺钉连接，滑块25固定在滑动定位板22两侧，所述滑块导轨24固定连接在测试架底座1上并与滑块25滑动配合连接。因此，当第一气缸活塞杆42带动测试平台20沿X轴方向运动时，测试平台20就可通过夹具定位板21、滑动定位板和滑块25在滑块导轨24上滑动运动，用以将PCBA送进或送出PCBA测试装置。测试平台20在运动时与滑块导轨24摩擦力较小，运动精度高。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述气缸压紧组件30包括第二气缸35、第二气缸活塞杆34、压紧板导杆33、压紧板31和针板32；所述针板32由软质的有机玻璃制成，因为其材质较软，在下压PCBA时不会损坏PCBA。该针板32还设有多个与PCBA设有的PCBA检测点(图中未示出)相适配的检测头(图中未示出)。所述第二气缸活塞杆34装置在第二气缸35之上，所述第二气缸活塞杆34与压紧板31螺钉33连接，所述压紧板导杆33装置于测试架底座1内且与压紧板31连接，所述压紧板31与针板32用螺钉可拆卸连接。所述第二气缸35推动第二气缸活塞杆34沿Y轴运动时，第二气缸活塞杆会带动压紧板31和针板32沿Y轴运动，以下压PCBA，使针板32上设有的检测针头与PCBA检测点相接触。所述压紧板导杆33在压紧板31运动时起导向作用，其可使针板32在运动时保持稳定。

所述针板32和测试平台20均是用螺钉可拆卸连接在其他部件之上，因此，在被测试PCBA的型号改变时，只要将32和测试平台20拆卸下来换上与改变后PCBA型号相适配的针板和测试平台即可，不需更换整个PCBA测试装置。

请参阅图6，所述测试平台移动导向单元包括两个夹具定位板导杆23，所述夹具定位板导板23上设有与之配合连接的弹性部件，所述弹性部件为一直线轴承26，所述夹具定位板导杆23的一端通过直线轴承26安装夹具定位板21上设有的夹具定位板导杆孔(图中未示出)上，另一端置于测试平台设有的夹具定位板导杆孔(图中未示出)之中，当针板32向下压紧测试平台20时，测试平台20下压夹具定位板导杆23，夹具定位板导杆23穿过夹具定位板21开设的夹具定位板导杆孔(图中未示出)，与此同时，在测试平台20之下设有的PCBA测试针头(图中未示出)也会从穿过测试平台20设有的测试针孔(图中未示出)与PCBA的检测点接触，当针板32离开测试平台20和夹具定位板21时，与夹具定位板导杆23连接的直线轴承26会推开测试平台20使其和夹具定位板21保持一定的距离，在实践中，该距离通常是10毫米左右，测试针头也会从随着测试平台20的上移与不再与PCBA的检测点接触。设置直线轴承26能保证夹具定位板导杆23运行的精度，减少夹具定位板导杆23与夹具定位板21之间的摩擦。

测试平台20放置的PCBA只有在针板32下压它的时候其检测点才与测试平台20下的PCBA测试针头相接触，在针板32离开测试平台20时则不再接触，有效的避免了PCBA测试针头与PCBA检测点之间的磨损，与夹具定位板导杆23连接的弹簧也保证PCBA检测点与PCBA测试针头接触良好。

本实用新型PCBA测试装置的工作程序由控制设备(电脑)控制完成，其工作过程如下：

1)、先将PCBA测试装置与分析设备(综合测试仪)、控制设备(电脑)进行可靠连接；

2)、接上综合测试架气源、电源和数据线；

3)、调节气缸的主气压到所需值；

4)、调节PCBA测试装置中气缸的气缸送料组件40推进/推出速度以及气缸压紧组件30上升/下降速度；调整测试平台20的位置送料到达的位置及针板32下压时到达的位置，使它们符合检测工艺要求。

5)、运行分析设备(综合测试仪)、控制设备(电脑)，并打开相应软件进行调试；

6)、待一切调试就绪后，放上被测PCBA，按下启动按钮，PCBA测试装置按照程序依次完成以下步骤：

A、第一气缸41驱动第一气缸活塞杆42将放置于测试平台20的PCBA沿着滑块导轨24送入设定位置；

B、第二气缸35驱动第二气缸活塞杆34向下运动，第二气缸活塞杆34向下带动针板32下压置于测试平台20上的PCBA，针板32上设有的测试针头和测试平台20下设有的测试针头与PCBA的检测点头连接，运行分析设备(综合测试仪)开始测试；

C、运行分析设备(综合测试仪)对PCBA进行测试；

D、测试完成后，第二气缸35驱动第二气缸活塞杆34向上运动，第二气缸活塞杆34向上带动针板32离开PCBA，同时设置在测试平台20下的两个夹具定位板导杆组件设有的直线轴承26上推测试平台20，测试平台20下设有的测试针头也不再与测试平台20的PCBA检测点头相接触；

E、第一气缸41驱动第一气缸活塞杆42将放置于测试平台20的PCBA沿着滑块导轨24送出PCBA测试装置，取出测试完毕的PCBA。

重复1)-6)步骤即可进行连续性生产作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1、一种PCBA测试装置，其特征在于：包括测试架底座、用于放置PCBA的测试平台、用于测试PCBA的电性能和功能的检测单元、用于将测试平台上被测试PCBA送入或送出的送料单元以及用于使检测单元与PCBA设有的PCBA检测点相接触的压紧单元；所述测试平台、送料单元和压紧单元均置于测试架底座上，其中，送料单元置于测试平台的一侧，压紧单元设有的下压板位于测试平台的上方。

2、如权利要求1所述的一种PCBA测试装置，其特征在于：所述检测单元包括检测头、测试分析设备和测试控制设备，所述检测头、测试分析设备和测试控制设备电连接。

3、如权利要求1所述的一种PCBA测试装置，其特征在于：所述送料单元为送料气缸组件，所述送料气缸组件包括第一气缸以及装于所述第一气缸上的第一气缸活塞杆，所述第一气缸固定于测试架底座上，所述第一气缸活塞杆与测试平台连接。

4、如权利要求1所述的一种PCBA测试装置，其特征在于：所述压紧单元包括压紧气缸组件、下压板和压紧板导杆，所述的下压板包括压紧板和针板，所述压紧气缸组件包括第二气缸以及装于所述第二气缸上的第二气缸活塞杆，所述压紧板置于第二气缸活塞杆的上方且与第二气缸活塞杆连接，所述压紧板导杆置于测试架底座上且与位于其上方的压紧板连接，所述压紧板与位于其下方的针板连接。

5、如权利要求1所述的一种PCBA测试装置，其特征在于：所述送料单元还包括夹具定位板、测试平台移动导向单元、滑动定位板、滑块和与滑块相适配的导轨，所述夹具定位板设置于测试平台下且通过测试平台移动导向单元与之连接，所述夹具定位板与位于其下的滑动定位板连接，所述滑块置于滑动定位板之下，所述导轨置于测试架底座上。

6、如权利要求5所述的一种PCBA测试装置，其特征在于：所述测试平台移动导向单元包括至少一根夹具定位板导杆，所述的夹具定位板导杆一端安装在夹具定位板上，另一端置于测试平台设有的夹具定位板导杆孔之中，该夹具定位板导杆上还设有与之配合连接的弹性部件。

7、如权利要求6所述的一种PCBA测试装置，其特征在于：所述弹性部件为直线轴承。

8、如权利要求4所述的一种PCBA测试装置，其特征在于：所述针板为软性材料制成。

9、如权利要求4所述的一种PCBA测试装置，其特征在于：所述压紧板与针板可拆卸连接。

10、如权利要求4所述的一种PCBA测试装置，其特征在于：所述测试平台与夹具定位板可拆卸连接。