CN113505901B - 防止生产中车体异常流出系统、方法、装置及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止生产中车体异常流出系统、方法、装置及存储介质，涉及汽车生产领域。防止生产中车体异常流出系统包括电子标签阅读器，设置于生产线的返修工位上，其中，生产线的前端为多个生产工位，生产线的后端为返修工位；报警装置，设置于返修工位；异常牌，设置有电子标签，异常牌用于在生产工位上标识出现异常的车体；控制装置，用于获取电子标签阅读器的感应状态；当电子标签阅读器感应到异常牌，则记录异常牌为第一状态；当电子标签阅读器未感应到异常牌，则记录异常牌为第二状态；当异常牌由第一状态变为第二状态，则控制报警装置报警。能够在挂有异常牌的车体流出返修工位时及时报警，防止生产中车体异常流出返修工位。

Description

防止生产中车体异常流出系统、方法、装置及存储介质

技术领域

本发明涉及汽车生产领域，尤其涉及一种防止生产中车体异常流出系统、方法、装置及存储介质。

背景技术

返修工是专门设立的、快速应对现场线上生产异常的岗位，通常设立在班组最后几道工序。在流动的生产线中，车体是不断的移动的，假如流动到返修工岗位上的车体挂有异常牌，返修工需要与上工序的员工确认悬挂异常牌的车体的异常位置以及返修工序，再进行返修。

在生产线中，返修工跟随车体移动对车体进行返修，而车体到了后工序需要进行外装等其他工程，此时，车体下移，车底被阻挡无法继续返修，返修实际能够进行返修的时间比较少。

针对异常线上返修状况，基本由发生异常的员工报告给返修工，再悬挂异常牌到车体上上。紧接着发生异常员工需要继续完成流动的车体装配。返修工返修完成后，都需要再次与异常员工确认并将印有岗位编号的异常卡交还给相应岗位，此工序才算完整。在日常的工作中，由于前工序盖板已安装、返修数目多、返修人员精神状态等影响，有可能返修工没发现异常牌进行返修，或者在返修后忘记取回悬挂在车体上的异常牌，导致异常牌流出线外。在产品验收的过程中发现异常牌需要往前寻找，加大了人员寻找成本。

发明内容

为了解决上述技术问题的至少之一，本发明提出一种防止生产中车体异常流出系统、方法、装置及存储介质，能够防止生产中车体异常流出返修工位。

第一方面，本发明实施例提供了一种防止生产中车体异常流出系统，包括异常牌、电子标签阅读器、控制装置和报警装置；

所述电子标签阅读器设置于生产线的返修工位上，其中，所述生产线的前端为多个生产工位，所述生产线的后端为返修工位；

所述报警装置设置于所述返修工位；

所述异常牌中设置有电子标签，所述异常牌用于在生产工位上标识出现异常的车体；

所述电子标签阅读器与所述报警装置均与所述控制装置连接；

所述控制装置用于获取所述电子标签阅读器的感应状态；当所述电子标签阅读器感应到所述异常牌，则记录所述异常牌为第一状态；当所述电子标签阅读器未感应到所述异常牌，则记录所述异常牌为第二状态；当所述异常牌由所述第一状态变为所述第二状态，则控制所述报警装置报警。

在一些实施例中，所述报警装置包括警告灯和蜂鸣器。

在一些实施例中，所述控制装置还用于：

当所述异常牌由所述第二状态变为所述第一状态，则控制所述警告灯闪烁。

在一些实施例中，所述防止生产中车体异常流出系统还包括显示装置，所述显示装置与所述控制装置连接；

所述异常牌的电子标签中记录有异常位置和返修工序；

所述控制装置还用于当所述异常牌由所述第二状态变为所述第一状态，则控制所述显示装置显示所述异常位置和所述返修工序。

在一些实施例中，所述控制装置还用于当所述异常牌由所述第一状态变为所述第二状态，则删除所述显示装置显示的所述异常位置和所述返修工序。

在一些实施例中，所述防止生产中车体异常流出系统还包括抓取装置，所述抓取装置与所述控制装置连接；

所述控制装置还用于当所述异常牌由所述第一状态变为所述第二状态，则控制所述抓取装置将所述车体放置到生产线外。

在一些实施例中，所述防止生产中车体异常流出系统还包括移动终端，所述移动终端与所述控制装置连接；

所述控制装置还用于当所述异常牌由所述第一状态变为所述第二状态，则发送通知信息至所述移动终端。

第二方面，本发明实施例还提供了一种防止生产中车体异常流出方法，应用于第一方面所述的控制装置；

所述防止生产中车体异常流出方法包括以下步骤：

获取所述电子标签阅读器的感应状态；

当所述电子标签阅读器感应到所述异常牌，则记录将所述异常牌为第一状态；

当所述电子标签阅读器未感应到所述异常，则记录所述异常牌为第二状态；

当所述异常牌由所述第一状态变为所述第二状态，则控制所述报警装置报警。

第三方面，本发明实施例还提供了一种防止生产中车体异常流出装置，包括：

至少一个处理器；

至少一个存储器，用于存储至少一个程序；

当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得至少一个所述处理器实现如第一方面所述的防止生产中车体异常流出方法。

第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机存储介质，其中存储有处理器可执行的程序，所述处理器可执行的程序在由所述处理器执行时用于实现如上述第一方面实施例所述的防止生产中车体异常流出方法。

本发明上述的技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：在生产线后端的返修工位上设置电子标签阅读器和报警装置，当悬挂有异常牌的车体流入在电子标签阅读器的感应范围内异常牌为第一状态，当车体超出电子标签阅读器的感应范围为异常牌第二状态，当异常牌由所述第一状态变为所述第二状态，则控制所述报警装置报警，从而能够在挂有异常牌的车体流出返修工位时及时报警，防止生产中车体异常流出返修工位。

附图说明

图1是根据本发明实施例提供的防止生产中车体异常流出系统示意图；

图2是根据本发明实施例提供的防止生产中车体异常流出方法流程图。

具体实施方式

本申请实施例所描述的实施例不应视为对本申请的限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在以下的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解,“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本申请实施例的目的，不是旨在限制本申请。

本发明实施例提供了一种防止生产中车体异常流出系统，参照图1，防止生产中车体异常流出系统布局于汽车生产线中，生产线的前端为多个生产工位，生产线的后端为返修工位。防止生产中车体异常流出系统包括异常牌、电子标签阅读器、控制装置和报警装置。电子标签阅读器和报警装置均设置于生产线的返修工位上，且电子标签阅读器与报警装置均与控制装置连接。异常牌中内嵌有电子标签，异常牌用于在生产工位上标识出现异常的车体。

控制装置用于获取电子标签阅读器的感应状态，当电子标签阅读器感应到异常牌，则记录异常牌为第一状态。当电子标签阅读器未感应到异常牌，则记录异常牌为第二状态。当异常牌由第一状态变为第二状态，则控制报警装置报警。

示例性地，在生产过程中，生产线上的其中一个生产工位的员工生产时发现车体异常，然后将该生产工位上的异常牌悬挂与车体上，以让返修员工进行维修。返修工位上的电子标签阅读器的感应范围为10米以内的范围，该感应范围大致为返修工位的范围。需要说明的是，可以依据实际的生产线规模选用感应范围合适的电子标签阅读器，或者选用感应范围可调节的电子标签阅读器进行设置。当悬挂有异常牌的车体从生产工位流入返修工位，在控制装置中，异常牌由第二状态变为第一状态。当悬挂有异常牌的车体从返修工位流出，也就是从生产线流出，在控制装置中，异常牌由第一状态变为第二状态。当异常牌由第一状态变为第二状态，控制装置控制报警装置报警，以提醒返修员工悬挂有异常牌的车体即将流出该生产线，提醒员工尽快取出异常牌。

在一些实施例中，返修工位上还设置有按钮，按钮与控制装置连接，每一次报警装置报警，返修员工取出车体上的异常牌后，按下按钮，可以控制报警装置停止报警。

在一些实施例中，报警装置包括警告灯和蜂鸣器，当异常牌由第一状态变为第二状态，控制警告灯和蜂鸣器同时打开，以提高对返修人员的提醒效果。

在一些实施例中，控制装置还用于当异常牌由第二状态变为第一状态，则控制警告灯闪烁。示例性，当异常牌由第二状态变为第一状态，表明有异常车体进入返修工位，警告灯闪烁可以提醒返修人员维修异常车体，然后取出异常牌。

在一些实施例中，防止生产中车体异常流出系统还包括显示装置，显示装置与控制装置连接。异常牌的电子标签中记录有异常位置和返修工序。控制装置还用于当异常牌由第二状态变为第一状态，则控制显示装置显示异常位置和返修工序。示例性地，现有的返修方式为当返修员工发现异常牌后，需要跑到生产线前端与生产工位的员工确认异常点位置等返修内容后再回到返修工位进行维修，这样会浪费返修员工大量的时间。而在异常牌的电子标签中写入车体的异常位置和返修工序，当车体进入返修工位时，电子标签阅读器读取异常牌内容，然后在显示屏上显示标签编码、异常位置和返修工序，使得返修员工无需与生产工位的员工对接异常位置等内容，缩短了返修工的维修工时。

在一些实施例中，控制装置还用于当异常牌由第一状态变为第二状态，则删除显示装置显示的异常位置和返修工序。示例性地，当异常牌由第一状态变为第二状态，表明异常牌从返修工位离开，此时可能有两种情况，第一种情况是异常牌悬挂于异常的车体上，跟随车体流出返修工位，此时报警报警，返修员工取出异常牌。第二种情况是返修员工在返修工位修理完成后取出异常牌，将异常牌送回至相应的生产工位，异常牌从返修工位送至生产工位，异常牌也会由第一状态变为第二状态。当异常牌由第一状态变为第二状态，表明异常牌被取下，相应地删除显示屏中相应的异常牌的显示内容。

需要说明的是，在第一种情况中，异常牌跟随车体流出返修工位，然后返修员工取出异常牌后可能会沿着生产线直接送回相应的生产岗位以再次使用，途中异常牌可能会穿过电子标签阅读器的感应区域，而导致误触发报警装置和显示装置。由于异常牌跟随车体流出返修工位后返修员工会及时取出并送回至生产岗位，因此，可以通过检测异常牌的状态转变时间来防止误触。具体地，控制装置记录异常牌由第一状态变为第二状态的第一时间和第二状态变为第一状态的第二时间，当第一时间和第二时间之差小于预设时间值，则当异常牌由第二状态变为第一状态不触发显示装置，且下一次异常牌由第一状态变为第二状态不触发报警装置。示例性地，控制装置记录编号为0007的异常牌如表1所示。

表1 0007异常牌状态变化记录表

时间	异常牌状态变化
		10:00	第二状态→第一状态
10:10	第一状态→第二状态
		10:12	第二状态→第一状态
10:14	第一状态→第二状态
		12:00	第二状态→第一状态

从表1可以看出，10:00～10:10异常牌随车体穿过返修工位，而10:10与10:12的时间差小于10分钟，表明10:10～10:12时间段返修员工取回异常牌然后进入感应区域。10:14与12：00的时间差大于10分钟，表明10:14～12：00时间段返修员工将异常牌送至生产工位，在生产工位中等待再一次被挂上异常车体。

在一些实施例中，防止生产中车体异常流出系统还包括抓取装置，抓取装置与控制装置连接。控制装置还用于当异常牌由第一状态变为第二状态，则控制抓取装置将车体放置到生产线外。示例性地，抓取装置设置于当前生产线的末端，当异常牌由第一状态变为第二状态，同时控制报警装置并控制抓取装置将车体生产线外，防止返修员工在返修工位上没有将异常牌取出而导致车体从当前生产线流出至外装等其他的生产线，车体下移难以取出异常牌。而抓取装置能够将即将流到其他生产线的悬挂异常牌的车体放置至生产线外，使得车体不再随生产线流动，能方便返修人员维修并取出异常牌。

在一些实施例中，防止生产中车体异常流出系统还包括移动终端，移动终端与控制装置连接。控制装置还用于当异常牌由第一状态变为第二状态，则发送通知信息至移动终端。示例性地，本方案的车体包括车体底盘，当异常位置为车体底盘的某一处，返修员工需要趴到底盘下面维修，此时可能听不到或者看不到报警装置的提示，将控制装置与返修员工的手机联动，可以及时通知返修员工查看现场的异常情况。

本发明实施例还提供了一种防止生产中车体异常流出方法，应用于上述实施例的控制装置，参照图2，防止生产中车体异常流出方法包括但不限于步骤S210、步骤S220、步骤S230和步骤S240。

步骤S210，获取电子标签阅读器的感应状态。

步骤S220，当电子标签阅读器感应到异常牌，则记录将异常牌为第一状态。

步骤S230，当电子标签阅读器未感应到异常，则记录异常牌为第二状态。

步骤S240，当异常牌由所述第一状态变为第二状态，则控制报警装置报警。

本发明实施例还提供了一种防止生产中车体异常流出装置，包括：

至少一个处理器；

至少一个存储器，用于存储至少一个程序；

当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得至少一个所述处理器实现如第一方面所述的防止生产中车体异常流出方法。

本发明的一个实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被一个或多个控制处理器执行，例如，执行以上实施例描述的步骤。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种防止生产中车体异常流出系统，其特征在于，包括异常牌、电子标签阅读器、控制装置、报警装置、显示装置和抓取装置；

所述电子标签阅读器设置于生产线的返修工位上，其中，所述生产线的前端为多个生产工位，所述生产线的后端为返修工位；

所述报警装置设置于所述返修工位；

所述异常牌中设置有电子标签，所述异常牌用于在生产工位上标识出现异常的车体；

所述电子标签阅读器与所述报警装置均与所述控制装置连接；

所述控制装置用于获取所述电子标签阅读器的感应状态；当所述电子标签阅读器感应到所述异常牌，则记录所述异常牌为第一状态；当所述电子标签阅读器未感应到所述异常牌，则记录所述异常牌为第二状态；当所述异常牌由所述第一状态变为所述第二状态，则控制所述报警装置报警；

其中，所述控制装置还用于按顺序记录异常牌由第一状态变为第二状态的第一时间和第二状态变为第一状态的第二时间，当当前的第二时间与相邻的第一时间之差小于预设时间值，则下一次异常牌由第一状态变为第二状态不触发报警装置；

所述控制装置还用于当所述异常牌由所述第二状态变为所述第一状态，则控制警告灯闪烁；

所述显示装置与所述控制装置连接；所述异常牌的电子标签中记录有异常位置和返修工序；所述控制装置还用于当所述异常牌由所述第二状态变为所述第一状态，则控制所述显示装置显示所述异常位置和所述返修工序；

所述控制装置还用于当所述异常牌由所述第一状态变为所述第二状态，则删除所述显示装置显示的所述异常位置和所述返修工序；

所述防止生产中车体异常流出系统还包括抓取装置，所述抓取装置与所述控制装置连接；所述控制装置还用于当所述异常牌由所述第一状态变为所述第二状态，则控制所述抓取装置将所述车体放置到生产线外；

所述防止生产中车体异常流出系统还包括移动终端，所述移动终端与所述控制装置连接；所述控制装置还用于当所述异常牌由所述第一状态变为所述第二状态，则发送通知信息至所述移动终端。

2.根据权利要求1所述的防止生产中车体异常流出系统，其特征在于，所述报警装置包括警告灯和蜂鸣器。

3.一种防止生产中车体异常流出方法，其特征在于，应用于权利要求1所述的防止生产中车体异常流出系统；

所述防止生产中车体异常流出方法包括以下步骤：

获取所述电子标签阅读器的感应状态；

当所述电子标签阅读器感应到所述异常牌，则记录将所述异常牌为第一状态；

当所述电子标签阅读器未感应到所述异常，则记录所述异常牌为第二状态；

当所述异常牌由所述第一状态变为所述第二状态，则控制所述报警装置报警；

其中，所述防止生产中车体异常流出方法还包括：

按顺序记录异常牌由第一状态变为第二状态的第一时间和第二状态变为第一状态的第二时间，当当前的第二时间与相邻的第一时间之差小于预设时间值，则下一次异常牌由第一状态变为第二状态不触发报警装置；

当所述异常牌由所述第二状态变为所述第一状态，则控制警告灯闪烁；

当所述异常牌由所述第二状态变为所述第一状态，则控制显示装置显示车体的异常位置和返修工序；

当所述异常牌由所述第一状态变为所述第二状态，则删除所述显示装置显示的所述异常位置和所述返修工序；

当所述异常牌由所述第一状态变为所述第二状态，则控制抓取装置将车体放置到生产线外；

当所述异常牌由所述第一状态变为所述第二状态，则发送通知信息至移动终端。

4.一种防止生产中车体异常流出装置，其特征在于，包括：

至少一个处理器；

至少一个存储器，用于存储至少一个程序；

当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得至少一个所述处理器实现如权利要求3所述的防止生产中车体异常流出方法。

5.一种计算机存储介质，其中存储有处理器可执行的程序，其特征在于，所述处理器可执行的程序在由所述处理器执行时用于实现如权利要求3所述的防止生产中车体异常流出方法。