CN203187036U - 带有标记功能的钢绳芯输送带内芯断点检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种带有标记功能的钢绳芯输送带内芯断点检测装置，与现有技术相比解决了因无法准确标记钢绳芯输送带内芯断裂位置，需停机手动测量标记断裂位置的缺陷。本实用新型包括前端处理机和分别与之相连的监测装置和测速装置，所述的监测装置包括安装于钢绳芯输送带上的起始点标示物、水平安装于钢绳芯输送带上方的阵列探测器和水平安装于钢绳芯输送带下方的射线发射器，所述的测速装置被钢绳芯输送带压在下方，还包括与前端处理机相连的标记装置，所述的标记装置通过电磁阀驱动板与前端处理机的第四控制端口相连。本实用新型可以在线实时、准确的对钢绳芯输送带内芯断点位置进行标记，标记位置准确。

Description

带有标记功能的钢绳芯输送带内芯断点检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳芯输送带技术，具体来说是一种带有标记功能的钢绳芯输送带内芯断点检测装置。 

背景技术

     现有煤矿使用的的钢绳芯输送带内芯检测装置，主要基于X射线来实现，虽然能直观、准确的判断钢绳芯输送带内芯的损伤情况及位置，但不能准确的在损伤位置做出标记，还需人工手动测量并标记相应位置。而在煤矿行业所使用钢绳芯输送带的长度都较长，手动测量费时、费力，且准确度不高，严重耽误输送带内芯断裂位置的准确和及时维修，如何开发出一种可以自动直接进行断点标记的装置已经成为急需解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中因无法准确标记钢绳芯输送带内芯断裂位置，需停机手动测量并标记断裂位置的缺陷，提供一种带有标记功能的钢绳芯输送带内芯断点检测装置来解决上述问题。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种带有标记功能的钢绳芯输送带内芯断点检测装置，包括前端处理机和分别与之相连的监测装置和测速装置，所述的监测装置包括安装于钢绳芯输送带上的起始点标示物、水平安装于钢绳芯输送带上方的阵列探测器和水平安装于钢绳芯输送带下方的射线发射器，所述的测速装置被钢绳芯输送带压在下方，还包括与前端处理机相连的标记装置，所述的标记装置通过电磁阀驱动板与前端处理机的第四控制端口相连。

所述的标记装置包括缸体和安装于缸体内部的活塞，活塞上端通过活塞杆安装有压力物，缸体内装有标记溶液，缸体下端通过导流管将电磁阀和喷嘴连接，所述的电磁阀驱动板与电磁阀相连。 

所述的测速装置为连接于阵列探测器内置主板上的转速传感器和测速滚筒，所述的钢绳芯输送带压在测速滚筒上，测速滚筒的转轴端安装着转速传感器。 

所述的前端处理机的第三控制端口通过光电转换器连接远程控制机。 

所述的阵列探测器的主控制端口与前端处理机的第二控制端口相连，射线发射器的控制端口与前端处理机的第一控制端口相连，所述的转速传感器与内置主板的副控制端口连接。 

所述的喷嘴固定安装于测速滚筒的侧面。 

有益效果

本实用新型的带有标记功能的钢绳芯输送带内芯断点检测装置，与现有技术相比可以在线实时、准确的对钢绳芯输送带内芯断点位置进行标记，解决了手动寻找断点位置不能做到实时、在线标记，且标记位置不准确的问题。

附图说明                      

图1为本实用新型的整体结构示意图；

其中，1-射线发射器、2-阵列探测器、3-前端处理机、4-远程控制机、51-标记装置、52-电磁阀驱动板、6-光电转换器、7-钢绳芯输送带、531-转速传感器、532-测速滚筒、21-主控制端口、22-副控制端口、23-内置主板、31-电源端口、32-第一控制端口、33-第二控制端口、34-第三控制端口、35-第四控制端口、36-第五控制端口、11-射线发射器电源端口、12-射线发射器控制端口。

图2为本实用新型的标记装置的结构示意图； 

其中，511-电磁阀、512-标记溶液、513-缸体、514-导流管、515-喷嘴、516-压力物、517-活塞、518-活塞杆。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下： 

如图1所示，本实用新型所述的一种带有标记功能的钢绳芯输送带内芯断点检测装置，包括前端处理机3和分别与之相连的监测装置、测速装置和标记装置，所述的监测装置由水平安装于钢绳芯输送带7上方的阵列探测器2和安装于钢绳芯输送带7下方的射线发射器1组成，阵列探测器2与射线发射器1相对应，所述的射线发射器1为X射线发射器，所述的阵列探测器2为X射线阵列探测器。所述的测速装置被压在钢绳芯输送带7下方，包括连接于阵列探测器2中内置主板23上的转速传感器531和测速滚筒532，转速传感器531与内置主板23的副端口22连接。

所述的钢绳芯输送带7压在测速滚筒532上，与钢绳芯输送带7同步进行传送滚动并利用转速传感器531进行测速计算，测速滚筒的转轴端安装着转速传感器531。标记装置51通过电磁阀驱动板52与前端处理机3的第四控制端口35相连，来对检测到的断点进行实时标记。所述的前端处理机3的第三控制端口34通过光电转换器6连接远程控制机4，远程控制机4可以为设备提供方便的操作和使用，在断点检测过程中，可以在远程控制机4上显示出来断点的情况，也可以通过远程控制设备4对前端处理机3进行各类参数的设置。 

如图2所示，所述标记装置51包括用于储存标记溶液512的缸体513、导流管514、喷嘴515及用于控制圆筒型金属缸体内压力的压力物516；活塞517安装在圆筒形金属缸体513内，活塞杆518与活塞517焊接为一体，压力物516通过螺纹固定在活塞杆518上。所述标记装置还包括电磁阀511，电磁阀驱动板52通过电缆分别与电磁阀511及前端处理机3的第四控制端口35相连，此时前端处理机3可以通过控制电磁阀驱动板52来打开电磁阀511，电磁阀511打开后存储在缸体513内的溶液512在压力物516的压力下从导流管514流至喷嘴515，从而进行标记。其中，所述金属缸体513为一密封容器，活塞517与其接触位置设置有密封圈519，所述标记溶液512为带有鲜艳颜色，能快速凝固的溶液。 

所述的阵列探测器2的内置主板23连接主端口21和副端口22，主端口21与前端处理机3的第二控制端口33相连。射线发射器1的射线发射器控制端口12与前端处理机3的第一控制端口32相连。供电电源8与射线发射器1的射线发射器电源端口11相连，为射线发射器1供电。供电电源9与前端处理机3的电源端口31相连，为前端处理机3供电。所述的前端处理机3的第三控制端口34通过光电转换器6连接远程控制机4。 

实际使用时，首先通过远程控制计算机4开启射线发射器1，射线发射器1发出的射线通过钢绳芯输送带7，当射线透过钢绳芯输送带7时，由于胶带和钢丝对射线的衰减不同，在胶带上侧的阵列探测器2的内置主板23中所形成的电信号就出现强弱变化，电信号通过内置主板23后转化为网络信号，网络信号通过阵列探测器2的主端口21、前端处理机3的第二控制端口33传输给前端处理机3；同时，由于钢绳芯输送带7带动转速传感器531转动，转速传感器531通过阵列探测器2的副端口22将速度信号传输给内置主板23，内置主板23对信号进行处理转化为网络信号并通过阵列探测器2的主端口21、前端处理机3的第二控制端口33传输给前端处理机3，前端处理机3将信号转换为光信号并通过光电转换器6将光信号转换为电信号后发送给远程控制工控机4，远程控制工控机4对采集的数据形成实时的胶带透视画面并存储。 

但若要能够准确判断断点的位置，则可以钢绳芯输送带7上在固定的位置装一个起始点标示物，起始点标示物为具有特殊外形的金属材质，用于确定断点位置作为一个起始点。起始点标示物为具有特殊外形的金属材质，安装在钢绳芯输送带7上。测速装置里面的测速滚筒532在周长为事先设定好的长度，因此当设定好起始点标示物开始时，测速滚筒532随着钢绳芯输送带7滚动了多少圈就记录在前端处理机3中，然后测速滚筒532的周长乘上滚动的圈数就可以判断出来起始点标示物开始的距离长度了。这时，远程控制工控机4对采集的数据进行分析处理，自动判断出输送带内部钢丝的断裂、抽头等故障，形成实时的胶带透视画面并存储；同时，起始点标记物54的透视画面也存储到远程控制工控机4上，远程控制工控机4记录各断点与起始点标记物54之间的距离并存储。此时完成了钢绳芯输送带内芯断点的检测工作。

当需要对断裂处进行标记时，同样也用到了测速装置，首先可以根据标记装置51的安装位置对远程控制工控机4进行设置，标记装置51安装在钢绳芯输送带7的上方或侧面，只要可以便于溶液标记就可以了，最好可以设置与起始点标记物相同水平的位置。在起始点标记物经过检测装置发现断点后，转速传感器531通过测速滚筒532和起始点标记物来确定各个断点到起始点标记物的位置距离，然后当到达断裂处后便通过前端处理机3控制电磁阀驱动板52打开电磁阀511，圆筒形金属缸体513内的标记溶液512在压力物516及活塞517的作用下，通过导流管514从喷嘴515喷射到钢绳芯输送带7上，从而起到标记的作用，方便用户及时、快速对断裂处进行维修。 

标记装置也可设在距离起始点标记物有一定距离的地方，只需要将这个距离数据通过远程控制机4输入前端处理机3中进行设置即可，在判断断点距离的时候加上这个距离参数即可，也同样实现了自动检测和标记的作用。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。  

Claims (6)

1.一种带有标记功能的钢绳芯输送带内芯断点检测装置，包括前端处理机（3）和分别与之相连的监测装置和测速装置，所述的监测装置包括安装于钢绳芯输送带（7）上的起始点标示物、水平安装于钢绳芯输送带（7）上方的阵列探测器（2）和水平安装于钢绳芯输送带（7）下方的射线发射器（1），所述的测速装置被钢绳芯输送带（7）压在下方，其特征在于：还包括与前端处理机（3）相连的标记装置（51），所述的标记装置（51）通过电磁阀驱动板（52）与前端处理机（3）的第四控制端口（35）相连。

2.根据权利要求1所述的带有标记功能的钢绳芯输送带内芯断点检测装置，其特征在于：所述的标记装置（51）包括缸体（513）和安装于缸体（513）内部的活塞（517），活塞（517）上端通过活塞杆（518）安装有压力物（516），缸体（513）内装有标记溶液（512），缸体下端通过导流管（514）将电磁阀（511）和喷嘴（515）连接，所述的电磁阀驱动板（52）与电磁阀（511）相连。

3.根据权利要求2所述的带有标记功能的钢绳芯输送带内芯断点检测装置，其特征在于：所述的测速装置为连接于阵列探测器（2）内置主板（23）上的转速传感器（531）和测速滚筒（532），所述的钢绳芯输送带（7）压在测速滚筒（532）上，测速滚筒（532）的转轴端安装着转速传感器（531）。

4.根据权利要求1所述的带有标记功能的钢绳芯输送带内芯断点检测装置，其特征在于：所述的前端处理机（3）的第三控制端口（34）通过光电转换器（6）连接远程控制机（4）。

5.根据权利要求3所述的带有标记功能的钢绳芯输送带内芯断点检测装置，其特征在于：所述的阵列探测器（2）的主控制端口（21）与前端处理机（3）的第二控制端口（33）相连，所述的射线发射器（1）的控制端口（12）与前端处理机（3）的第一控制端口（32）相连,所述的转速传感器（531）与内置主板（23）的副控制端口（22）相连。

6.根据权利要求3所述的带有标记功能的钢绳芯输送带内芯断点检测装置，其特征在于：所述的喷嘴（515）固定安装于测速滚筒（532）的侧面。

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