CN206670525U - 一种全自动内径高度检测一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动内径高度检测一体机，包括机架、工作台、上料气缸、左右拨料气缸、前后拨料气缸、第一上下气缸、总高测试笔、第二上下气缸、台阶测试笔、产品夹紧气缸、内径测试笔、第三上下气缸、旋转电机、限位调节气缸。本实用新型能够使检测机自动对工件的内径和高度进行检测，整个过程准确快速，能连续测量多个工件的多个尺寸数据，检测效率高，测量准确，利于生产中的推广应用。

Description

一种全自动内径高度检测一体机

【技术领域】

本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是一种全自动内径高度检测一体机的技术领域。

【背景技术】

随着时代的发展，各种高科技产品的不断更新换代，为了防止不合格的生产产品发行到市场。检测设备的使用就很有必要了，它能有效减少不符合国家标准的产品流入市场。其中轴、套类的产品应用范围广，使用数量也很庞大，而其加工过程中对内径及高度尺寸的要求都很高，于是相继出现了很多内径检测机，检测产品的一些数据值，确保产品流入市场的合格率，然而，现有的内径检测机多为单一的检测产品的一种数据，功能不全，自动化程度低，还需要依靠人力来进行辅助安放和转移，导致测量不准，大大影响了检测效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动内径高度检测一体机，能够使检测机自动对工件的内径和高度进行检测，整个过程准确快速，能连续测量多个工件的多个尺寸数据，检测效率高，测量准确，利于生产中的推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动内径高度检测一体机，包括机架、工作台、上料气缸、左右拨料气缸、前后拨料气缸、第一上下气缸、总高测试笔、第二上下气缸、台阶测试笔、产品夹紧气缸、内径测试笔、第三上下气缸、旋转电机、限位调节气缸，所述机架内设置有工作台，所述工作台的右端设置有上料气缸，所述上料气缸的前侧设置有左右拨料气缸，所述左右拨料气缸的顶部设置有前后拨料气缸，所述上料气缸的左侧设置有第一上下气缸，所述第一上下气缸上安装有总高测试笔，所述第一上下气缸的左侧设置有第二上下气缸，所述第二上下气缸上安装有台阶测试笔，所述第二上下气缸的左侧设置有产品夹紧气缸，所述产品夹紧气缸的侧面设置有第三上下气缸，所述第三上下气缸的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的底部安装有限位调节气缸，所述限位调节气缸内安装有内径测试笔。

作为优选，所述第三上下气缸的左侧依次设置有总高分料气缸、台阶分料气缸、内径分料气缸，总高分料气缸、台阶分料气缸、内径分料气缸互相平行设置在同一水平面上，所述工作台的最左端设置有良品分料气缸。

作为优选，所述限位调节气缸与产品夹紧气缸上下对应，所述旋转电机可带动限位调节气缸沿水平方向旋转，所述第三升降气缸沿竖直方向升降。

作为优选，所述左右拨料气缸固定设置在工作台上，所述前后拨料气缸固定设置在左右拨料气缸的顶部，所述左右拨料气缸和前后拨料气缸的拨料方向互相垂直。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机架、工作台、上料气缸、左右拨料气缸、前后拨料气缸、第一上下气缸、总高测试笔、第二上下气缸、台阶测试笔、产品夹紧气缸、内径测试笔、第三上下气缸、旋转电机、限位调节气缸结合在一起，经过实验优化，能够使检测机自动对工件的内径和高度进行检测，整个过程准确快速，能连续测量多个工件的多个尺寸数据，检测效率高，测量准确，利于生产中的推广应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种全自动内径高度检测一体机的主视图；

图2是本实用新型一种全自动内径高度检测一体机的结构示意图。

图中：1-机架、2-工作台、3-上料气缸、4-左右拨料气缸、5-前后拨料气缸、6-第一上下气缸、7-总高测试笔、8-第二上下气缸、9-台阶测试笔、10-产品夹紧气缸、11-内径测试笔、12-第三上下气缸、13-旋转电机、14-限位调节气缸、15-总高分料气缸、16-台阶分料气缸、17-内径分料气缸、18-良品分料气缸。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种全自动内径高度检测一体机，包括机架1、工作台2、上料气缸3、左右拨料气缸4、前后拨料气缸5、第一上下气缸6、总高测试笔7、第二上下气缸8、台阶测试笔9、产品夹紧气缸10、内径测试笔11、第三上下气缸12、旋转电机13、限位调节气缸14，所述机架1内设置有工作台2，所述工作台2的右端设置有上料气缸3，所述上料气缸3的前侧设置有左右拨料气缸4，所述左右拨料气缸4的顶部设置有前后拨料气缸5，所述上料气缸3的左侧设置有第一上下气缸6，所述第一上下气缸6上安装有总高测试笔7，所述第一上下气缸6的左侧设置有第二上下气缸8，所述第二上下气缸8上安装有台阶测试笔9，所述第二上下气缸8的左侧设置有产品夹紧气缸10，所述产品夹紧气缸10的侧面设置有第三上下气缸12，所述第三上下气缸12的顶部设置有旋转电机13，所述旋转电机13的底部安装有限位调节气缸14，所述限位调节气缸14内安装有内径测试笔11，所述第三上下气缸12的左侧依次设置有总高分料气缸15、台阶分料气缸16、内径分料气缸17，总高分料气缸15、台阶分料气缸16、内径分料气缸17互相平行设置在同一水平面上，所述工作台2的最左端设置有良品分料气缸18，所述限位调节气缸14与产品夹紧气缸10上下对应，所述旋转电机13可带动限位调节气缸14沿水平方向旋转，所述第三上下气缸12沿竖直方向升降，所述左右拨料气缸4固定设置在工作台2上，所述前后拨料气缸5固定设置在左右拨料气缸4的顶部，所述左右拨料气缸4和前后拨料气缸5的拨料方向互相垂直。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种全自动内径高度检测一体机在工作过程中，上料气缸3推出上料，上料气缸3退回，前后拨料顶出，左右拨料气缸4推出，前后拨料气缸5退回，产品进入高度测量工位，第一上下气缸6顶出，总高测试笔7测量产品总高，第一上下气缸6退回，左右拨料气缸4退回，前后拨料气缸5顶出，左右拨料气缸4顶出，前后拨料气缸5退回，第二上下气缸8顶出，台阶测试测笔测量产品外台阶高度，第二上下气缸8退回，左右拨料气缸4退回，前后拨料气缸5顶出，左右拨料气缸4顶出，前后拨料气缸5退回第三上下气缸12顶出，产品夹紧气缸10夹紧产品，旋转电机13旋转180度，内径测试笔11测量内径值，第三上下气缸12拉回，内径尺寸效验：产品夹紧气缸10夹紧产品，限位调节气缸14拉回，第三上下气缸12顶出，内径测试笔11测量内径值，第三上下气缸12拉回，限位调节气缸14顶出，总高分料气缸15、台阶分料气缸16、内径分料气缸17分别对应三种不合格产品；对每个不合格工位储料设50个上限报警，对良品分别由良品分料气缸18分入左右两个料道，左右料道储料各设150个上限报警。

本实用新型通过将机架1、工作台2、上料气缸3、左右拨料气缸4、前后拨料气缸5、第一上下气缸6、总高测试笔7、第二上下气缸8、台阶测试笔9、产品夹紧气缸10、内径测试笔11、第三上下气缸12、旋转电机13、限位调节气缸14结合在一起，经过实验优化，能够使检测机自动对工件的内径和高度进行检测，整个过程准确快速，能连续测量多个工件的多个尺寸数据，检测效率高，测量准确，利于生产中的推广应用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动内径高度检测一体机，其特征在于：包括机架(1)、工作台(2)、上料气缸(3)、左右拨料气缸(4)、前后拨料气缸(5)、第一上下气缸(6)、总高测试笔(7)、第二上下气缸(8)、台阶测试笔(9)、产品夹紧气缸(10)、内径测试笔(11)、第三上下气缸(12)、旋转电机(13)、限位调节气缸(14)，所述机架(1)内设置有工作台(2)，所述工作台(2)的右端设置有上料气缸(3)，所述上料气缸(3)的前侧设置有左右拨料气缸(4)，所述左右拨料气缸(4)的顶部设置有前后拨料气缸(5)，所述上料气缸(3)的左侧设置有第一上下气缸(6)，所述第一上下气缸(6)上安装有总高测试笔(7)，所述第一上下气缸(6)的左侧设置有第二上下气缸(8)，所述第二上下气缸(8)上安装有台阶测试笔(9)，所述第二上下气缸(8)的左侧设置有产品夹紧气缸(10)，所述产品夹紧气缸(10)的侧面设置有第三上下气缸(12)，所述第三上下气缸(12)的顶部设置有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的底部安装有限位调节气缸(14)，所述限位调节气缸(14)内安装有内径测试笔(11)。

2.如权利要求1所述的一种全自动内径高度检测一体机，其特征在于：所述第三上下气缸(12)的左侧依次设置有总高分料气缸(15)、台阶分料气缸(16)、内径分料气缸(17)，总高分料气缸(15)、台阶分料气缸(16)、内径分料气缸(17)互相平行设置在同一水平面上，所述工作台(2)的最左端设置有良品分料气缸(18)。

3.如权利要求1所述的一种全自动内径高度检测一体机，其特征在于：所述限位调节气缸(14)与产品夹紧气缸(10)上下对应，所述旋转电机(13)可带动限位调节气缸(14)沿水平方向旋转，所述第三上下气缸(12)沿竖直方向升降。

4.如权利要求1所述的一种全自动内径高度检测一体机，其特征在于：所述左右拨料气缸(4)固定设置在工作台(2)上，所述前后拨料气缸(5)固定设置在左右拨料气缸(4)的顶部，所述左右拨料气缸(4)和前后拨料气缸(5)的拨料方向互相垂直。