CN203791227U - 自动检测分拣装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及轴加工检测装置技术领域，特别涉及自动检测分拣装置。本实用新型所述的自动检测分拣装置，包括固定在检测平台上的基板，所述基板上设有导轨，导轨上设有贯穿两端的轨道槽，所述导轨一端连接设有推送机构，轨道槽上方设有光电检测仪，轨道槽一侧设有分拣气缸，轨道槽另一侧开有与分拣气缸对应的豁口；所述基板上设有控制器，控制器与光电检测仪、推送机构、分拣气缸分别连接。本实用新型结构紧凑，通过光电检测仪测量轨道上的工件高度，推送气缸将工件逐个推进，检测中发现的不合格品由分拣气缸推出轨道豁口，与自动送料装置配合可实现产品总长的全自动检验作业，能有效的提高检测效率，节约人工，检验准确率更高。

Description

自动检测分拣装置
技术领域
本实用新型涉及轴加工检测装置技术领域，特别涉及自动检测分拣装置。
背景技术
目前轴类产品加工对于长度尺寸的精度要求越来越高，其公差精度要求一般低于0.01mm；对于大批量的产品进行长度测量，单单使用游标卡尺或千分尺来检测效率低且受人为影响大；生产加工中需要通过量具与模板配合的方式来进行大批量的分拣检测工作，以提高检测精度和生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、使用方便、检测效率高的自动检测分拣装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的自动检测分拣装置，包括固定在检测平台上的基板，所述基板上设有导轨，导轨上设有贯穿两端的轨道槽，所述导轨一端连接设有推送机构，轨道槽上方设有光电检测仪，轨道槽一侧设有分拣气缸，轨道槽另一侧开有与分拣气缸对应的豁口；所述基板上设有控制器，控制器与光电检测仪、推送机构、分拣气缸分别连接。
进一步地，所述推送机构包括送料夹，送料夹一端与导轨固定连接，送料夹上开设有与轨道槽连通的进料口，送料夹一侧穿设有与轨道槽对应的推送气缸，推送气缸与控制器连接。
进一步地，所述基板上开有若干连接孔，基板通过连接孔与螺栓固定在检测平台上。
进一步地，所述导轨另一端设有与成品筐连接的滑道，导轨上的豁口处设有连接返工筐的滑道。
进一步地，所述轨道槽、豁口、进料口均呈倒T形结构设置。
本实用新型有益效果为：本实用新型结构紧凑，通过光电检测仪测量轨道上的工件高度，推送气缸将工件逐个推进，检测中发现的不合格品由分拣气缸推出轨道豁口，与自动送料装置配合可实现产品总长的全自动检验作业，能有效的提高检测效率，节约人工，检验准确率更高。
附图说明
图1是本实用新型的整体内部结构示意图。
图中：
1、基板；      11、连接孔；     2、导轨；      21、轨道槽；
22、豁口；     23、分拣气缸；   24、滑道；     3、光电检测仪；
4、控制器；    5、推送机构；    51、送料夹；   52、进料口；
53、推送气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型所述的自动检测分拣装置，包括固定在检测平台上的基板1，所述基板1上设有导轨2，导轨2上设有贯穿两端的轨道槽21，所述导轨2一端连接设有推送机构5，推送机构5上连接设有送料机构，工件在送料机构上整理排列后进入推送机构5，待检工件经由推送机构5逐个压入导轨内的轨道槽，轨道槽21上方设有光电检测仪3，轨道槽21一侧设有分拣气缸23，轨道槽21另一侧开有与分拣气缸23对应的豁口22，工件在轨道槽21内逐个通过光电检测仪3下方的工位，光电检测仪3根据工件总长反馈数据信号；所述基板1上设有控制器4，控制器4与光电检测仪3、推送机构5、分拣气缸23分别连接；控制器4与送料机构启动后工件向推送机构5输送，推送机构5将工件逐个压入轨道槽21并推动其依次排列通过，当工件经过光电检测仪3下方时根据反馈信号向控制器4发送，工件尺寸不符合设定要求则启动分拣气缸23将其从豁口22推出。
上述推送机构5包括送料夹51，送料夹51一端与导轨2固定连接，送料夹51上开设有与轨道槽21连通的进料口52，送料夹51一侧穿设有与轨道槽21对应的推送气缸53，进料口52的形状与轨道槽21一致，二者连通形成工件回转通道，工件从导轨2一侧经由送料机构推入进料口52，当工件到达轨道槽21端口时，推送气缸53启动并推动一个工件直径的行程，将工件推入轨道槽21内，推送气缸53由控制器4控制并进行循环动作。
上述基板1上开有若干连接孔11，基板1通过连接孔11与螺栓固定在检测平台上，基板1在检测平台上保持水平，且与光电检测仪3配合调整检测工位。
上述导轨2另一端设有与成品筐连接的滑道24，导轨2上的豁口22处设有连接返工筐的滑道24，经过检测的工件经由滑道24进入对应的收集箱内，提高自动化率，降低工人工作量。
上述轨道槽21、豁口22、进料口52均呈倒T形结构设置，且轨道槽21、豁口22、进料口52与工件高度一致以确定工件以直立状态通过光电检测仪3的检测。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.自动检测分拣装置，包括固定在检测平台上的基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上设有导轨(2)，导轨(2)上设有贯穿两端的轨道槽(21)，所述导轨(2)一端连接设有推送机构(5)，轨道槽(21)上方设有光电检测仪(3)，轨道槽(21)一侧设有分拣气缸(23)，轨道槽(21)另一侧开有与分拣气缸(23)对应的豁口(22)；所述基板(1)上设有控制器(4)，控制器(4)与光电检测仪(3)、推送机构(5)、分拣气缸(23)分别连接。
2.根据权利要求1所述的自动检测分拣装置，其特征在于：所述推送机构(5)包括送料夹(51)，送料夹(51)一端与导轨(2)固定连接，送料夹(51)上开设有与轨道槽(21)连通的进料口(52)，送料夹(51)一侧穿设有与轨道槽(21)对应的推送气缸(53)，推送气缸(53)与控制器(4)连接。
3.根据权利要求1所述的自动检测分拣装置，其特征在于：所述基板(1)上开有若干连接孔(11)，基板(1)通过连接孔(11)与螺栓固定在检测平台上。
4.根据权利要求1所述的自动检测分拣装置，其特征在于：所述导轨(2)另一端设有与成品筐连接的滑道(24)，导轨(2)上的豁口(22)处设有连接返工筐的滑道(24)。
5.根据权利要求2所述的自动检测分拣装置，其特征在于：所述轨道槽(21)、豁口(22)、进料口(52)均呈倒T形结构设置。
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