CN204373849U - 全自动轴承测泄漏机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种全自动轴承测泄漏机,包括振动料盘、导料槽、通气装置、剔除机构和输送装置,振动料盘与导料槽连接,导料槽与通气装置连接,通气装置上设有供轴承移动的轨道,输送装置设置在通气装置的正前方,输送装置包括若干爪头、爪头安装座、第一驱动机构和第二驱动机构,爪头前端设有开口,若干爪头固定安装在爪头安装座上,爪头安装座固定安装在第一驱动装置上,第一驱动装置控制爪头安装座纵向方向的运动,第一驱动装置与第二驱动装置固定连接,第二驱动装置控制第一驱动装置横向方向的运动,剔除装置设置在通气装置上,剔除机构包括剔除气缸和推片,推片固定安装在剔除气缸输出端的头部,本实用新型实现全自动测量,方便、快捷。

Description

全自动轴承测泄漏机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及轴承测泄漏技术领域,尤其是涉及一种全自动轴承测泄漏机。
背景技术
[0002] 轴承是各类机械装备的重要基板零部件,它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中,轴承属于高精度产品,不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持,而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务,因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。
[0003] 轴承的使用领域要求我们对轴承进行泄漏检测,而平时的测泄漏装置较简单,不能实现全自动测量,由人工进行输送与剔除,工作效率较低,浪费工作时间,工人需开工资,生产成本较高。
实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中轴承测泄漏机不能实现全自动的问题,提供一种全自动轴承测泄漏机。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动轴承测泄漏机,包括振动料盘、导料槽、通气装置、剔除机构和输送装置,所述振动料盘与导料槽连接,所述导料槽与通气装置连接,所述通气装置上设有供轴承移动的轨道,所述轨道包括第一轨道和第二轨道,所述输送装置设置在通气装置的正前方,所述输送装置包括若干爪头、爪头安装座、第一驱动机构和第二驱动机构,所述爪头前端设有开口,所述若干爪头固定安装在爪头安装座上,所述爪头安装座固定安装在第一驱动装置上,所述第一驱动装置控制爪头安装座做纵向方向的运动,所述第一驱动装置与第二驱动装置固定连接,所述第二驱动装置控制第一驱动装置做横向方向的运动,所述剔除机构包括剔除气缸和推片,所述剔除气缸固定安装在第二轨道的一侧,为了方便剔除气缸伸出端穿过,所述第二轨道的侧边开有通孔,为了使剔除气缸更容易将轴承推动,所述剔除气缸伸出端头部穿过通孔并与推片固定连接。
[0006] 所述爪头安装座的上表面开有爪头安装槽,所述爪头安装槽贯穿爪头安装座的两端,所述爪头安装槽的横截面为倒T形,这样的爪头安装槽可以用螺钉更好的固定爪头,由于是贯穿的一条长凹槽,所以爪头之间的距离是可调的。
[0007] 为了更好的输送轴承,使轴承更准确的对准通气装置的通气头,所述若干爪头等间距固定安装在爪头安装座上。
[0008] 为了更精确的控制爪头安装座靠近或远离通气装置的距离,所述第一驱动装置为气缸;由于爪头安装座为长条形,一个气缸的伸出端固定在爪头安装座的中心位置,稳定度不高,因此所述第一驱动装置的气缸为一组同步气缸,所述两个气缸分别固定安装在爪头安装座的两个三等分点处,稳定性较高,由于是同步电机,控制的速度和距离是相同的。
[0009] 所述第二驱动装置包括滑块、滑杆、支撑架和第二气缸,所述支撑架固定安装在基板上,所述滑杆两端固定安装在支撑架上,所述滑块滑动安装在滑杆上,所述第二气缸伸出端与滑块固定连接,所述滑块上表面与第一驱动装置固定连接。
[0010] 为了更精确的实现全自动检测,所述振动料盘、测泄漏机、剔除装置和输送装置信号连接。
[0011] 本实用新型的有益效果是:本实用新型实现全自动测量轴承泄漏,方便、快捷,节约了劳动时间,提高了劳动效率。
附图说明
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013] 图1是本实用新型的三维图;
[0014] 图2是本实用新型中输送部分的二维图;
[0015] 图3是本实用新型中爪头安装座的横截面图;
[0016] 图4是本实用新型中爪头的二维图;
[0017] 图5是本实用新型图1中A处放大图。
[0018] 图中:1.振动料盘,2.导料槽,3.通气装置,4.爪头,5.爪头安装座,6.开口,7.爪头安装槽,8.同步气缸,9.滑块,10.滑杆,11.支撑架,12.第二气缸,13.基板,14.剔除气缸,15.推片,16.通气头,17.第一轨道,18.第二轨道,19.轴承,20.通孔。
具体实施方式
[0019] 现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020] 如图1所示的一种全自动轴承测泄漏机,包括振动料盘1、导料槽2、通气装置3和输送装置,振动料盘I与导料槽2连接,导料槽2与通气装置3连接,通气装置3上设有供轴承19移动的轨道,输送装置设置在通气装置3的正前方,输送装置包括爪头4、爪头安装座5、同步气缸8和如图2所示的第二驱动机构,爪头4前端设有开口 6,如图4所示,为了更好的输送轴承19,使轴承19更准确的对准通气装置3的通气头16,若干爪头4等间距固定安装在爪头安装座5上,爪头安装座5的上表面开有爪头安装槽7,爪头安装槽7贯穿爪头安装座5的两端,爪头安装槽7的横截面为倒T形,如图3所示,这样的爪头安装槽7可以用螺钉更好的固定爪头4,由于是贯穿的一条长凹槽,所以爪头4之间的距离是可调的;为了更精确的控制爪头安装座5靠近或远离通气装置3的距离,爪头安装座5固定安装在同步气缸8的伸出端上,由于爪头安装座5为长条形,一个气缸的伸出端固定在爪头安装座5的中心位置,稳定度不高,因此使用一组同步气缸8,两个气缸分别固定安装在爪头安装座5的两个三等分点处,稳定性较高,由于是同步气缸8,控制的速度和距离是相同的。同步气缸8与第二驱动装置固定连接,第二驱动装置控制第一驱动装置横向方向的运动,第二驱动装置包括滑块9、滑杆10、支撑架11和第二气缸12,支撑架11固定安装在基板13上,滑杆10两端固定安装在支撑架11上,滑块9滑动安装在滑杆10上,第二气缸12伸出端与滑块9固定连接,滑块9上表面与同步气缸8固定连接;所述剔除机构包括剔除气缸14和推片15,所述剔除气缸14固定安装在第二轨道18的一侧,为了方便剔除气缸14伸出端穿过,所述第二轨道18的侧边开有通孔20,为了使剔除气缸14更容易将轴承19推动,所述剔除气缸14伸出端头部穿过通孔20并与推片15固定连接。
[0021] 为了实现轴承19全自动测泄漏,所述测泄漏机、剔除机构和输送装置信号连接。
[0022] 工作前,第二气缸12工作,推动滑块9在滑杆10上前移,使爪头安装座5上靠近振动料盘I的爪头4的中心对准第一轨道17的中心,同时,其中一爪头4开口 6的中心对准通气装置3通气头16的中心,同步气缸8不工作;工作时,振动料盘I工作,将轴承19送入导料槽2,轴承19由后面轴承19的推动沿着导料槽2进入第一轨道17,轴承19沿第一轨道17移动到第一轨道17的最前端,同步气缸8工作,推动爪头4靠近轴承19,当轴承19进入爪头4开口 6后,第二气缸12工作,带动滑块9在滑杆10上滑动并远离振动料盘I,滑块9带动爪头4沿第二轨道18远离振动料盘1,一定距离后(此距离与爪头4相间的距离相同),第二气缸12停止工作,轴承19移动一个工位;同步气缸8工作,带动爪头4远离轴承19,一定距离后(此距离与爪头4靠近轴承19时的距离相同),第二气缸12工作,带动滑块9在滑杆10上滑动并靠近振动料盘1,滑块9带动爪头4靠近振动料盘1,一定距离后(此距离与远离振动料盘I时的距离相同),同步气缸8工作,如此反复几次,第一个出来的轴承19移动几个工位后才会到达通气装置3通气头16的正下方,当轴承19到达通气装置3通气头16的正下方,通气装置3工作,使通气头16插入轴承19圈内,测量结束后,重复以上轴承19移动步骤继续测量,如此反复,实现全自动测量;当出现不合格轴承19时,通气装置3发出信号给剔除气缸14,在第二驱动装置将不合格轴承19移动到指定工位后,剔除气缸14启动,带动推片15将轴承19推出第二轨道18,落入不合格轴承19装置中,检测合格的轴承19在最后工位掉落到测泄漏机下方的容器内。
[0023] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种全自动轴承测泄漏机,其特征在于:包括振动料盘(1)、导料槽(2)、通气装置(3)、剔除机构和输送装置,所述振动料盘(I)与导料槽(2)连接,所述导料槽(2)与通气装置(3)连接,所述通气装置(3)上设有供轴承(19)移动的轨道,所述轨道包括第一轨道(17)和第二轨道(18),所述输送装置设置在通气装置(3)的正前方,所述输送装置包括若干爪头(4)、爪头安装座(5)、第一驱动机构和第二驱动机构,所述爪头(4)前端设有开口(6),所述若干爪头(4)固定安装在爪头安装座(5)上,所述爪头安装座(5)固定安装在第一驱动装置上,所述第一驱动装置控制爪头安装座(5)做纵向方向的运动,所述第一驱动装置与第二驱动装置固定连接,所述第二驱动装置控制第一驱动装置做横向方向的运动,所述剔除机构包括剔除气缸(14)和推片(15),所述剔除气缸(14)固定安装在第二轨道(18)的一侧,所述第二轨道(18)的侧边开有通孔(20),所述剔除气缸(14)伸出端头部穿过通孔(20)并与推片(15)固定连接。
2.如权利要求1所述的全自动轴承测泄漏机,其特征在于:所述爪头安装座(5)的上表面开有爪头安装槽(7),所述爪头安装槽(7)贯穿爪头安装座(5)的两端,所述爪头安装槽(7)的横截面为倒T形。
3.如权利要求2所述的全自动轴承测泄漏机,其特征在于:所述若干爪头(4)等间距固定安装在爪头安装座(5)上。
4.如权利要求3所述的全自动轴承测泄漏机,其特征在于:所述第一驱动装置为一组同步气缸⑶。
5.如权利要求1所述的全自动轴承测泄漏机,其特征在于:所述第二驱动装置包括滑块(9)、滑杆(10)、支撑架(11)和第二气缸(12),所述支撑架(11)固定安装在基板(13)上,所述滑杆(10)两端固定安装在支撑架(11)上,所述滑块(9)滑动安装在滑杆(10)上,所述第二气缸(12)伸出端与滑块(9)固定连接,所述滑块(9)上表面与第一驱动装置固定连接。
6.如权利要求1所述的全自动轴承测泄漏机,其特征在于:所述振动料盘(I)、通气装置(3)、剔除装置和输送装置信号连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108168794A (zh) * 2017-12-15 2018-06-15 浙江新昌皮尔轴承有限公司 轴承漏气自动检测设备
CN112827841A (zh) * 2020-12-23 2021-05-25 宁波中和汽配有限公司 一种用于滚柱检测及清洗的装置

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