CN204188540U - 一种锂电池检测装置 - Google Patents

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Zhuhai Pengson Electronic Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池检测装置，其包括一检测主机，以及与该检测主机电性连接的检测夹具，其特征在于，所述检测夹具包括一能使电池从中通过的电池仓，在电池仓内对应电池正极和负极，分别设有检测触头，在检测触头一侧，设有一红外发射器，在有电池经过该红外发射器后，检测触头进行检测；在所述电池仓上设有一电池盖，在电池盖与电池仓底部，均设有减震泡棉，防止检测时电池滑动；在所述检测夹具的出口处，设有摄像头，检测电池正极和负极是否有划痕。

Description

一种锂电池检测装置
技术领域
本实用新型涉及电池检测领域，具体涉及一种锂电池检测装置。 
背景技术
圆柱型锂离子电池在生产过程中，需要对电池进行外观检验，合格电池准备后续包装发货。传统的操作模式下，作业员之间独立操作，需要对每只电池的外观进行检验。检验项目包括：电池正、负极；电池壳体喷印信息；电池侧壁壳体表面等。操作流程如下：电池转入→托盘中取电池→外观检验→放入包装盒→良品、不良品分类→装盒。 
目前锂电池的生产多采用人工检测，由人工对电池一个一个进行检测，人工检测效率不仅低，而且人为容易出错，影响检测质量，而采用机器检测的，由于在检测过程中，没有采取减震措施，使得电池正极和负极容易被检测触头划伤，导致电池外观不良。另外，在检测完电池后，现有的均是由人工对电池外观进行检测，看电池外观是否有损伤，这种方式认为因素很大，准确率和检测效率低。 
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，能够在电池检测时，减少对电池正极和负极的损伤，同时能够快速、准确的检测电池正极和负极外观是否受损，从而避免不良品的出货。 
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为： 
一种锂电池检测装置，其包括一检测主机，以及与该检测主机电性连接的检测夹具，所述检测夹具包括一能使电池从中通过的电池仓，在电池仓内对应电池正极和负极，分别设有检测触头，在检测触头一侧，设有一红外发射器，在有电池经过该红外发射器后，检测触头进行检测；在所述电池仓上设有一电池盖，在电池盖与电池仓底部， 均设有减震泡棉，防止检测时电池滑动；在所述检测夹具的出口处，设有摄像头，检测电池正极和负极是否有划痕。 
所述电池盖通过一支架，盖设于所述电池仓上部。 
所述主机包括机架，所述机架的前端设置有通过伺服电机驱动定距输送的输送带；机架上部设有一控制装置。 
所述输送带分为待测区域、检测区域和收料区域，所述输送带的待测区域和收料区域上方各设置有一传送轨道，每个所述传送轨道的一端上各设置有一转接治具，各区域内的所述转接治具通过传送轨道与各区域内的送料盒和收料盒相配合，所述收料区域的上方设置有固定冲孔绝缘纸装置。 
所述输送带待测区域的前端和收料区域的后端，分别设有送料盒和收料盒，在所述检测区域下部，设有一不良品收纳盒。 
在所述检测触头后部设有气缸，通过该气缸带动检测触头对电池进行检测。 
在所述检测夹具底部为一开合装置，当检测到不良品时，夹具底部打开，使电池落入不良品收纳盒中。 
本实用新型的有益效果是：通过在检测夹具内设置减震泡棉，防止电池在被检测时产生位于，导致电池正极和负极被检测触头划伤，产生外观不良品，同时，在检测夹具电池出口处设置摄像头，代替人眼，对电池外观进行检测，减少外观不良品流入市场。 
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图； 
图2为检测夹具结构示意图。 
图中：1.检测主机  2.输送带  3.转接治具  4.控制装置5.检测夹具  6.电池仓  7.检测触头  8.红外发射器9.电池盖  10.减震泡棉  11.摄像头  12.支架  13.气缸 
具体实施方式
实施例：参见图1和图2，本实施例提供的锂电池检测装置，其包括一检测主机1，以及与该检测主机1电性连接的检测夹具5，所述检测夹具5包括一能使电池从中通过的电池仓6，在电池仓6内对应电池正极和负极，分别设有检测触头7，在检测触头7一侧，设有一红外发射器8，在有电池经过该红外发射器8后，检测触头7进行检测；在所述电池仓6上设有一电池盖9，在电池盖9与电池仓6底部，均设有减震泡棉10，防止检测时电池滑动；在所述检测夹具5的出口处，设有摄像头11，检测电池正极和负极是否有划痕。 
所述电池盖9通过一支架12，盖设于所述电池仓6上部。 
所述主机1包括机架，所述机架的前端设置有通过伺服电机驱动定距输送的输送带2；机架上部设有一控制装置4。 
所述输送带2分为待测区域、检测区域和收料区域，所述输送带的待测区域和收料区域上方各设置有一传送轨道，每个所述传送轨道的一端上各设置有一转接治具3，各区域内的所述转接治具4通过传送轨道与各区域内的送料盒和收料盒相配合，所述收料区域的上方设置有固定冲孔绝缘纸装置。 
所述输送带2待测区域的前端和收料区域的后端，分别设有送料盒和收料盒，在所述检测区域下部，设有一不良品收纳盒。 
在所述检测触头7后部设有气缸13，通过该气缸13带动检测触头7对电池进行检测。 
在所述检测夹具5底部为一开合装置，当检测到不良品时，夹具底部打开，使电池落入不良品收纳盒中。 
但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。 

Claims (7)

1.一种锂电池检测装置，其包括一检测主机，以及与该检测主机电性连接的检测夹具，其特征在于，所述检测夹具包括一能使电池从中通过的电池仓，在电池仓内对应电池正极和负极，分别设有检测触头，在检测触头一侧，设有一红外发射器，在有电池经过该红外发射器后，检测触头进行检测；在所述电池仓上设有一电池盖，在电池盖与电池仓底部，均设有减震泡棉，防止检测时电池滑动；在所述检测夹具的出口处，设有摄像头，检测电池正极和负极是否有划痕。 
2.根据权利要求1所述的锂电池检测装置，其特征在于，所述电池盖通过一支架，盖设于所述电池仓上部。 
3.根据权利要求1所述的锂电池检测装置，其特征在于，所述主机包括机架，所述机架的前端设置有通过伺服电机驱动定距输送的输送带；机架上部设有一控制装置。 
4.根据权利要求3所述的锂电池检测装置，其特征在于，所述输送带分为待测区域、检测区域和收料区域，所述输送带的待测区域和收料区域上方各设置有一传送轨道，每个所述传送轨道的一端上各设置有一转接治具，各区域内的所述转接治具通过传送轨道与各区域内的送料盒和收料盒相配合，所述收料区域的上方设置有固定冲孔绝缘纸装置。 
5.根据权利要求4所述的锂电池检测装置，其特征在于，所述输送带待测区域的前端和收料区域的后端，分别设有送料盒和收料盒，在所述检测区域下部，设有一不良品收纳盒。 
6.根据权利要求1所述的锂电池检测装置，其特征在于，在所述检测触头后部设有气缸，通过该气缸带动检测触头对电池进行检测。 
7.根据权利要求1所述的锂电池检测装置，其特征在于，在所述检测夹具底部为一开合装置，当检测到不良品时，夹具底部打开， 使电池落入不良品收纳盒中。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107991032A (zh) * 2017-11-26 2018-05-04 合肥国盛电池科技有限公司 一种锂电池来料检测装置
CN109991673A (zh) * 2019-04-03 2019-07-09 Oppo（重庆）智能科技有限公司 电池仓异物检测设备

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CB03 Change of inventor or designer information
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