CN202582435U - 电芯尺寸检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池的电芯尺寸检测设备，包括两个平行的支架、固定连接于两支架底部的稳定板，以及安装于两个支架组成的斜面上的滑板，所述滑板的两侧设有阻挡条，所述支架上安装有厚度检测单元和宽度检测单元，所述宽度检测单元位于所述厚度检测单元的上游。相对于现有技术，本实用新型利用电芯从滑板上自由滑落，当电芯通过滑板上的宽度检测凹槽时，只有电芯宽度符合规格的电芯会滑落到厚度检测单元，经过可旋转的滚轮来完成电芯厚度的检测。因此，采用本实用新型能够在同一工序、采用同一设备快速完成电芯宽度和厚度的检测，大大提高了生产效率。此外，该设备简易实用，可大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池的电芯尺寸检测设备。
背景技术
近年来，随着传统能源的日益枯竭和人们环保意识的不断增强，作为清洁能源的一种的锂电池由于其具有电压高，充放电寿命长，对环境污染小和自放电率低等诸多优点，已经被广泛地应用于各类电子产品上，如智能手机，笔记本电脑，数码相机和便捷式小型电器等。
作为这些电子产品供能元件，锂离子电池需要安装在这些电子产品预设的位置内才能起到供能的作用。在组装电池的过程中，必须要确保电芯的尺寸符合规格(即电子设备预留的空间)，如果电芯的厚度或宽度过大，不仅会给组装过程带来困难，还会使电池在循环过程中因电芯膨胀而出现安全问题。如果电芯的宽度过小，会使电芯在设备中位置不稳定，当设备发生震动、撞击时会引发安全问题。所以，电芯生产出来后、出货前的电芯尺寸检测工作显得尤为重要。
行业内现有的检测电芯尺寸的方法基本上是厚度和宽度分为两个工序单独检测，这就势必浪费了人力物力，降低了生产效率。而且，行业内现有的检测电芯尺寸的方法基本上是用卡尺手工测量，这种方法不仅速度很慢，还会因为操作人员的疲劳操作造成电芯的破损，而且由于人为因素的影响，会使得到的数据不准确，不可靠。
因此，确有必要提供一种能够快速批量检测电芯厚度和宽度的电芯尺寸检测设备，以提高检测的精度和检测效率，并保护电芯表面不被损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种一种能够快速批量检测电芯厚度和宽度的电芯尺寸检测设备，以提高检测的精度和检测效率，并保护电芯表面不被损坏。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电芯尺寸检测设备，包括两个平行的支架、固定连接于两支架底部的稳定板，以及安装于两个支架组成的斜面上的滑板，所述滑板的两侧设有阻挡条，所述支架上安装有厚度检测单元和宽度检测单元，所述宽度检测单元位于所述厚度检测单元的上游。
其中，滑板用于带动电芯自由滑落，阻挡条用于防止电芯滑落过程中脱离滑板。
作为本实用新型电芯尺寸检测设备的一种改进，两个支架的顶部还安装有稳定杆。
作为本实用新型电芯尺寸检测设备的一种改进，所述稳定板通过底部固定螺丝与两个支架固定连接。
作为本实用新型电芯尺寸检测设备的一种改进，所述稳定杆通过顶部固定螺丝和两个支架固定连接。
稳定杆和稳定板的作用是使整个装置的主体框架稳定。
作为本实用新型电芯尺寸检测设备的一种改进，所述滑板通过滑板固定螺丝固定安装于两支架的斜面上。
作为本实用新型电芯尺寸检测设备的一种改进，所述宽度检测单元包括开设在所述滑板上的宽度检测凹槽，所述宽度检测凹槽两边设有扩展出的手持位， 便于移动电芯的操作。通过宽度检测凹槽可在检测电芯厚度的之前，完成电池宽度的检测。
作为本实用新型电芯尺寸检测设备的一种改进，宽度检测凹槽边缘线与滑板边缘线平行，且宽度检测凹槽边缘线之间的距离小于滑板边缘线之间的距离。
作为本实用新型电芯尺寸检测设备的一种改进，所述厚度检测单元包括检测杆、设在所述检测杆上的滚轮和固定在所述支架上的单元固定框，所述检测杆设在所述单元固定框内。滚轮的作用不仅在于检出超厚度规格的电芯，而且当电芯出现严重超厚而卡在厚度检测单元上时，可通过反转滚轮而使电芯退出，从而保护电芯表面不受损害。
作为本实用新型电芯尺寸检测设备的一种改进，所述单元固定框通过固定框固定螺丝固定在所述支架上。
作为本实用新型电芯尺寸检测设备的一种改进，所述单元固定框上设有厚度规格调节旋钮和厚度规格固定旋钮。厚度规格调节旋钮的作用是可根据电芯的厚度规格来调节滚轮和滑板间的距离，厚度规格固定旋钮的作用是将调节好的滚轮和滑板间的距离锁死。
相对于现有技术，本实用新型利用电芯从滑板上自由滑落，当电芯通过滑板上的宽度检测凹槽时，若电芯宽度低于规格下限(规格下限对应于宽度检测凹槽边缘线)时，电芯会落入宽度检测凹槽内；当电芯宽度高于规格上限(规格上限对应于滑板边缘线)时，电芯将放不进滑板，而电芯宽度符合规格的电芯会正常滑落到厚度检测单元，经过可旋转的滚轮来完成电芯厚度的检测。因此，采用本实用新型电芯尺寸检测设备能够在检测电芯厚度之前，完成电池宽度的检测，从而实现在同一工序、采用同一设备快速完成电芯宽度和厚度的检测，大大提高了生产效率。此外，该设备简易实用，可大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行详细说明。
请参阅图1，图2和图3，本实用新型一种电芯尺寸检测设备，包括两个平行的支架1、固定连接于两支架1底部的稳定板3，以及安装于两个支架1组成的斜面上的滑板4，所述滑板4的两侧设有阻挡条5，所述支架1上安装有厚度检测单元6和宽度检测单元7，所述宽度检测单元7位于所述厚度检测单元6的上游。其中，滑板4用于带动电芯自由滑落，阻挡条5用于防止电芯滑落过程中脱离滑板4。
其中，两个支架1的顶部还安装有稳定杆2。
如图3所示，所述稳定板3通过底部固定螺丝31与两个支架1固定连接。
所述稳定杆2通过顶部固定螺丝21和两个支架1固定连接。稳定杆2和稳定板2的作用是使整个装置的主体框架稳定。
如图2所示所述滑板4通过滑板固定螺丝41固定安装于两支架1的斜面上。
所述宽度检测单元7包括开设在所述滑板4上的宽度检测凹槽72，所述宽度检测凹槽72两边设有扩展出的手持位722。
宽度检测凹槽边缘线721与滑板边缘线420平行，且宽度检测凹槽边缘线721之间的距离小于滑板边缘线420之间的距离。
所述厚度检测单元6包括检测杆62、设在所述检测杆62上的滚轮621和固定在所述支架1上的单元固定框61，所述检测杆62设在所述单元固定框61内。滚轮621的作用不仅在于检出超厚度规格的电芯，而且当电芯出现严重超厚而 卡在厚度检测单元上时，可通过反转滚轮621而使电芯退出，从而保护电芯表面不受损害。
所述单元固定框61通过固定框固定螺丝611固定在所述支架1上。
所述单元固定框61上设有厚度规格调节旋钮612和厚度规格固定旋钮613。厚度规格调节旋钮612的作用是可根据电芯的厚度规格来调节滚轮621和滑板4间的距离，厚度规格固定旋钮613的作用是将调节好的滚轮621和滑板4间的距离锁死。
检测电芯尺寸时，先将电芯放在位于上游且设有宽度检测凹槽72的滑板4上，电芯宽度规格上限和电芯宽度规格下限分别对应于滑板边缘线420和宽度检测凹槽边缘线721，当电芯宽度低于规格下限时，电芯会落入宽度检测凹槽72内，当电芯宽度高于规格上限时，电芯将放不进滑板4，而电芯宽度符合规格的电芯会正常滑落到厚度检测单元6内，从而在厚度检测之前完成电芯宽度的检测，剔除不满足规格的电芯。
厚度检测前，先调节厚度规格调节旋钮612，使其与滑板4之间的距离符合电芯的厚度规格，然后再拧紧厚度规格固定旋钮613，将调节好的滚轮621和滑板4间的距离锁死。
厚度上符合规格的电芯落入厚度检测单元6后，通过使自由滑落的电芯经过预设规格的厚度检测单元6，然后根据厚度检测单元6上的滚轮621是否旋转来判断电芯厚度是否超规格，旋转则电芯厚度超规格，不旋转则电芯厚度正常。当电芯出现严重超厚而卡在厚度检测单元上时，可通过反转滚轮621而使电芯退出，从而保护电芯表面不受损害。
相对于现有技术，本实用新型利用电芯从滑板4上自由滑落，当电芯通过滑板4上的宽度检测凹槽72时，若电芯宽度低于规格下限(规格下限对应于宽度检测凹槽边缘线721)时，电芯会落入宽度检测凹槽72内；当电芯宽度高于规格上限(规格上限对应于滑板边缘线420)时，电芯将放不进滑板4，而电芯 宽度符合规格的电芯会正常滑落到厚度检测单元6，经过可旋转的滚轮621来完成电芯厚度的检测。因此，采用本实用新型电芯尺寸检测设备能够在检测电芯厚度之前，完成电池宽度的检测，从而实现在同一工序、采用同一设备快速完成电芯宽度和厚度的检测，大大提高了生产效率。此外，该设备简易实用，可大批量生产。
根据上述说明书的揭示和指导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种电芯尺寸检测设备，其特征在于：包括两个平行的支架(1)、固定连接于两支架(1)底部的稳定板(3)，以及安装于两个支架(1)组成的斜面上的滑板(4)，所述滑板(4)的两侧设有阻挡条(5)，所述支架(1)上安装有厚度检测单元(6)和宽度检测单元(7)，所述宽度检测单元(7)位于所述厚度检测单元(6)的上游。
2.根据权利要求1所述的电芯尺寸检测设备，其特征在于：两个支架(1)的顶部还安装有稳定杆(2)。
3.根据权利要求1所述的电芯尺寸检测设备，其特征在于：所述稳定板(3)通过底部固定螺丝(31)与两个支架(1)固定连接。
4.根据权利要求2所述的电芯尺寸检测设备，其特征在于：所述稳定杆(2)通过顶部固定螺丝(21)和两个支架(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的电芯尺寸检测设备，其特征在于：所述滑板(4)通过滑板固定螺丝(41)固定安装于两支架(1)的斜面上。
6.根据权利要求1所述的电芯尺寸检测设备，其特征在于：所述宽度检测单元(7)包括开设在所述滑板(4)上的宽度检测凹槽(72)，所述宽度检测凹槽(72)两边设有扩展出的手持位(722)。
7.根据权利要求6所述的电芯尺寸检测设备，其特征在于：宽度检测凹槽边缘线(721)与滑板边缘线(420)平行，且宽度检测凹槽边缘线(721)之间的距离小于滑板边缘线(420)之间的距离。
8.根据权利要求1所述的电芯尺寸检测设备，其特征在于：所述厚度检测单元(6)包括检测杆(62)、设在所述检测杆(62)上的滚轮(621)和固定在所述支架(1)上的单元固定框(61)，所述检测杆(62)设在所述单元固定框(61)内。
9.根据权利要求8所述的电芯尺寸检测设备，其特征在于：所述单元固定框(61)通过固定框固定螺丝(611)固定在所述支架(1)上。
10.根据权利要求8所述的电芯尺寸检测设备，其特征在于：所述单元固定框(61)上设有厚度规格调节旋钮(612)和厚度规格固定旋钮(613)。
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| KR101830457B1 (ko) * | 2013-10-30 | 2018-02-20 | 주식회사 엘지화학 | 배터리 팩의 치수 측정 장치 |
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- 2012-02-20 CN CN 201220054772 patent/CN202582435U/zh not_active Expired - Lifetime
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