CN113108742B

CN113108742B - 太阳能电池硅片尺寸检测装置

Info

Publication number: CN113108742B
Application number: CN202110659482.1A
Authority: CN
Inventors: 张峰
Original assignee: Jiangsu Longgong Vacuum Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Longgong Vacuum Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-15
Filing date: 2021-06-15
Publication date: 2021-08-13
Anticipated expiration: 2041-06-15
Also published as: CN113108742A

Abstract

本发明公开了太阳能电池硅片尺寸检测装置，属于硅片检测技术领域。太阳能电池硅片尺寸检测装置，包括底座、外壳和固定板，还包括：电机，固定连接在底座上；转轴，固定连接在电机的输出端；工作台，固定连接在转轴的顶端；气缸，固定连接在工作台上；真空吸盘，可拆卸连接在气缸的输出端；放置座，固定连接在底座上；放料板，滑动连接在放置座上；本发明操作简单，通过工作台上两端的气缸控制真空吸盘来将待测的硅片放置在放料板上，另一端的气缸和真空吸盘将测试好的硅片取出，在上下料的同时对硅片进行检测，可对不同位置硅片的厚度进行测量，极大的降低了使用者的劳动负担，提高了测量的效率。

Description

太阳能电池硅片尺寸检测装置

技术领域

本发明涉及硅片检测技术领域，尤其涉及太阳能电池硅片尺寸检测装置。

背景技术

地壳中含量达25.8%的硅元素，为单晶硅的生产提供了取之不尽的源泉，由于硅元素是地壳中储量最丰富的元素之一，对太阳能电池这样注定要进入大规模市场的产品而言，储量的优势也是硅成为光伏主要材料的原因之一。

随着科学技术的不断进步，硅片的生产技术也越来越成熟，硅片在芯片、电子、电池等领域得到了广泛的应用，硅片的加工大致经过粘棒、开方、去胶、滚磨、切片、清洗烘干、检测、包装等步骤，在整条生产线中有部分工艺采用机械操作，仍然存在部分工艺采用人工操作，其中去胶和检测两个步骤就采用人工为主，在硅片加工的检测过程中，采用人工将硅片放置到测量仪器上对硅片的尺寸等进行检测，人工检测在操作时损坏的风险极大，同时人工肉眼观测尺寸效率低下、且不能同时对不同位置的硅片厚度进行测量，极大的降低了检测的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中人工检测效率低下，且易损害硅片的问题，而提出的太阳能电池硅片尺寸检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：太阳能电池硅片尺寸检测装置，包括底座、外壳和固定板，还包括：电机，固定连接在所述底座上；转轴，固定连接在所述电机的输出端；工作台，固定连接在所述转轴的顶端；气缸，固定连接在所述工作台上；真空吸盘，可拆卸连接在所述气缸的输出端；放置座，固定连接在所述底座上；放料板，滑动连接在所述放置座上；滑杆，可拆卸连接在所述放置座上；电子滚尺，固定连接在所述滑杆的底部；距离传感器，固定连接在所述滑杆上；复原弹簧，套接在所述滑杆上。

为了便于上下料，优选的，所述气缸和真空吸盘均为对称设计的两个，两个所述气缸分别置于工作台的两端，两个所述真空吸盘均可拆卸连接在两个所述气缸的输出端。

为了便于测量硅片，优选的，所述底座上转动连接有第二带轮，所述第二带轮顶端固定连接有第一锥齿轮，所述转轴上设有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带相连。

为了便于测量硅片，进一步的，所述放置座内壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合相连。

为了便于测量硅片，优选的，所述放置座上设有滑道，所述放料板上设有滑块，所述滑块为对称设计的两个，两个所述滑块均滑动连接在所述滑道内，且两个所述滑块均螺纹连接在往复丝杆上。

为了便于测量硅片厚度，优选的，所述滑杆与放置座通过螺母相连，所述滑杆、螺母、距离传感器和复原弹簧设有多组。

为了便于使用者拿放物料，优选的，所述外壳上固定连接有合页，所述合页远离外壳的一端固定连接有柜门，所述柜门外壁固定连接有第一把手，所述柜门为对称设计的两个，两个所述柜门分别置于外壳的两侧。

为了便于存放物品，优选的，所述底座上滑动连接有抽屉，所述抽屉外壁固定连接有第二把手，所述抽屉设有多组，所述底座底部外壁固定连接有立脚。

为了便于使用者查看数据，优选的，所述外壳上固定连接有控制箱，所述控制箱上设有启动按钮、急停按钮和显示器，所述控制箱顶端外壁固定连接有报警器。

与现有技术相比，本发明提供了太阳能电池硅片尺寸检测装置，具备以下有益效果：1、该太阳能电池硅片尺寸检测装置，通过气缸带动真空吸盘将硅片吸附在真空吸盘上，然后气缸带动真空吸盘恢复原位，电机带动转轴转动，转轴顶端的工作台转动一百八十度后再次启动气缸带动真空吸盘下降高度，将真空吸盘上的硅片放置在放料板上，完成上料。

2、该太阳能电池硅片尺寸检测装置，通过往复丝杆带动放料板在放置座上往复运动，放料板在放置座上往复运动时，电子滚尺对硅片的长度进行测量，且距离传感器对硅片的厚度进行检测，测量硅片上的厚度跳动是否在合格区间内。

3、该太阳能电池硅片尺寸检测装置，在测试过程中，当硅片的厚度尺寸不合格时，距离传感器传递信号给控制箱，控制箱上的报警器发出警报声，提示工作人员该测量产品为不合格品，显示器可观测测量的数据。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作简单，通过工作台上两端的气缸控制真空吸盘来将待测的硅片放置在放料板上，另一端的气缸和真空吸盘将测试好的硅片取出，在上下料的同时对硅片进行检测，可对不同位置硅片的厚度进行测量，极大的降低了使用者的劳动负担，提高了测量的效率。

附图说明

图1为本发明提出的太阳能电池硅片尺寸检测装置的结构示意图图一；

图2为本发明提出的太阳能电池硅片尺寸检测装置图1中A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的太阳能电池硅片尺寸检测装置的结构示意图图二；

图4为本发明提出的太阳能电池硅片尺寸检测装置图3中B部分的结构示意图；

图5为本发明提出的太阳能电池硅片尺寸检测装置图3中C部分的结构示意图；

图6为本发明提出的太阳能电池硅片尺寸检测装置的结构示意图图三；

图7为本发明提出的太阳能电池硅片尺寸检测装置的结构示意图图四；

图8为本发明提出的太阳能电池硅片尺寸检测装置的结构示意图图五；

图9为本发明提出的太阳能电池硅片尺寸检测装置的结构示意图图六；

图10为本发明提出的太阳能电池硅片尺寸检测装置的结构示意图图七；

图11为本发明提出的太阳能电池硅片尺寸检测装置的结构示意图图八。

图中：1、底座；2、立脚；3、外壳；4、固定板；5、合页；6、柜门；601、第一把手；7、抽屉；701、第二把手；8、电机；9、转轴；901、第一带轮；10、工作台；11、气缸；1101、真空吸盘；12、第二带轮；1201、第一锥齿轮；13、放置座；1301、滑道；14、往复丝杆；1401、第二锥齿轮；15、放料板；1501、滑块；16、滑杆；17、螺母；18、电子滚尺；19、距离传感器；20、复原弹簧；21、控制箱；2101、启动按钮；2102、急停按钮；2103、显示器；2104、报警器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1、图3、图8和图9，太阳能电池硅片尺寸检测装置，包括底座1、外壳3和固定板4，还包括：电机8，固定连接在底座1上；转轴9，固定连接在电机8的输出端；工作台10，固定连接在转轴9的顶端；气缸11，固定连接在工作台10上；真空吸盘1101，可拆卸连接在气缸11的输出端；放置座13，固定连接在底座1上；放料板15，滑动连接在放置座13上；滑杆16，可拆卸连接在放置座13上；电子滚尺18，固定连接在滑杆16的底部；距离传感器19，固定连接在滑杆16上；复原弹簧20，套接在滑杆16上。

气缸11和真空吸盘1101均为对称设计的两个，两个气缸11分别置于工作台10的两端，两个真空吸盘1101均可拆卸连接在两个气缸11的输出端。

底座1上转动连接有第二带轮12，第二带轮12顶端固定连接有第一锥齿轮1201，转轴9上设有第一带轮901，第一带轮901与第二带轮12通过皮带相连。

放置座13内壁转动连接有往复丝杆14，往复丝杆14上设有第二锥齿轮1401，第二锥齿轮1401与第一锥齿轮1201啮合相连。

放置座13上设有滑道1301，放料板15上设有滑块1501，滑块1501为对称设计的两个，两个滑块1501均滑动连接在滑道1301内，且两个滑块1501均螺纹连接在往复丝杆14上。

滑杆16与放置座13通过螺母17相连，滑杆16、螺母17、距离传感器19和复原弹簧20设有多组。

外壳3上固定连接有合页5，合页5远离外壳3的一端固定连接有柜门6，柜门6外壁固定连接有第一把手601，柜门6为对称设计的两个，两个柜门6分别置于外壳3的两侧。

底座1上滑动连接有抽屉7，抽屉7外壁固定连接有第二把手701，抽屉7设有多组，底座1底部外壁固定连接有立脚2。

外壳3上固定连接有控制箱21，控制箱21上设有启动按钮2101、急停按钮2102和显示器2103，控制箱21顶端外壁固定连接有报警器2104。

本发明中，使用者在使用时，首先启动远离放料板15一端的气缸11，气缸11带动真空吸盘1101将待测硅片吸附在真空吸盘1101上，启动电机8，电机8带动转轴9上的工作台10转动，工作台10转动一百八十度真空吸盘1101上待测硅片置于放料板15的正上方，再次启动气缸11带动真空吸盘1101下降高度将硅片放置在放料板15上。

实施例2：参照图1-11，太阳能电池硅片尺寸检测装置，包括底座1、外壳3和固定板4，还包括：电机8，固定连接在底座1上；

转轴9，固定连接在电机8的输出端；工作台10，固定连接在转轴9的顶端；气缸11，固定连接在工作台10上；真空吸盘1101，可拆卸连接在气缸11的输出端；放置座13，固定连接在底座1上；放料板15，滑动连接在放置座13上；滑杆16，可拆卸连接在放置座13上；电子滚尺18，固定连接在滑杆16的底部；距离传感器19，固定连接在滑杆16上；复原弹簧20，套接在滑杆16上。

本发明中，电机8继续转动，转轴9上的第一带轮901通过皮带带动第二带轮12转动，第二带轮12上的第一锥齿轮1201因为与第二锥齿轮1401啮合相连的关系，第一锥齿轮1201带动第二锥齿轮1401转动，第二锥齿轮1401上的往复丝杆14转动，往复丝杆14转动时带动放料板15在放置座13上往复滑动，当放料板15往复滑动时，滑杆16上的电子滚尺18与放料板15上的槽底部平齐，在放料板15在放置座13上往复滑动的同时，电子滚尺18对硅片的长度进行测量，同时滑杆16在经过硅片上厚度不一的面时，滑杆16在放置座13上上下滑动距离传感器19对硅片上的不同位置的厚度进行测量，测量中的硅片厚度被距离传感器19传输到控制箱21上，如尺寸不合格，报警器2104发出警报声提示工作人员测试中的硅片不合格。

实施例3：参照图1-11，太阳能电池硅片尺寸检测装置，包括底座1、外壳3和固定板4，还包括：电机8，固定连接在底座1上；

本发明中，测试完成后，气缸11上的真空吸盘1101将测好的硅片吸附在真空吸盘1101上，然后气缸11带动真空吸盘1101复位，远离放料板15一端的气缸11和真空吸盘1101将待测的硅片吸附起，电机8带动工作台10转动到九十度时，将测量完成后的硅片放下，工作台10转动一百八十度时将待测的硅片放置在放料板15上继续进行检测，如此往复进行对硅片进行连续检测，极大的提高了检测的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.太阳能电池硅片尺寸检测装置，包括底座（1）、外壳（3）和固定板（4），其特征在于，还包括：

电机（8），固定连接在所述底座（1）上；

转轴（9），固定连接在所述电机（8）的输出端；

工作台（10），固定连接在所述转轴（9）的顶端；

气缸（11），固定连接在所述工作台（10）上；

真空吸盘（1101），可拆卸连接在所述气缸（11）的输出端；

放置座（13），固定连接在所述底座（1）上；

放料板（15），滑动连接在所述放置座（13）上；

滑杆（16），可拆卸连接在所述放置座（13）上；

电子滚尺（18），固定连接在所述滑杆（16）的底部；

距离传感器（19），固定连接在所述滑杆（16）上；

复原弹簧（20），套接在所述滑杆（16）上；

其中，所述底座（1）上转动连接有第二带轮（12），所述第二带轮（12）顶端固定连接有第一锥齿轮（1201），所述转轴（9）上设有第一带轮（901），所述第一带轮（901）与第二带轮（12）通过皮带相连。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池硅片尺寸检测装置，其特征在于，所述气缸（11）和真空吸盘（1101）均为对称设计的两个，两个所述气缸（11）分别置于工作台（10）的两端，两个所述真空吸盘（1101）均可拆卸连接在两个所述气缸（11）的输出端。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池硅片尺寸检测装置，其特征在于，所述放置座（13）内壁转动连接有往复丝杆（14），所述往复丝杆（14）上设有第二锥齿轮（1401），所述第二锥齿轮（1401）与第一锥齿轮（1201）啮合相连。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池硅片尺寸检测装置，其特征在于，所述放置座（13）上设有滑道（1301），所述放料板（15）上设有滑块（1501），所述滑块（1501）为对称设计的两个，两个所述滑块（1501）均滑动连接在所述滑道（1301）内，且两个所述滑块（1501）均螺纹连接在往复丝杆（14）上。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池硅片尺寸检测装置，其特征在于，所述滑杆（16）与放置座（13）通过螺母（17）相连，所述滑杆（16）、螺母（17）、距离传感器（19）和复原弹簧（20）设有多组。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池硅片尺寸检测装置，其特征在于，所述外壳（3）上固定连接有合页（5），所述合页（5）远离外壳（3）的一端固定连接有柜门（6），所述柜门（6）外壁固定连接有第一把手（601），所述柜门（6）为对称设计的两个，两个所述柜门（6）分别置于外壳（3）的两侧。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池硅片尺寸检测装置，其特征在于，所述底座（1）上滑动连接有抽屉（7），所述抽屉（7）外壁固定连接有第二把手（701），所述抽屉（7）设有多组，所述底座（1）底部外壁固定连接有立脚（2）。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池硅片尺寸检测装置，其特征在于，所述外壳（3）上固定连接有控制箱（21），所述控制箱（21）上设有启动按钮（2101）、急停按钮（2102）和显示器（2103），所述控制箱（21）顶端外壁固定连接有报警器（2104）。