CN209857864U - 一种基于pvb中间膜厚度测试预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于PVB中间膜厚度测试预处理装置。所述基于PVB中间膜厚度测试预处理装置包括：安装架；传输机构，传输机构的底部固定于安装架的顶部；两个支撑架，两个支撑架的底部固定于安装架的顶部；固定板，固定板的底部固定于两个支撑架的顶部；检测盒，检测盒的顶部固定于固定板的底部。本实用新型提供的基于PVB中间膜厚度测试预处理装置具有通过设置有可调节装置，通过调节装置可以调节显示装置和指示装置的高度，从而调节PVB中间膜的检测厚度，通过显示装置与检测装置的共同作用，方便工作人员分辨PVB中间膜的厚度是否达到生产的标注与加工的要求，从而保障PVB中间膜生产中检测的精度，从而保障生产的质量。

Description

一种基于PVB中间膜厚度测试预处理装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，尤其涉及一种基于PVB中间膜厚度测试预处理装置。

背景技术

PVB中间膜是半透明的薄膜，PVB中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃，PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业，采用特殊配方生产的PVB中间膜在航天、军事和高新技术工业等领域也有着广泛的应用，如用于飞机、航天品、军事仪器、太阳能电池和太阳能接收器等，在PVB中间膜的加工与生产的过程中，需要对PVB中间膜进行厚度的检测以方便提高PVB中间膜加工的生产质量和生产标准。

在现有技术中，并没有一个合适的设备以防止PVB中间膜在加工的过程中出现PVB中间膜厚度超过或低于加工厚度的标准，从而影响PVB中间膜的生产加工质量。

因此，有必要提供一种基于PVB中间膜厚度测试预处理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于PVB中间膜厚度测试预处理装置，解决了PVB中间膜加工时厚度不方便检测的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于PVB中间膜厚度测试预处理装置包括：安装架；传输机构，所述传输机构的底部固定于所述安装架的顶部；两个支撑架，两个所述支撑架的底部固定于所述安装架的顶部；固定板，所述固定板的底部固定于两个所述支撑架的顶部；检测盒，所述检测盒的顶部固定于所述固定板的底部；检测装置，所述检测装置设置于所述检测盒的内部；调节装置，所述调节装置设置于所述检测盒的下方；显示装置，所述显示装置设置于所述检测盒的内部；指示装置，所述指示装置设置于所述检测盒的外表面；PVB中间膜本体，所述PVB中间膜本体设置于所述传输机构的上方。

优选的，所述检测装置包括多个滑杆，多个所述滑杆的顶部和底部分别与所述检测盒的内壁的顶部和内壁的底部固定连接，并且多个滑杆的表面滑动连接有升降板，多个所述滑杆的表面位于所述升降板的上方和下方均套接有缓冲弹簧。

优选的，所述升降板的底部固定连接有两个连接板，两个所述连接板的底部贯穿所述检测盒内壁的底部且延伸至所述检测盒的外部，并且两个连接板延伸至所述检测盒外部的相对的一侧之间通过转轴转动连接有测量滚轴。

优选的，所述调节装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有转盘，所述检测盒的底部固定连接有限位环，所述转盘上设置有定位螺栓。

优选的，所述定位螺栓的靠近所述检测盒的一侧固定连接有定位块，所述螺纹杆的顶部贯穿所述检测盒的底部且延伸至所述检测盒的内部，并且螺纹杆延伸至所述检测盒内部的一端与所述检测盒内壁的顶部转动连接。

优选的，所述显示装置包括调节板，所述调节板靠近所述升降板的一侧分别设置有第一导电板、第二导电板和第三导电板，并且调节板上设置有三个警报装置。

优选的，所述指示装置包括连接轴，所述连接轴的一端与所述调节板的一侧固定连接，并且连接轴的一端贯穿所述检测盒的一侧且延伸至所述检测盒的外部，所述连接轴延伸至所述检测盒外部的一端固定连接有定位指针，所述升降板的一侧固定连接有导电连接板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于PVB中间膜厚度测试预处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于PVB中间膜厚度测试预处理装置，通过设置有可调节装置，通过调节装置可以调节显示装置和指示装置的高度，从而调节PVB中间膜的检测厚度，通过显示装置与检测装置的共同作用，方便工作人员分辨PVB中间膜的厚度是否达到生产的标注与加工的要求，从而保障PVB中间膜生产中检测的精度，从而保障生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的基于PVB中间膜厚度测试预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的整体的结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图3所示的B部放大示意图；

图5为图1所示的显示装置的部分的侧视图；

图6为图3所示的显示装置的部分的结构示意图。

图中标号：1、安装架，2、传输机构，3、支撑架，4、固定板，5、检测盒，6、检测装置，61、滑杆，62、升降板，63、辅助弹簧，64、连接板，65、测量滚轴，7、调节装置，71、螺纹杆，72、转盘，73、限位环，74、定位螺栓，75、定位块，8、显示装置，81、调节板，82、第一导电板，83、第二导电板，84、第三导电板，85、警报装置，86、导电连接板，9、指示装置，91、连接轴，92、定位指针，10、PVB中间膜本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的基于PVB中间膜厚度测试预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图3所示的B部放大示意图；图5为图1所示的显示装置的部分的侧视图；图6为图3所示的显示装置的部分的结构示意图。一种基于PVB中间膜厚度测试预处理装置包括：安装架1；传输机构2，所述传输机构2的底部固定于所述安装架1的顶部；传输机构2上设置有驱动电机和皮带传输机构，通过皮带传输机构将带测试的PVB中间膜进行同步的运输，从而方便对PVB中间膜的厚度的检测，两个支撑架3，两个所述支撑架3的底部固定于所述安装架1的顶部；固定板4，所述固定板4的底部固定于两个所述支撑架3的顶部；检测盒5，所述检测盒5的顶部固定于所述固定板4的底部；检测装置6，所述检测装置6设置于所述检测盒5的内部；调节装置7，所述调节装置7设置于所述检测盒5的下方；显示装置8，所述显示装置8设置于所述检测盒5的内部；指示装置9，所述指示装置9设置于所述检测盒5的外表面；PVB中间膜本体10，所述PVB中间膜本体10设置于所述传输机构2的上方。

所述检测装置6包括多个滑杆61，多个所述滑杆61的顶部和底部分别与所述检测盒5的内壁的顶部和内壁的底部固定连接，并且多个滑杆61的表面滑动连接有升降板62，多个所述滑杆61的表面位于所述升降板62的上方和下方均套接有缓冲弹簧63。

所述升降板62的底部固定连接有两个连接板64，两个所述连接板64的底部贯穿所述检测盒5内壁的底部且延伸至所述检测盒5的外部，并且两个连接板64延伸至所述检测盒5外部的相对的一侧之间通过转轴转动连接有测量滚轴65，多个滑杆61主要为了保障升降板62在上下滑动时的稳定性，多个缓冲弹簧63对升降板62起到支撑的作用，可以使得测量滚轴65的底部与传输机构2上的传输皮带的顶部在同一平面上，并且测量滚轴65与传输皮带之间不产生上下之间的作用力，当有PVB中间膜本体10在传输皮带上移动到测量滚轴65的下方，测量滚轴65轴随PVB中间膜本体10的移动而发生转动，同时测量滚轴65被抬起，测量滚轴65被抬起的高度为PVB中间膜本体10的厚度，当PVB中间膜本体10脱离测量滚轴65的底部时，测量滚轴65恢复初始状态，并且测量滚轴65的底部与传输机构2上的传输皮带的顶部继续维持在同一平面上，直至下一个PVB中间膜本体10与测量滚轴65发生接触时进行测量。

所述调节装置7包括螺纹杆71，所述螺纹杆71的底部固定连接有转盘72，所述检测盒5的底部固定连接有限位环73，所述转盘72上设置有定位螺栓74，限位环73的表面为摩擦力较大的橡胶面，当限位环73的表面与定位块75的表面相互抵触时，限位环73与定位块75之间相互抵触且紧密接触。

所述定位螺栓74的靠近所述检测盒5的一侧固定连接有定位块75，所述螺纹杆71的顶部贯穿所述检测盒5的底部且延伸至所述检测盒5的内部，并且螺纹杆71延伸至所述检测盒5内部的一端与所述检测盒5内壁的顶部转动连接，转盘72上设置有调节杆，通过调节杆可以转动转盘72，转盘72可以同步带动螺纹杆71同步转动，从而调节螺纹杆71的旋转角度，当螺纹杆71调节完成后，通过调节定位螺栓74，当定位螺栓74带动定位块75向限位环73的表面移动时，定位块75与限位环73的表面抵触且固定，从而防止转盘72调节后的稳定性和工作时的稳定性。

所述显示装置8包括调节板81，所述调节板81靠近所述升降板62的一侧分别设置有第一导电板82、第二导电板83和第三导电板84，并且调节板81上设置有三个警报装置85，三个警报装置85均外接电源，所述升降板的一侧固定连接有导电连接板86，调节板81的内部开设有与所述螺纹杆71相适配的内螺纹槽，当螺纹杆71转动时可以带动调节板81同步上下调节，调节板81的靠近检测盒5的内壁的一侧通过多个滑块与所述检测盒5的内壁的一侧上下滑动连接，从而保障调节板81在上下调节时的稳定性，第一导电板82设置在调节板81表面的竖直中心位置上，第一导电板82为标准规格的PVB中间膜厚度的导电结构，第二导电板83和第三导电板84对称分布在第一导电板82的上方和下方，第二导电板83为厚度超过标准规格的导电结构，第三导电板84位厚度低于标准规格的导电结构，三个警报装置85分别为第一警报器、第二警报器和第三警报器，每个警报器上均有警报灯，并且第一警报器与第一导电板82电性连接，第二警报器与第二导电板83电性连接，第三警报器与第三导电板84电性连接，导电连接板86分别与第一导电板82、第二导电板83和第三导电板84相适配，导电连接板86可以跟随升降板62的上下移动同步上下移动，并且导电连接板86上下移动的过程中可以在第一导电板82、第二导电板83和第三导电板84之间进行调节，当导电连接板86与第一导电板82的表面接触时，第一警报器启动，当导电连接板86与第二导电板83的表面接触时，第二警报器启动，第一警报器关闭，当导电连接板86与第三导电板84的表面接触时，第三警报器启动，第二警报器关闭，在导电连接板86上下移动的过程中不会出现两个警报器同时启动的现象，检测盒5的正面设置有与所述显示装置8相适配的透明窗，通过透明窗可以清楚的观察到警报装置85的显示状态，从而方便工作人员清楚的分辨PVB中间膜厚度是否达标。

所述指示装置9包括连接轴91，所述连接轴91的一端与所述调节板81的一侧固定连接，并且连接轴91的一端贯穿所述检测盒5的一侧且延伸至所述检测盒5的外部，所述连接轴91延伸至所述检测盒5外部的一端固定连接有定位指针92，检测盒5上开设有与所述连接轴91相适配的滑动孔，并且检测盒5的表面设置有与定位指针92相适配的刻度表，定位指针92的指针处与第一导电板82的竖直中心处在同一水平面上，定位指针92的指示高度则为所需的标准的PVB中间膜的厚度，通过对定位指针92的高度进行调节方便对不同厚度的PVB中间膜进行测试，满足使用者不同的使用需求，从而保障PVB中间膜生产中检测的质量，保障生产的质量。

本实用新型提供的基于PVB中间膜厚度测试预处理装置的工作原理如下：

工作时，启动传输机构2，三个警报装置85通电，并且第三警报器亮起，将待加工和生产的PVB中间膜本体10安置于传输机构2上，当PVB中间膜本体10在传输皮带上移动到测量滚轴65的下方，测量滚轴65轴随PVB中间膜本体10的移动而发生转动，同时测量滚轴65被抬起，测量滚轴65被抬起的高度为PVB中间膜本体10的厚度，测量滚轴65被抬起时，测量滚轴65带动两个连接板64同步向上移动，两个连接板64同步带动升降板62向上滑动，升降板62在向上滑动时同步带动导电连接板86向上移动，当导电连接板86始终与第三导电板84接触时，第三警报器时钟亮起，测试中的PVB中间膜本体10的厚度低于标准厚度，不合格，工作人员可以进行及时的处理，同时当导电连接板86脱离第三导电板84并且与第一导电板82接触时，第三警报器自动关闭，并且第一警报器启动且亮起，在检测的过程中第一警报器始终保持亮起时，测试中的PVB中间膜本体10的厚度达到标准厚度，可以进行加工和生产，当导电连接板86的继续向上移动且与第一导电板82脱离，导电连接板86与第二导电板83的表面接触时，第一警报器自动关闭，并且第二警报器启动且亮起，此时测试中的PVB中间膜本体10的厚度高于标准厚度，不合格，从而精确的测量PVB中间膜是否达到生产和加工的标准厚度，当需要调节检测的标准厚度时，调节定位螺栓74，使得定位螺栓74上的定位块75与限位环73的表面分离，转动转盘72，使得转盘72带动螺纹杆71同步转动，螺纹杆71带动调节板81上的显示结构同步上下调节，调节板81通过连接轴91带动定位指针92同步上下调节，通过定位指针92与检测盒5上的刻度尺方便对调节的厚度标准进行判断，调节完成后对通过定位螺栓74对转盘72进行固定，通过对定位指针92的高度进行调节方便对不同厚度的PVB中间膜进行测试，满足使用者不同的使用需求，从而保障PVB中间膜生产中检测的质量，保障生产的质量。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于PVB中间膜厚度测试预处理装置具有如下有益效果：

通过设置有可调节装置7，通过调节装置7可以调节显示装置8和指示装置9的高度，从而调节PVB中间膜的检测厚度，通过显示装置8与检测装置6的共同作用，方便工作人员分辨PVB中间膜的厚度是否达到生产的标注与加工的要求，从而保障PVB中间膜生产中检测的精度，从而保障生产的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于PVB中间膜厚度测试预处理装置，其特征在于，包括：

安装架；

传输机构，所述传输机构的底部固定于所述安装架的顶部；

两个支撑架，两个所述支撑架的底部固定于所述安装架的顶部；

固定板，所述固定板的底部固定于两个所述支撑架的顶部；

检测盒，所述检测盒的顶部固定于所述固定板的底部；

检测装置，所述检测装置设置于所述检测盒的内部；

调节装置，所述调节装置设置于所述检测盒的下方；

显示装置，所述显示装置设置于所述检测盒的内部；

指示装置，所述指示装置设置于所述检测盒的外表面；

PVB中间膜本体，所述PVB中间膜本体设置于所述传输机构的上方。

2.根据权利要求1所述的基于PVB中间膜厚度测试预处理装置，其特征在于，所述检测装置包括多个滑杆，多个所述滑杆的顶部和底部分别与所述检测盒的内壁的顶部和内壁的底部固定连接，并且多个滑杆的表面滑动连接有升降板，多个所述滑杆的表面位于所述升降板的上方和下方均套接有缓冲弹簧。

3.根据权利要求2所述的基于PVB中间膜厚度测试预处理装置，其特征在于，所述升降板的底部固定连接有两个连接板，两个所述连接板的底部贯穿所述检测盒内壁的底部且延伸至所述检测盒的外部，并且两个连接板延伸至所述检测盒外部的相对的一侧之间通过转轴转动连接有测量滚轴。

4.根据权利要求1所述的基于PVB中间膜厚度测试预处理装置，其特征在于，所述调节装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有转盘，所述检测盒的底部固定连接有限位环，所述转盘上设置有定位螺栓。

5.根据权利要求4所述的基于PVB中间膜厚度测试预处理装置，其特征在于，所述定位螺栓的靠近所述检测盒的一侧固定连接有定位块，所述螺纹杆的顶部贯穿所述检测盒的底部且延伸至所述检测盒的内部，并且螺纹杆延伸至所述检测盒内部的一端与所述检测盒内壁的顶部转动连接。

6.根据权利要求2所述的基于PVB中间膜厚度测试预处理装置，其特征在于，所述显示装置包括调节板，所述调节板靠近所述升降板的一侧分别设置有第一导电板、第二导电板和第三导电板，并且调节板上设置有三个警报装置，所述升降板的一侧固定连接有导电连接板。

7.根据权利要求6所述的基于PVB中间膜厚度测试预处理装置，其特征在于，所述指示装置包括连接轴，所述连接轴的一端与所述调节板的一侧固定连接，并且连接轴的一端贯穿所述检测盒的一侧且延伸至所述检测盒的外部，所述连接轴延伸至所述检测盒外部的一端固定连接有定位指针。