CN103900449B - 平面度检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种平面度检测装置，用于检测工件端面的平面度。所述平面度检测装置包括检测组件及移动组件，移动组件连接并驱动检测组件，检测组件包括二相邻的承载座、可从承载座底壁分离的载料块及设置于载料块之上的限位块，其中一承载座对准一用于传送待测工件的来料口，符合检测标准的工件移动至对应的承载座时，可通过限位块与载料块之间，并继续移动至承载座的一侧；不符合检测标准的工件移动至对应的承载座时，被卡持于限位块与载料块之间，移动组件带动载料块离开承载座，以将工件带引至承载座另一侧，移动组件并带动检测组件移动，使另一承载座移动至对准来料口。

Description

平面度检测装置
技术领域
本发明是关于一种平面度检测装置，尤其涉及一种电子装置工件的平面度检测装置。
背景技术
在移动电话、平板电脑、个人数字助理（personal digital assistant, PDA）、MP3及MP4等电子装置的生产中，通常需要生产多个框架式或壁状的小型工件，这些工件需要在生产时检测其端面的平面度。在检测工件的平面度时，将工件放置于一斜面上，斜面上装设一挡块，挡块与斜面之间的距离为工件的允许厚度范围。工件在斜面上滑过该挡块与斜面之间，当工件的厚度在允许范围内，即工件端面的平坦度较平坦时，工件可通过挡块与斜面之间；当工件的厚度超出该允许范围，即工件端面的平坦度落差较大时，工件不可通过挡块与斜面之间，而卡持于挡块与斜面之间。然而，每当出现不良品时，工件卡持于挡块与斜面之间，需要由人工将工件取出，从而检测过程中耗费较多的人力和时间，影响作业的流畅性，不利于提高生产效率。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种自动化程度高且使用方便的平面度检测装置。
一种平面度检测装置，用于检测工件端面的平面度。所述平面度检测装置包括检测组件及移动组件，移动组件连接并驱动检测组件，检测组件包括二相邻的承载座、可从承载座底壁分离的载料块及设置于载料块之上的限位块，其中一承载座对准一用于传送待测工件的来料口，符合检测标准的工件移动至对应的承载座时，可通过限位块与载料块之间，并继续移动至承载座的一侧；不符合检测标准的工件移动至对应的承载座时，被卡持于限位块与载料块之间，移动组件带动载料块离开承载座，以将工件带引至承载座另一侧，移动组件并带动检测组件移动，使另一承载座移动至对准来料口。
所述平面度检测装置分别间隔设置两个承载座并使其中一个承载座对准引料道。正常工件通过限位块与载料块之间并滑落至第一收纳盒中；不合检测标准的工件卡持于限位块与载料块之间，并由气缸带动载料块移动以将工件引落到第二收纳盒中，从而将良品与不良品自动分开收纳。此外，当有不良品出现时，可由气缸带动切换两个承载座以对准引料道，从而确保检测的顺畅。该平面度检测装置的自动化程度高，使用方便且节省人力及时间。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的平面度检测装置的立体组装图。
图2为图1所示平面度检测装置的另一视角的立体组装图。
图3为图1所示平面度检测装置的立体分解图。
图4为图3所示平面度检测装置的另一视角的立体分解图。
主要元件符号说明
平面度检测装置 100
基座 10
作业平台 12
开口 122
支撑脚 14
承载平台 16
引料组件 20
引料道 22
立柱 24
检测组件 30
顶持部 31
顶持脚 312
连接块 314
顶持柱 316
支撑板 32
槽孔 322
承载座 33
凹槽 332
开孔 334
载料块 336
连接件 3362
限位块 34
感测器 35
移动组件 40
滑轨 41
移动板 42
导块 422
通孔 424
横向气缸 43
顶持气缸 44
收纳组件 50
第一收纳盒 51
带料槽 52
第二收纳盒 53
载料槽 54
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明一较佳实施例的平面度检测装置100用于为电子装置的小型工件检测平面度。所述电子装置可为移动电话、平板电脑、个人数字助理(Personal DigitalAssistant，PDA)、MP3及MP4等。
请一并参阅图1及图2，所述平面度检测装置100包括基座10、引料组件20、检测组件30、移动组件40及收纳组件50。
请一并参阅图3及图4，所述基座10包括作业平台12、支撑脚14及承载平台16。该作业平台12呈矩形板状，其提供引料组件20、检测组件30、移动组件40及收纳组件50的作业的台面。作业平台12的一端贯通开设有环形开口122。该支撑脚14的数量为四个，间隔布设于该作业平台12的端角，用于作业平台12。较佳地，该四个支撑脚14为等高，确保作业平台12的水平。承载平台16水平装设于其中两个支撑脚14之间。
所述引料组件20装设于作业平台12的一边缘上。引料组件20包括引料道22及立柱24，立柱24竖立设置于作业平台12上，其上端支撑引料道22靠近作业平台12边缘的一端，以使引料道22与作业平台12呈一定角度的倾斜设置。引料道22呈矩形槽状，其相对的两端设有开口。引料道22靠近作业平台12边缘的一端可连接至一冲压机床的出料口（图未示），冲压机床冲压完成的小型工件从出料口直接滑落至引料道22中，并可由引料道22的一端滑向另一端。
所述检测组件30包括顶持部31、支撑板32、两个承载座33、两个限位块34、两对感测器35。顶持部31包括二顶持脚312、二连接块314及顶持柱316，连接块314与顶持脚312可旋转地连接，二连接块314分别固设于支撑板32横向相对的两端，以使支撑板32通过二连接块314可旋转地装设于两个顶持脚312上。顶持柱316顶持支撑板32远离连接块314的一端，以使支撑板32与作业平台12呈一定角度设置，且支撑板32的倾斜角度与引料道22的倾斜角度一致。支撑板32上相邻地贯通开设二槽孔322。两个承载座33相邻地设置于支撑板32上，并分别对应位于二槽孔322之上。每一承载座33中部贯通其相对两端开设有一纵向凹槽332，其中一承载座33的凹槽332对准所述引料道22远离作业平台12的一端，凹槽332用于供工件从其中滑过。每一凹槽332包括中部开设的一开孔334及对应该开孔334设置可拆卸的载料块336。载料块336可封闭该开孔334或离开以露出该开孔334。每一载料块336背向该承载座33的一面设置有一连接件3362。两个限位块34分别对应横置于该凹槽332上，且对应设置于该载料块336的上方。限位块34间距凹槽332的底壁一预定距离，限位块34与凹槽332底壁的间距大致为待测量工件的厚度，较佳地，限位块34与凹槽332底壁的间距为待测量工件的允许厚度范围。两对感测器35分别对应设置于两个限位块34的靠近引料道22的一侧，并对应位于载料块336的上方。每一对感测器35可为感测光纤，用于感测这对感测器35之间的凹槽332上工件滞留情况。
所述移动组件40包括二滑轨41、移动板42、横向气缸43及二顶持气缸44。二滑轨41平行间隔装设于作业平台12上，且临近所述开口122设置。移动板42可滑动地装设于二滑轨41上，并对应位于开口122之上。移动板42的底面的端角装设有与滑轨41相配合的导块422，导块422配合于二滑轨41之上，以使移动板42可在滑轨41上滑动。移动板42还间隔贯通开设二通孔424。所述顶持部31装设于该移动板42的顶面，以使检测组件30支撑于移动板42上，并可随移动板42一并移动。横向气缸43装设于作业平台12的底面，其一端穿过该开口122并固接于移动板42的一端，其用于驱动移动板42在滑轨41上相对作业平台12横向移动。二顶持气缸44一端固定于移动板42上，另一端分别对应顶持于一载料块336的连接件3362，用于顶推该载料块336封闭该承载座33的开孔334或离开以露出该开孔334。
所述收纳组件50包括第一收纳盒51、二带料槽52、第二收纳盒53及载料槽54。第一收纳盒51放置于作业平台12上，并对应承载座33远离引料组件20的一侧，用于收纳从承载座33上滑落的工件。二带料槽52固定于移动板42上，并依次穿过移动板42的通孔424及作业平台12的开口122，从而延伸至作业平台12的底面下方。每一带料槽52对应一载料块336的下方，用于接入从载料块336滑落的工件。第二收纳盒53放置于基座10的承载平台16上。载料槽54部分承载于第二收纳盒53的上方，且载料槽54对应第二收纳盒53的一端开设有开口，用于承载二带料槽52滑落的工件，并引导滑落至第二收纳盒53。
所述平面度检测装置100工作时，将平面度检测装置100放置于一冲压机床的一侧，引料道22靠外的一端靠近冲压机床的出料口。冲压机床冲压成型的工件从出料口滑落至引料道22，并从引料道22滑落至承载座33的凹槽332中。由于限位块34与凹槽332底壁的间距为待测量工件的允许厚度范围，当工件的厚度在允许的范围内，即工件端面具有较佳的平坦度时，工件可通过限位块34与凹槽332之间，并顺势滑出凹槽332并滑落至第一收纳盒51中，从而将符合检测规格的工件收纳至第一收纳盒51中。当工件的厚度超出该允许范围，即工件端面的平坦度落差较大时，工件被卡持于限位块34与载料块336之间，此时工件持续位于一对感测器35之间，当超过一预定时间后，与该载料块336对应的顶持气缸44驱动载料块336相背离开承载座33，工件被载料块336带动离开该凹槽332的表面，接着滑落至与该承载座33对应的带料槽52中，接着顺势滑落至载料槽54及第二收纳盒53，从而将不符合检测规格的工件收纳至第二收纳盒53中。在工件被载料块336带离凹槽332表面的同时，横向气缸43带动移动板42相对引料组件20横向移动，从而带动另一承载座33移动至对准该引料道22，从而确保从冲压机床出料口间隔落下的工件能顺畅进行检测。
本发明平面度检测装置100分别间隔设置两个承载座33并使其中一个承载座33对准引料道22。正常工件通过限位块34与载料块336之间并滑落至第一收纳盒51中；不合检测标准的工件卡持于限位块34与载料块336之间，并由气缸带动载料块336移动以将工件引落到第二收纳盒53中，从而将良品与不良品自动分开收纳。此外，当有不良品出现时，可由气缸带动切换两个承载座33以对准引料道，从而确保检测的顺畅。该平面度检测装置100的自动化程度高，使用方便且节省人力及时间。

Claims (9)

1.一种平面度检测装置，用于检测工件端面的平面度，其特征在于：所述平面度检测装置包括检测组件及移动组件，移动组件连接并驱动检测组件，检测组件包括二相邻的承载座、可从承载座底壁分离的载料块及设置于载料块之上的限位块，其中一承载座对准一用于传送待测工件的来料口，符合检测标准的工件移动至对应的承载座时，可通过限位块与载料块之间，并继续移动收容至承载座的一侧；不符合检测标准的工件移动至对应的承载座时，被卡持于限位块与载料块之间，移动组件带动载料块离开承载座，以将工件带引至承载座另一侧，移动组件并带动检测组件移动，使另一承载座移动至对准来料口，引料组件包括引料道及立柱，立柱设置于作业平台的一端，立柱支撑引料道的一端并使引料道与作业平台呈倾斜设置，每一所述承载座中部贯通其相对两端开设有纵向凹槽，其中一凹槽对准所述引料道，凹槽对应限位块的底壁开设有开孔，该移动组件包括二顶持气缸，分别连接至二承载座的载料块，所述顶持气缸驱动载料块封闭或离开该凹槽以露出该开孔，从而带动载料块上不符合检测标准的工件收容至承载座另一侧。
2.如权利要求1所述的平面度检测装置，其特征在于：所述平面度检测装置还包括基座，基座包括作业平台、多个支撑脚及承载平台，多个支撑脚用于支撑作业平台，承载平台设置于多个支撑脚之间并位于作业平台下方，作业平台一端贯通开设有一开口。
3.如权利要求2所述的平面度检测装置，其特征在于：所述平面度检测装置还包括引料组件，用于传送待测工件至对应的承载座。
4.如权利要求3所述的平面度检测装置，其特征在于：所述移动组件还包括滑轨、移动板及横向气缸，滑轨设置于作业平台上并邻近所述开口设置，移动板可移动地装设于滑轨上，横向气缸装设于作业平台下方，其一端穿过所述开口以连接至移动板，并用于驱动移动板，二顶持气缸设置于移动板上，移动板间隔贯通开设二通孔。
5.如权利要求4所述的平面度检测装置，其特征在于：所述限位块与凹槽底壁即限位块与载料块之间的间距为待测工件的允许厚度范围。
6.如权利要求5所述的平面度检测装置，其特征在于：所述检测组件还包括顶持部及支撑板，顶持部包括二顶持脚、二连接块及顶持柱，二顶持脚及顶持柱设置于移动板上，连接块与顶持脚可旋转地连接，二连接块间隔设置于支撑板的底面，支撑板通过连接块可旋转地连接于顶持脚上，且顶持脚与顶持柱分别顶持支撑板的相对两端，使支撑板与作业平台呈倾斜设置，所述承载座设置于该支撑板上。
7.如权利要求6所述的平面度检测装置，其特征在于：所述检测组件还包括两组感测器，每一组感测器装设于一承载座上，并位于限位块一侧，当工件被卡持于限位块与载料块之间，与该限位块对应的一组感测器感测该工件超过预定时间，以触发顶持气缸驱动载料块离开承载座，从而带动工件离开承载座。
8.如权利要求7所述的平面度检测装置，其特征在于：所述平面度检测装置还包括收纳组件，收纳组件包括第一收纳盒及第二收纳盒，第一收纳盒设置于作业平台上并位于承载座远离引料组件的一侧，第二收纳盒设置于承载平台上，符合检测标准的工件通过承载座移动并收纳至第一收纳盒内，不符合检测标准的工件由载料块带引并收纳至第二收纳盒内。
9.如权利要求8所述的平面度检测装置，其特征在于：所述所述收纳组件还包括二带料槽及载料槽，二带料槽装设于移动板上，并分别对应于二承载座的下方，二带料槽还依次穿过移动板的通孔及作业平台的开口，以延伸至作业平台下方，载料槽设置于第二收纳盒上并对应位于二带料槽的下方。
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