CN202994114U - 尺寸测试装置 - Google Patents

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Abstract

一种尺寸测试装置包括测试台、第一测试机构、第二测试机构、第三测试机构、控制器及定位机构，控制器分别与第一、第二及第三测试机构电性连接，测试台包括安装板，定位机构装设于安装板上，第一及第二测试机构分别装设于安装板上，其与工件周壁相抵持时，得出第一及第二测试机构移动刻度值，并将移动刻度值传送至控制器上。第三测试机构装设于安装板背离定位机构的一侧，第三测试机构穿过定位机构，并与工件表面相抵持时，得出第三测试机构的移动刻度值，并将移动刻度值传送至控制器上。控制器将第一、第二及第三测试机构的移动刻度值与预设范围进行对比，以判断工件的尺寸是否合格。尺寸测试装置具有测试时间较短，且测试效率较高的优点。

Description

尺寸测试装置
技术领域
本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种测试工件尺寸的尺寸测试装置。 
背景技术
一般对工件尺寸进行测试时，需要对工件的长度、宽度及深度进行测试，然后根据测试结果与预设范围进行对比，判断工件为良品或不良品。现有工件尺寸测试方法中，通常利用千分表人工测试工件的长度、宽度及深度，使得测试花费时间长，且测试效率较低。 
实用新型内容
鉴于以上内容，有必要提供一种提高测试效率的尺寸测试装置。 
一种尺寸测试装置，用以自动测试工件的尺寸。该尺寸测试装置包括测试台、至少一个第一测试机构、至少一个第二测试机构、至少一个第三测试机构、控制器及用以安装工件的定位机构，该控制器分别与该至少一个第一测试机构、该至少一个第二测试机构及该至少一个第三测试机构电性连接，该测试台包括安装板，该定位机构固定装设于该安装板上，该至少一个第一测试机构及该至少一个第二测试机构分别活动地装设于该安装板上，且该至少一个第一测试机构及该至少一个第二测试机构的运动方向相垂直，该至少一个第一测试机构及该至少一个第二测试机构分别朝向该定位机构运动以与该工件周壁相抵持并得出该至少一个第一测试机构及该至少一个第二测试机构各自的移动刻度值，并将该移动刻度值传送至该控制器上。该至少一个第三测试机构活动地装设于该安装板背离该定位机构的一侧上，该至少一个第三测试机构穿过该定位机构，并朝向该工件运动以与该工件表面相抵持并得出该至少一个第三测试机构的移动刻度值，并将该移动刻度值传送至该 控制器上。该控制器将该至少一个第一测试机构、该至少一个第二测试机构及该至少一个第三测试机构的移动刻度值与预设范围进行对比，以判断该工件的尺寸是否合格。 
尺寸测试装置采用的第一测试机构、第二测试机构及第三测试机构相对工件运动，并分别与工件的周壁及底面相抵持，以得出第一测试机构、第二测试机构及第三测试机构的移动刻度值，并将移动刻度值传送至控制器，控制器将第一测试机构、第二测试机构及第三测试机构的移动刻度值与预设范围进行对比，以判断出工件的尺寸是否符合要求，因此，可一次性测试出工件的长度、宽度及深度是否符合要求，从而提高测试效率。 
附图说明
图1为本实用新型实施方式的尺寸测试装置的立体示意图。 
图2为本实用新型实施方式的尺寸测试装置的局部分解示意图。 
图3为图1所示尺寸测试装置的立体剖视图。 
图4为图1所示尺寸测试装置的一个测试机构的分解示意图。 
图5为图3所示尺寸测试装置V处放大示意图。 
主要元件符号说明 
尺寸测试装置 100
工件 200
第一侧壁 203
第二侧壁 205
测试台 10
收容空间 101
安装板 11
第一表面 112
第二表面 113
装设槽 1131
安装部 115
[0013] 
测试孔 1151
测试槽 1153
定位凸起 1154
第一侧面 116
第二侧面 117
第三侧面 118
第四侧面 119
第一测试机构 30
驱动件 31
测试件 33、51、71
传感器 35
第二测试机构 50
第三测试机构 70
定位机构 80
定位座 81
通孔 8112
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。 
具体实施方式
请参阅图1及图2，本实施方式的尺寸测试装置100，用以自动测试工件200的尺寸。本实施方式中，尺寸测试装置100用于测试工件200的长度、宽度及深度是否满足预定的尺寸范围。工件200包括底面201（请参考图5）及由底面201相垂直相连的边缘弯折延伸形成的两个第一侧壁203及两个第二侧壁205。工件200的长度为两个第一侧壁203之间的距离，宽度为两个第二侧壁205及第四侧壁209的距离，深度为从侧壁的顶部垂直到底面201的距离。尺寸测试装置100包括测试台10、四个第一测试机构30、四个第二测试机构50、第三测试机构70及控制器（图未示）。 
请一并参阅图3，测试台10大致呈中空立方体，其上设有收容空间101。测试台10包括一个安装板11，安装板11大致呈矩形板状。安装板11包括 第一表面112及与第一表面112相对设置的第二表面113，第二表面113朝向收容空间101设置。第一表面112中部上凸设有安装部115。安装部115大致呈矩形板状，安装部115的第一表面112上贯通开设有测试孔1151，测试孔1151与收容空间101相连通。安装部115包括第一侧面116、第二侧面117、第三侧面118及第四侧面119。第一侧面116与第三侧面118相对平行设置，并分别与第二侧面117及第四侧面119垂直设置。第一侧面116、第二侧面117、第三侧面118及第四侧面119边缘处均间隔凹设有测试槽1153，测试槽1153底面上近似垂直凸设有定位凸起1154，并凸出安装部115外。 
本实施方式中，第一侧面116及第二侧面117上均间隔凹设有三个测试槽1153，第三侧面118及第四侧面119上仅凹设有一个测试槽1153，从而在安装部115上分别对应第一测试机构30及第二测试机构50位置处凹设有测试槽1153”。第一表面112上邻近安装部115的第三侧面118及第四侧面119位置处凸设有定位部1121，用以防止工件200移位。 
测试台10的第一表面112上邻近定位机构80并排设有多个第一测试指示灯120、多个第二测试指示灯121及多个第三测试指示灯123。第一测试指示灯120、第二测试指示灯121及第三测试指示灯123分别指示待测试的工件200的长度、宽度及深度的良劣。第二表面113上对应测试孔1151位置处凹设有与测试孔1151相连通的装设槽1131。 
控制器装设于邻近测试台10的位置处，并分别与第一测试指示灯120、第二测试指示灯121及第三测试指示灯123电性连接。本实施方式中，控制器中设有各测试点的预设尺寸范围，预设尺寸范围为符合要求的工件200的尺寸范围。 
本实施方式中，第一测试机构30、第二测试机构50、第三测试机构70分别对应的与第一测试指示灯120、第二测试指示灯121及第三测试指示灯123电性连接，并分别与控制器电性连接，以使第一测试指示灯120、第二测试指示灯121及第三测试指示灯123分别指示控制器针对第一测试机构30、第二测试机构50、第三测试机构70的判断结果。第一测试机构30、第二测试机构50、第三测试机构70的结构相同，重点表述第一测试机构30的结构。 
请一并参阅图4，四个第一测试机构30分别装设于安装板11的第一表 面112上，且邻近安装部115的第一侧面116及第三侧面118设置。本实施方式中，三个第一测试机构30邻近第一侧面116设置，另外一个第一测试机构30邻近第三侧面118设置。第一测试机构30均包括驱动件31、测试件33及传感器35。驱动件31装设于第一表面112上，并邻近安装部115设置，且与外部气源（图未示）相连接，用以驱动测试件33。测试件33活动地装设于驱动件31上，驱动件31驱动测试件33，以使测试件33在驱动件31的驱动下朝向安装部115运动，并与工件200的第一侧壁203或第三侧壁207相抵持，以使测试件33朝向工件200的周壁运动，用以测试工件200长度。传感器35固定装设于安装板11的第一表面112上，并与控制器电性连接。测试件33位于传感器35与驱动件31之间，以使测试件33在驱动件31的驱动下相对传感器35运动时，测试件33能够读取测试件33移动刻度值，并将移动刻度值传输至控制器。控制器根据四个第一测试机构30的移动刻度值，并与预设长度范围进行对比，当工件200的长度为不良时，对应的第一测试指示灯120熄灭。 
四个第二测试机构50装设于安装板11上邻近安装部115的第二侧面117及第四侧面119位置处，并与控制器电性连接。本实施方式中，三个第二测试机构50邻近第二侧面117设置，另外一个第二测试机构50邻近第四侧面119设置。第二测试机构50的测试件51朝向工件200移动，并与第二侧壁205或第四侧壁209相抵持，且将移动刻度值传输至控制器。控制器根据四个第二测试机构50的移动刻度值，并与预设宽度范围进行对比，当工件200的宽度为不良时，对应的第二测试指示灯121熄灭。 
第三测试机构70装设在第二表面113上，并收容于收容空间101内，且活动地装设于安装板11的装设槽1131底面上，以与控制器电性连接。第三测试机构70的测试件71穿过测试孔1151，并与工件200的底面201相抵持，且将移动刻度值传输至控制器。控制器根据第三测试机构70的移动刻度值，并与预设深度范围进行对比，当工件200的深度为不良时，对应的第三测试指示灯123熄灭。请一并参阅图5，本实施方式中，尺寸测试装置100还包括定位机构80，定位机构80装设于安装板11的第一表面112上，用以安装待测试的工件200。定位机构80包括定位座81及定位盖83。定位座81的尺寸与工件200的尺寸相配合，定位座81安装于安装板11的第一表面112 上，用以安装工件200。安装部115的定位凸起1154穿过定位座81，以使定位座81定位于测试台10的安装部115上。定位座81中心贯通开设有与测试孔1151相连通的通孔8112，以使第三测试机构70的测试件71依次穿过测试孔1151及定位机构80的通孔8112，并与工件200的底面201相抵持。定位盖813罩设于工件200上，用以防止工件200朝垂直方向移位。 
使用时，首先将工件200装设于定位座81上，定位盖813罩设于工件200上；然后，将装设有工件200的定位机构80装设于安装部115上；接着，第一测试机构30、第二测试机构50、及第三测试机构70被驱动，并分别与工件200的第一侧壁203、第三侧壁207、第二侧壁205、第四侧壁209及底面201相抵持；再接着，第一测试机构30、第二测试机构50及第三测试机构70分别将移动刻度值发送至控制器上；此时，控制器通过第一测试机构30、第二测试机构50及第三测试机构70的移动刻度值与预设范围进行对比，以判断该工件的尺寸是否合格。 
尺寸测试装置100采用的第一测试机构30、第二测试机构50及第三测试机构70相对工件200运动，并分别与工件200的底面201及周壁相抵持，以得出第一测试机构30、第二测试机构50及第三测试机构70的移动刻度值，并将移动刻度值传送至控制器，控制器将第一测试机构30、第二测试机构50及第三测试机构70的移动刻度值与预设范围进行对比，以判断出工件200的尺寸是否符合要求，因此，可一次性测试工件200的长度、宽度及深度是否符合要求，从而节省测试时间，进而提高了测试效率。 
可以理解，第一测试机构30、第二测试机构50、及第三测试机构70的数量不限于本实施方式中的数量，也可以是一个或多个，且第一测试指示灯120、第二测试指示灯121及第三测试指示灯123的数量对应第一测试机构30、第二测试机构50、及第三测试机构70的数量设置。 
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种像应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。 

Claims (7)

1.一种尺寸测试装置，用以自动测试工件的尺寸，其特征在于：该尺寸测试装置包括测试台、至少一个第一测试机构、至少一个第二测试机构、至少一个第三测试机构、控制器及用以安装工件的定位机构，该控制器分别与该至少一个第一测试机构、该至少一个第二测试机构及该至少一个第三测试机构电性连接，该测试台包括安装板，该定位机构固定装设于该安装板上，该至少一个第一测试机构及该至少一个第二测试机构分别活动地装设于该安装板上，且该至少一个第一测试机构及该至少一个第二测试机构的运动方向相垂直，该至少一个第一测试机构及该至少一个第二测试机构分别朝向该定位机构运动以与该工件周壁相抵持并得出该至少一个第一测试机构及该至少一个第二测试机构各自的移动刻度值，并将该移动刻度值传送至该控制器上；该至少一个第三测试机构活动地装设于该安装板背离该定位机构的一侧上，该至少一个第三测试机构穿过该定位机构，并朝向该工件运动以与该工件表面相抵持并得出该至少一个第三测试机构的移动刻度值，并将该移动刻度值传送至该控制器上；该控制器将该至少一个第一测试机构、该至少一个第二测试机构及该至少一个第三测试机构的移动刻度值与预设范围进行对比，以判断该工件的尺寸是否合格。 
2.如权利要求1所述的尺寸测试装置，其特征在于：该测试台上邻近该定位机构设有至少一个第一测试指示灯、至少一个第二测试指示灯及至少一个第三测试指示灯，该至少一个第一测试指示灯、该至少一个第二测试指示灯及该第至少一个三测试指示灯分别与该控制器电性连接以分别指示该控制器针对该至少一个第一测试机构、该至少一个第二测试机构、该至少一个第三测试机构的判断结果。 
3.如权利要求1所述的尺寸测试装置，其特征在于：该测试台的安装板包括相互相对设置的第一表面及第二表面，该定位机构装设在该第一表面上，该至少一个第三测试机构装设在该第二表面上；该至少一个第一测试机构包括驱动件、测试件及传感器，驱动件装设于第一表面上，该测试件活动 地装设于驱动件上，该驱动件驱动该测试件以使该测试件朝向工件周壁运动；该传感器固定装设于该第一表面上并与该控制器电性连接，且位于该测试件上方，该测试件在该驱动件的驱动下相对该传感器运动时，该传感器读取该测试件的移动刻度值，并将移动刻度值传送至该控制器上。 
4.如权利要求3所述的尺寸测试装置，其特征在于：该第二表面上凹设有装设槽；该至少一个第三测试机构活动地装设于该装设槽底面上。 
5.如权利要求4所述的尺寸测试装置，其特征在于：该第一表面上贯通开设有与该装设槽相连通的测试孔；该至少一个第三测试机构包括一个测试件，该第三测试机构的测试件穿过该测试孔及该定位机构，并与该工件底面相抵持。 
6.如权利要求5所述的尺寸测试装置，其特征在于：该定位机构包括定位座及定位盖，该定位座装设于该安装板的第一表面上，用于安装工件，该定位座中心贯通开设有与该测试孔相连通的通孔，以使该第三测试机构的测试件依次穿过该测试孔及该通孔以与工件底面相抵持，该定位盖罩设于工件上，用以防止工件垂直方向移动。 
7.如权利要求6所述的尺寸测试装置，其特征在于：该安装板上凸设有安装部，该测试孔开设于该安装部上，该安装部上分别对应该第一测试机构及该第二测试机构位置处凹设有测试槽，该测试槽底面上凸设有定位凸起，该定位凸起穿设于该定位座上，以使该定位座定位于该安装部上。 
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