CN105526867A - 多功能检测装置 - Google Patents

Abstract

一种多功能检测装置，用于在线检测产品的多个参数，包括连接设置的长宽检测机与直线度检测机。长宽检测机包括第一传送组件及安装于第一传送组件上的长宽检测组件，长宽检测组件包括安装于第一传送组件两侧并能够相对于第一传送组件升降的第一升降板、设置于产品长度方向上的多个第一感应探头及设置于产品宽度方向上的多个第二感应探头。直线度检测机包括第二传送组件及直线度检测组件，直线度检测组件包括安装于第二传送组件上的多个第三感应探头。本发明的多功能检测装置检测效率较高。

Description

多功能检测装置

技术领域

本发明涉及一种多功能检测装置，特别涉及一种对产品尺寸等多个参数进行检测的多功能检测装置。

背景技术

零部件在组装加工过程中，常需要对零部件的尺寸、直线度、打孔位置等多个参数进行检测，以保证产品的质量。目前，现有技术的检测设备一般只能针对零部件的某个参数进行检测，功能单一，并且该类检测设备采用人工上下料，并由人工区分不良的零部件，人力消耗较大，产品的检测效率较低。

发明内容

为此，本发明提供一种效率较高的多功能检测装置。

一种多功能检测装置，用于在线检测产品的多个参数，包括连接设置的长宽检测机与直线度检测机。长宽检测机包括第一传送组件及安装于第一传送组件上的长宽检测组件，长宽检测组件包括安装于第一传送组件两侧并能够相对于第一传送组件升降的第一升降板、设置于产品长度方向上的多个第一感应探头及设置于产品宽度方向上的多个第二感应探头。直线度检测机包括第二传送组件及直线度检测组件，直线度检测组件包括安装于第二传送组件上的多个第三感应探头。

本发明的多功能检测装置包括长宽检测机与直线度检测机，分别通过第一感应探头、第二感应探头及第三感应探头，同时在线检测产品的长度、宽度、直线度等参数，满足多功能检测需求的同时，有效提高检测效率。另外，长宽检测机与直线度检测机通过第一传送组件与第二传送组件实现产品的自动传递，无需人工上下料，进一步提高产品的检测效率。

附图说明

图1是本发明较佳实施例提供的多功能检测装置的结构示意图。

图2是图1所示的多功能检测装置的长宽检测机构的结构示意图。

图3是图1所示的多功能检测装置的直线度检测机构的结构示意图。

图4是图1所示的多功能检测装置的孔径检测机构的结构示意图。

图5是图1所示的多功能检测装置的自动分料机的部分结构示意图。

主要元件符号说明

多功能检测装置	100
		产品	200
长宽检测机	10
		直线度检测机	20
孔径检测机	30
		自动分料机	40
第一容置箱	11
		长宽检测机构	12
第一操作机构	13
		显示屏	131、231、431
按键	132、232、432
		第二容置箱	21
直线度检测机构	22
		第二操作机构	23
机台	31
		孔径检测机构	32
第三容置箱	41
		分料机构	42
第三操作机构	43
		第一传送组件	121
第一扫描仪	122
		长宽检测组件	123
第一传送轮	1211
		第一传送带	1212
第一导流件	1213
		第一升降板	1231
第一感应探头	1232
		第二感应探头	1233
第二传送组件	221
		第二扫描仪	222
直线度检测组件	223
		第二传送轮	2211
第二传送带	2212
		第二导流件	2213
第二升降板	2231
		安装板	2232
第三感应探头	2233
		第三传送组件	321
第三扫描仪	322
		孔径检测组件	323
第三传送轮	3211
		第三传送带	3212
第三导流件	3213
		第三升降板	3231
图像撷取器	3232
		第四传送组件	421
第四扫描仪	422
		分料件	423
第四传送轮	4211
		第四传送带	4212
第四导流件	4213
		第一传动件	4231
第二传动件	4232
		传动链条	4233
支撑件	4234
		固定部	4235
承载部	4236

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

将参照附图表述根据本发明的实施例。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1，本发明的多功能检测装置100用于检测产品200的尺寸并将不合格的产品200自动分离出来。多功能检测装置100包括长宽检测机10、与长宽检测机10连接的直线度检测机20、与直线度检测机20连接的孔径检测机30及与孔径检测机30连接的自动分料机40。产品200能够在长宽检测机10、直线度检测机20、孔径检测机30与自动分料机40之间自动传送，而无需人工上下料。多功能检测装置100与智能终端（图未示）连接，智能终端用于储存各类尺寸检测的数据信息并对该数据信息进行分析处理。

长宽检测机10用于检测产品200的长度与宽度，包括第一容置箱11、安装于第一容置箱11上的长宽检测机构12及安装于长宽检测机构12上的第一操作机构13。第一容置箱11用于收容安装伺服电机、连接线等器件。长宽检测机构12对产品200的长度与宽度进行检测。第一操作机构13包括显示屏131及多个按键132。显示屏131用于显示长宽检测机10的工作状态，多个按键132用于操作及控制长宽检测机10。

直线度检测机20用于检测产品200的边缘是否为直线，以此来检测产品200的边缘是否扭曲变形。直线度检测机20包括第二容置箱21、安装于第二容置箱21上的直线度检测机构22及安装于直线度检测机构22上的第二操作机构23。第二容置箱21用于收容安装伺服电机、连接线等器件。直线度检测机构22对产品200的外形进行检测。第二操作机构23包括显示屏231及多个按键232。显示屏231用于显示直线度检测机20的工作状态，多个按键232用于操作及控制直线度检测机20。

孔径检测机30用于检测产品200的打孔位置及各个孔的孔径进行检测，包括机台31及安装于机台31上的孔径检测机构32。

自动分料机40用于将不合格的产品自动分离出来，包括第三容置箱41、安装于第三容置箱41上的分料机构42及安装于分料机构42一侧的第三操作机构43。第三容置箱41用于收容安装伺服电机、连接线等器件。分料机构42将不合格的产品200自动分离出来。第三操作机构43包括显示屏431及多个按键432。显示屏431用于显示分料机构42的工作状态，多个按键432用于操作及控制分料机构42。

请参阅图2，长宽检测机构12包括第一传送组件121、安装于第一传送组件121进料端的第一扫描仪122及安装于第一传送组件121上的长宽检测组件123。

第一传送组件121包括安装于长宽检测机构12两端的多个第一传送轮1211、分别绕设于多个第一传送轮1211上的第一传送带1212及设置于第一传送带1212两侧的第一导流件1213。第一传送轮1211转动，带动第一传送带1212转动。第一传送带1212上放置有产品200，从而带动产品200移动。第一导流件1213用于导向第一传送带1212上的产品200。

产品200上设置有扫描码（图未示），用于记录产品200对应的信息，如长度信息、宽度信息、产品号码等。第一扫描仪122用于扫描产品200上的扫描码，以感测进入长宽检测组件123的产品200的信息。

长宽检测组件123包括安装于第一传送组件121两侧的第一升降板1231、设置于产品200长度方向上的多个第一感应探头1232及设置于产品200宽度方向上的多个第二感应探头1233。第一升降板1231为长条状的平板结构，其外形与产品外形相仿。第一传送组件121将产品200传送至第一升降板1231位置处，两个第一升降板1231同时上升，将产品200定位抬离第一传送组件121并上升至第一感应探头1232与第二感应探头1233所在平面。第一感应探头1232与第二感应探头1233分别感应产品200的长度与宽度信息，并将该信息传输至智能终端（图未示）。智能终端分析处理该长度与宽度信息，以判断产品200是否合格，并将处理后的信息传输反映至该产品200上的扫描码内。之后，第一升降板1231下降，将产品200放回至第一传送组件121上，产品200随第一传送组件121流入直线度检测机20（如图1所示）。

请参阅图3，直线度检测机构22包括第二传送组件221、安装于第二传送组件221进料端的第二扫描仪222及安装于第二传送组件221上的直线度检测组件223。

第二传送组件221用于接收来自第一传送组件121（如图2所示）上的产品200。第二传送组件221包括安装于直线度检测机构22两端的多个第二传送轮2211、分别绕设于多个第二传送轮2211上的第二传送带2212及设置于第二传送带2212两侧的第二导流件2213。第二传送轮2211转动，带动第二传送带2212转动。第二传送带2212上放置有产品200，从而带动产品200移动。第二导流件2213用于导向第二传送带2212上的产品200。

第二扫描仪222用于扫描产品200上的扫描码（图未示），以感测进入直线度检测组件223的产品200的信息。

直线度检测组件223包括安装于第二传送组件221两侧的第二升降板2231、安装于第二传送组件221上的安装板2232及可拆卸地穿设于安装板2232上的多个第三感应探头2233。第二升降板2231为长条状的平板结构，其外形与产品外形相仿。第二传送组件221将产品200传送至第二升降板2231位置处，两个第二升降板2231同时上升，将产品200定位抬离第二传送组件221并上升至预定高度。多个第三感应探头2233对应产品200的边缘设置，用于感应产品200的边缘直线度信息，并将该信息传输至智能终端（图未示）。智能终端分析直线度信息，以判断产品200的边缘是否为直线，从而判断产品200是否合格，并将处理后的信息传输反映至该产品200上的扫描码内。之后，第二升降板2231下降，将产品200放回至第二传送组件221上，产品200随第二传送组件221流入孔径检测机30（如图1所示）。

可以理解的是，安装板2232上可以增添多个第三感应探头2233，以覆盖产品200的整个表面，从而对产品200的外形进行检测。

可以理解的是，该第二升降板2231可以省略，产品200运动至多个第三感应探头2233下方时，多个第三感应探头2233直接感应产品200的边缘直线度信息。

请参阅图4，孔径检测机构32包括第三传送组件321、安装于第三传送组件321进料端的第三扫描仪322及安装于第三传送组件321上的孔径检测组件323。

第三传送组件321用于接收来自第二传送组件221（如图3所示）上的产品200。第三传送组件321包括安装于孔径检测机构32两端的多个第三传送轮3211、分别绕设于多个第三传送轮3211上的第三传送带3212及设置于第三传送带3212两侧的第三导流件3213。第三传送轮3211转动，带动第三传送带3212转动。第三传送带3212上放置有产品200，从而带动产品200移动。第三导流件3213用于导向第三传送带3212上的产品200。

第三扫描仪322用于扫描产品200上的扫描码（图未示），以感测进入孔径检测组件323处的产品200的信息。

孔径检测组件323包括安装于第三传送组件321两侧的第三升降板3231及安装于第三传送组件321上的图像撷取器3232。第三升降板3231为长条状的平板结构，其外形与产品外形相仿。第三传送组件321将产品200传送至第三升降板3231位置处，两个第三升降板3231同时上升，将产品200定位抬离第三传送组件321并上升至预定高度。图像撷取器3232与二维运动平台（图未示）连接，二维运动平台带动图像撷取器3232按预定轨迹移动，从而对产品200上的孔径等的图像信息进行撷取，并将该图像信息传输至智能终端（图未示）。智能终端分析该图像信息，以判断产品200的开孔位置及开孔的尺寸是否合格，并将处理后的信息传输反映至该产品200上的扫描码内。之后，第三升降板3231下降，将产品200放回至第三传送组件321上，产品200随第三传送组件321流入自动分料机40（如图1所示）。

可以理解的是，第三升降板3231可以省略，二维运动平台带动图像撷取器3232随着产品200移动，从而对产品200上的孔径等的图像信息进行撷取。

请参阅图5，分料机构42包括第四传送组件421、安装于第四传送组件421进料端的第四扫描仪422及安装于第四传送组件421两侧的分料件423。

第四传送组件421用于接收来自第三传送组件321（如图4所示）上的产品200。第四传送组件421包括安装于分料机构42两端的多个第四传送轮4211、分别绕设于多个第四传送轮4211上的第四传送带4212及设置于第四传送带4212两侧的第四导流件4213。第四传送轮4211转动，带动第四传送带4212转动。第四传送带4212上放置有产品200，从而带动产品200移动。第四导流件4213用于导向第四传送带4212上的产品200。

第四扫描仪422用于扫描产品200上的扫描码（图未示），以感测进入分料件423之间的产品200是否合格。当第四扫描仪422扫描到产品200不合格后，待产品200运送至分料件423之间时，分料件423转动，从而将产品200抬离第四传送组件421并存放至分料件423上，实现不合格产品的分离。

分料件423包括安装于分料件423上下两端的第一传动件4231与第二传动件4232、绕设于第一传动件4231与第二传动件4232上的传动链条4233及安装于传动链条4233上的多个支撑件4234。第一传动件4231与第二传动件4232转动，带动传动链条4233转动。多个支撑件4234依次间隔固定安装于传动链条4233上，支撑件4234大致呈L形。每一支撑件4234包括固定部4235及由固定部4235的一侧垂直延伸形成的承载部4236。固定部4235与传动链条4233固定连接。承载部4236用以承载产品200。

本发明的多功能检测装置100包括长宽检测机10、直线度检测机20、孔径检测机30。长宽检测机10、直线度检测机20、孔径检测机30与自动分料机40通过第一传送组件121、第二传送组件221、第三传送组件321及第四传送组件421实现产品200的自动传递，无需人工上下料；自动分料机40还能够实现不合格产品的自动分离，有效提高产品的检测效率与不合格产品的分离效率。另外，长宽检测机10、直线度检测机20、孔径检测机30分别通过第一感应探头1232、第二感应探头1233、第三感应探头2233及图像撷取器3232，在线检测产品200的长度、宽度、直线度、孔径等多种参数，满足多功能检测的需求。

另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能检测装置，用于在线检测产品的多个参数，包括长宽检测机，其特征在于：进一步包括直线度检测机，该长宽检测机与该直线度检测机连接设置，该长宽检测机包括第一传送组件及安装于该第一传送组件上的长宽检测组件，该长宽检测组件包括安装于该第一传送组件两侧并能够相对于该第一传送组件升降的第一升降板、设置于该产品长度方向上的多个第一感应探头及设置于该产品宽度方向上的多个第二感应探头，该直线度检测机包括第二传送组件及直线度检测组件，该直线度检测组件包括安装于该第二传送组件上的多个第三感应探头。

2.如权利要求1所述的多功能检测装置，其特征在于：该直线度检测组件还包括安装于该第二传送组件两侧并能够相对于该第二传送组件升降的第二升降板及安装于该第二传送组件上的安装板，该第二升降板为长条状的平板结构，该第二升降板的外形与该产品的外形相仿，该多个第三感应探头可拆卸地安装于该安装板上。

3.如权利要求1所述的多功能检测装置，其特征在于：该第一传送组件包括分别安装于两端的多个第一传送轮、分别绕设于该多个第一传送轮上的第一传送带及设置于该第一传送带两侧的第一导流件，该第一传送轮带动该第一传送带转动，该第一导流件用于导向该第一传送带上的产品，该第二传送组件与该第一传送组件的结构相同。

4.如权利要求1所述的多功能检测装置，其特征在于：该长宽检测机还包括第一容置箱及安装于该第一容置箱上的第一操作机构，该第一操作机构包括显示屏及多个按键，该长宽检测组件还包括安装与该第一传送组件进料端的第一扫描仪，该第一扫描仪用于扫描该第一传送组件上的产品的信息。

5.如权利要求1所述的多功能检测装置，其特征在于：该直线度检测机还包括第二容置箱及安装于该第二容置箱上的第二操作机构，该第二操作机构包括显示屏及多个按键，该直线度检测组件还包括安装与该第二传送组件上的第二扫描仪，该第二扫描仪用于扫描该第二传送组件上的产品的信息。

6.如权利要求1所述的多功能检测装置，其特征在于：该多功能检测装置还包括孔径检测机，该孔径检测机包括第三传送组件及孔径检测组件，该孔径检测组件包括安装于该第三传送组件两侧且能够相对于该第三传送组件升降的第三升降板及安装于该第三传送组件上的图像撷取器，该第三升降板为长条状的平板结构，该第三升降板的外形与该产品的外形相仿，该图像撷取器用于撷取该产品的图像信息。

7.如权利要求1所述的多功能检测装置，其特征在于：该多功能检测装置还包括自动分料机，该自动分料机包括第四传送组件、安装于该第四传送组件进料端的扫描仪及安装于该第四传送组件两侧的分料件，该扫描仪用于扫描进入该第四传送组件的产品的信息，该分料件包括传动链条及安装于该传动链条上的多个支撑件，该传动链条带动该支撑件移动，该支撑件用于承载该产品。

8.如权利要求7所述的多功能检测装置，其特征在于：该分料件包括安装于该分料件上下两端的第一传动件与第二传动件，该传动链条绕设于该第一传动件与该第二传动件上，该第一传动件与该第二传动件带动该传送链条转动。

9.如权利要求7所述的多功能检测装置，其特征在于：该支撑件包括固定部及由该固定部的一侧垂直延伸形成的承载部，该固定部与该传动链条固定连接，该承载部用以承载该产品。

10.如权利要求7所述的多功能检测装置，其特征在于：该自动分料机还包括第三容置箱及安装于该分料件一侧的第三操作机构，该第三操作机构包括显示屏及多个按键。