TWI630368B - 多功能檢測裝置 - Google Patents

Abstract

一種多功能檢測裝置，用於線上檢測產品的複數個參數，包括連 接設置的長寬檢測機與直線度檢測機。長寬檢測機包括第一傳送組件及安裝於第一傳送組件上的長寬檢測組件，長寬檢測組件包括安裝於第一傳送組件兩側並能夠相對於第一傳送組件升降的第一升降板、設置於產品長度方向上的複數個第一感應探頭及設置於產品寬度方向上的複數個第二感應探頭。直線度檢測機包括第二傳送組件及直線度檢測組件，直線度檢測組件包括安裝於第二傳送組件上的複數個第三感應探頭。本發明的多功能檢測裝置檢測效率較高。

Description

多功能檢測裝置

本發明涉及一種多功能檢測裝置，特別涉及一種對產品尺寸等複數個參數進行檢測的多功能檢測裝置。

零部件在組裝加工過程中，常需對零部件的尺寸、直線度、打孔位置等複數個參數進行檢測，以保證產品的品質。先前技術的檢測設備一般只能針對零部件的某個參數進行檢測，功能單一，並且該類檢測設備採用人工上下料，並由人工區分不良的零部件，人力消耗較大，產品的檢測效率較低。

為此，本發明提供一種效率較高的多功能檢測裝置。

一種多功能檢測裝置，用於線上檢測產品的複數個參數，包括連接設置的長寬檢測機與直線度檢測機。長寬檢測機包括第一傳送組件及安裝於第一傳送組件上的長寬檢測組件，長寬檢測組件包括安裝於第一傳送組件兩側並能夠相對於第一傳送組件升降的第一升降板、設置於產品長度方向上的複數個第一感應探頭及設置於產品寬度方向上的複數個第二感應探頭。直線度檢測機包括第二傳送組件及直線度檢測組件，直線度檢測組件包括安裝於第二傳送組件上的複數個第三感應探頭。

本發明的多功能檢測裝置包括長寬檢測機與直線度檢測機，分別藉由第一感應探頭、第二感應探頭及第三感應探頭，同時線上檢測產品的長度、寬度、直線度等參數，滿足多功能檢測需求的同時，有效提高檢測效率。另，長寬檢測機與直線度檢測機藉由第一傳送組件與第二傳送組件實現產品的自動傳遞，無需人工上下料，進一步提高產品的檢測效率。

100‧‧‧多功能檢測裝置

200‧‧‧產品

10‧‧‧長寬檢測機

20‧‧‧直線度檢測機

30‧‧‧孔徑檢測機

40‧‧‧自動分料機

11‧‧‧第一容置箱

12‧‧‧長寬檢測機構

13‧‧‧第一操作機構

131、231、431‧‧‧顯示幕

132、232、432‧‧‧按鍵

21‧‧‧第二容置箱

22‧‧‧直線度檢測機構

23‧‧‧第二操作機構

31‧‧‧機台

32‧‧‧孔徑檢測機構

41‧‧‧第三容置箱

42‧‧‧分料機構

43‧‧‧第三操作機構

121‧‧‧第一傳送組件

122‧‧‧第一掃描器

123‧‧‧長寬檢測組件

1211‧‧‧第一傳送輪

1212‧‧‧第一傳送帶

1213‧‧‧第一導流件

1231‧‧‧第一升降板

1232‧‧‧第一感應探頭

1233‧‧‧第二感應探頭

221‧‧‧第二傳送組件

222‧‧‧第二掃描器

223‧‧‧直線度檢測組件

2211‧‧‧第二傳送輪

2212‧‧‧第二傳送帶

2213‧‧‧第二導流件

2231‧‧‧第二升降板

2232‧‧‧安裝板

2233‧‧‧第三感應探頭

321‧‧‧第三傳送組件

322‧‧‧第三掃描器

323‧‧‧孔徑檢測組件

3211‧‧‧第三傳送輪

3212‧‧‧第三傳送帶

3213‧‧‧第三導流件

3231‧‧‧第三升降板

3232‧‧‧圖像擷取器

421‧‧‧第四傳送組件

422‧‧‧第四掃描器

423‧‧‧分料件

4211‧‧‧第四傳送輪

4212‧‧‧第四傳送帶

4213‧‧‧第四導流件

4231‧‧‧第一傳動件

4232‧‧‧第二傳動件

4233‧‧‧傳動鏈條

4234‧‧‧支撐件

4235‧‧‧固定部

4236‧‧‧承載部

圖1係本發明較佳實施例提供之多功能檢測裝置的結構示意圖。

圖2係圖1所示之多功能檢測裝置的長寬檢測機構的結構示意圖。

圖3係圖1所示之多功能檢測裝置的直線度檢測機構的結構示意圖。

圖4係圖1所示之多功能檢測裝置的孔徑檢測機構的結構示意圖。

圖5係圖1所示之多功能檢測裝置的自動分料機的部分結構示意圖。

將參照附圖表述根據本發明的實施例。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

請參閱圖1，本發明的多功能檢測裝置100用於檢測產品200的尺寸並將不合格的產品200自動分離出來。多功能檢測裝置100包括長寬檢測機10、與長寬檢測機10連接的直線度檢測機20、與直線度檢測機 20連接的孔徑檢測機30及與孔徑檢測機30連接的自動分料機40。產品200能夠在長寬檢測機10、直線度檢測機20、孔徑檢測機30與自動分料機40之間自動傳送，而無需人工上下料。多功能檢測裝置100與智慧終端機(圖未示)連接，智慧終端機用於儲存各類尺寸檢測的資料資訊並對該資料資訊進行分析處理。

長寬檢測機10用於檢測產品200的長度與寬度，包括第一容置箱11、安裝於第一容置箱11上的長寬檢測機構12及安裝於長寬檢測機構12上的第一操作機構13。第一容置箱11用於收容安裝伺服電機、連接線等器件。長寬檢測機構12對產品200的長度與寬度進行檢測。第一操作機構13包括顯示幕131及複數個按鍵132。顯示幕131用於顯示長寬檢測機10的工作狀態，複數個按鍵132用於操作及控制長寬檢測機10。

直線度檢測機20用於檢測產品200的邊緣是否為直線，以此來檢測產品200的邊緣是否扭曲變形。直線度檢測機20包括第二容置箱21、安裝於第二容置箱21上的直線度檢測機構22及安裝於直線度檢測機構22上的第二操作機構23。第二容置箱21用於收容安裝伺服電機、連接線等器件。直線度檢測機構22對產品200的外形進行檢測。第二操作機構23包括顯示幕231及複數個按鍵232。顯示幕231用於顯示直線度檢測機20的工作狀態，複數個按鍵232用於操作及控制直線度檢測機20。

孔徑檢測機30用於檢測產品200的打孔位置及各個孔的孔徑進行檢測，包括機台31及安裝於機台31上的孔徑檢測機構32。

自動分料機40用於將不合格的產品自動分離出來，包括第三容置箱41、安裝於第三容置箱41上的分料機構42及安裝於分料機構42一側的第三操作機構43。第三容置箱41用於收容安裝伺服電機、連接線等器件。分料機構42將不合格的產品200自動分離出來。第三操作機構 43包括顯示幕431及複數個按鍵432。顯示幕431用於顯示分料機構42的工作狀態，複數個按鍵432用於操作及控制分料機構42。

請參閱圖2，長寬檢測機構12包括第一傳送組件121、安裝於第一傳送組件121進料端的第一掃描器122及安裝於第一傳送組件121上的長寬檢測組件123。

第一傳送組件121包括安裝於長寬檢測機構12兩端的複數個第一傳送輪1211、分別繞設於複數個第一傳送輪1211上的第一傳送帶1212及設置於第一傳送帶1212兩側的第一導流件1213。第一傳送輪1211轉動，帶動第一傳送帶1212轉動。第一傳送帶1212上放置有產品200，從而帶動產品200移動。第一導流件1213用於導向第一傳送帶1212上的產品200。

產品200上設置有掃描碼(圖未示)，用於記錄產品200對應的資訊，如長度資訊、寬度資訊、產品號碼等。第一掃描器122用於掃描產品200上的掃描碼，以感測進入長寬檢測組件123的產品200的資訊。

長寬檢測組件123包括安裝於第一傳送組件121兩側的第一升降板1231、設置於產品200長度方向上的複數個第一感應探頭1232及設置於產品200寬度方向上的複數個第二感應探頭1233。第一升降板1231為長條狀的平板結構，其外形與產品外形相仿。第一傳送組件121將產品200傳送至第一升降板1231位置處，兩個第一升降板1231同時上升，將產品200定位抬離第一傳送組件121並上升至第一感應探頭1232與第二感應探頭1233所在平面。第一感應探頭1232與第二感應探頭1233分別感應產品200的長度與寬度資訊，並將該資訊傳輸至智慧終端機(圖未示)。智慧終端機分析處理該長度與寬度資訊，以判斷產品200是否合格，並將處理後的資訊傳輸反映至該產品200上的掃描碼內。之後，第一升降板1231 下降，將產品200放回至第一傳送組件121上，產品200隨第一傳送組件121流入直線度檢測機20(如圖1所示)。

請參閱圖3，直線度檢測機構22包括第二傳送組件221、安裝於第二傳送組件221進料端的第二掃描器222及安裝於第二傳送組件221上的直線度檢測組件223。

第二傳送組件221用於接收來自第一傳送組件121(如圖2所示)上的產品200。第二傳送組件221包括安裝於直線度檢測機構22兩端的複數個第二傳送輪2211、分別繞設於複數個第二傳送輪2211上的第二傳送帶2212及設置於第二傳送帶2212兩側的第二導流件2213。第二傳送輪2211轉動，帶動第二傳送帶2212轉動。第二傳送帶2212上放置有產品200，從而帶動產品200移動。第二導流件2213用於導向第二傳送帶2212上的產品200。

第二掃描器222用於掃描產品200上的掃描碼(圖未示)，以感測進入直線度檢測組件223的產品200的資訊。

直線度檢測組件223包括安裝於第二傳送組件221兩側的第二升降板2231、安裝於第二傳送組件221上的安裝板2232及可拆卸地穿設於安裝板2232上的複數個第三感應探頭2233。第二升降板2231為長條狀的平板結構，其外形與產品外形相仿。第二傳送組件221將產品200傳送至第二升降板2231位置處，兩個第二升降板2231同時上升，將產品200定位抬離第二傳送組件221並上升至預定高度。複數個第三感應探頭2233對應產品200的邊緣設置，用於感應產品200的邊緣直線度資訊，並將該資訊傳輸至智慧終端機(圖未示)。智慧終端機分析直線度資訊，以判斷產品200的邊緣是否為直線，從而判斷產品200是否合格，並將處理後的資訊傳輸反映至該產品200上的掃描碼內。之後，第二升降板2231下降， 將產品200放回至第二傳送組件221上，產品200隨第二傳送組件221流入孔徑檢測機30(如圖1所示)。

可理解的是，安裝板2232上可增添複數個第三感應探頭2233，以覆蓋產品200的整個表面，從而對產品200的外形進行檢測。

可理解的是，該第二升降板2231可省略，產品200運動至複數個第三感應探頭2233下方時，複數個第三感應探頭2233直接感應產品200的邊緣直線度資訊。

請參閱圖4，孔徑檢測機構32包括第三傳送組件321、安裝於第三傳送組件321進料端的第三掃描器322及安裝於第三傳送組件321上的孔徑檢測組件323。

第三傳送組件321用於接收來自第二傳送組件221(如圖3所示)上的產品200。第三傳送組件321包括安裝於孔徑檢測機構32兩端的複數個第三傳送輪3211、分別繞設於複數個第三傳送輪3211上的第三傳送帶3212及設置於第三傳送帶3212兩側的第三導流件3213。第三傳送輪3211轉動，帶動第三傳送帶3212轉動。第三傳送帶3212上放置有產品200，從而帶動產品200移動。第三導流件3213用於導向第三傳送帶3212上的產品200。

第三掃描器322用於掃描產品200上的掃描碼(圖未示)，以感測進入孔徑檢測組件323處的產品200的資訊。

孔徑檢測組件323包括安裝於第三傳送組件321兩側的第三升降板3231及安裝於第三傳送組件321上的圖像擷取器3232。第三升降板3231為長條狀的平板結構，其外形與產品外形相仿。第三傳送組件321將產品200傳送至第三升降板3231位置處，兩個第三升降板3231同時上升，將產品200定位抬離第三傳送組件321並上升至預定高度。圖像擷取器3232與二維運動平臺(圖未示)連接，二維運動平臺帶動圖像擷取器3232按預 定軌跡移動，從而對產品200上的孔徑等的圖像資訊進行擷取，並將該圖像資訊傳輸至智慧終端機(圖未示)。智慧終端機分析該圖像資訊，以判斷產品200的開孔位置及開孔的尺寸是否合格，並將處理後的資訊傳輸反映至該產品200上的掃描碼內。之後，第三升降板3231下降，將產品200放回至第三傳送組件321上，產品200隨第三傳送組件321流入自動分料機40(如圖1所示)。

可理解的是，第三升降板3231可省略，二維運動平臺帶動圖像擷取器3232隨著產品200移動，從而對產品200上的孔徑等的圖像資訊進行擷取。

請參閱圖5，分料機構42包括第四傳送組件421、安裝於第四傳送組件421進料端的第四掃描器422及安裝於第四傳送組件421兩側的分料件423。

第四傳送組件421用於接收來自第三傳送組件321(如圖4所示)上的產品200。第四傳送組件421包括安裝於分料機構42兩端的複數個第四傳送輪4211、分別繞設於複數個第四傳送輪4211上的第四傳送帶4212及設置於第四傳送帶4212兩側的第四導流件4213。第四傳送輪4211轉動，帶動第四傳送帶4212轉動。第四傳送帶4212上放置有產品200，從而帶動產品200移動。第四導流件4213用於導向第四傳送帶4212上的產品200。

第四掃描器422用於掃描產品200上的掃描碼(圖未示)，以感測進入分料件423之間的產品200是否合格。當第四掃描器422掃描到產品200不合格後，待產品200運送至分料件423之間時，分料件423轉動，從而將產品200抬離第四傳送組件421並存放至分料件423上，實現不合格產品的分離。

分料件423包括安裝於分料件423上下兩端的第一傳動件4231與第二傳動件4232、繞設於第一傳動件4231與第二傳動件4232上的傳動鏈條4233及安裝於傳動鏈條4233上的複數個支撐件4234。第一傳動件4231與第二傳動件4232轉動，帶動傳動鏈條4233轉動。複數個支撐件4234依次間隔固定安裝於傳動鏈條4233上，支撐件4234大致呈L形。每一支撐件4234包括固定部4235及由固定部4235的一側垂直延伸形成的承載部4236。固定部4235與傳動鏈條4233固定連接。承載部4236用以承載產品200。

本發明的多功能檢測裝置100包括長寬檢測機10、直線度檢測機20。長寬檢測機10、直線度檢測機20藉由第一傳送組件121及第二傳送組件221實現產品200的自動傳遞。長寬檢測機10、直線度檢測機20分別藉由第一感應探頭1232、第二感應探頭1233及第三感應探頭2233，線上檢測產品200的長度、寬度、直線度等參數。本發明的多功能檢測裝置100還包括孔徑檢測機30。孔徑檢測機30藉由第三傳送組件321實現產品200的自動傳遞。孔徑檢測機30藉由圖像擷取器3232，線上檢測產品200的孔徑。本發明的多功能檢測裝置100還包括自動分料機40。自動分料機40藉由第四傳送組件421實現產品200的自動傳遞。自動分料機40還能夠實現不合格產品的自動分離。本發明的多功能檢測裝置100有效提高產品的檢測效率與不合格產品的分離效率。可理解的是，如果不需要對產品200的打孔位置及各個孔的孔徑進行檢測，孔徑檢測機30可以省略；如果不需要將不合格的產品自動分離出來自動分料機40可以省略。

綜上所述，本發明確已符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，舉凡熟悉本案技藝之人士，於援依本案發明精神所作之等效修飾或變化，皆應包含於以下之申請專利範圍內。

Claims (10)

1. 一種多功能檢測裝置，用於線上檢測產品的複數個參數，包括長寬檢測機，其改良在於：進一步包括直線度檢測機，該長寬檢測機與該直線度檢測機連接設置，該長寬檢測機包括第一傳送組件及安裝於該第一傳送組件上的長寬檢測組件，該長寬檢測組件包括安裝於該第一傳送組件兩側並能夠相對於該第一傳送組件升降的第一升降板、設置於該產品長度方向上的複數個第一感應探頭及設置於該產品寬度方向上的複數個第二感應探頭，該直線度檢測機包括第二傳送組件及直線度檢測組件，該直線度檢測組件包括安裝於該第二傳送組件上的複數個第三感應探頭。
2. 如申請專利範圍第1項所述之多功能檢測裝置，其中該直線度檢測組件還包括安裝於該第二傳送組件兩側並能夠相對於該第二傳送組件升降的第二升降板及安裝於該第二傳送組件上的安裝板，該第二升降板為長條狀的平板結構，該第二升降板的外形與該產品的外形相仿，該複數個第三感應探頭可拆卸地安裝於該安裝板上。
3. 如申請專利範圍第1項所述之多功能檢測裝置，其中該第一傳送組件包括分別安裝於兩端的複數個第一傳送輪、分別繞設於該複數個第一傳送輪上的第一傳送帶及設置於該第一傳送帶兩側的第一導流件，該第一傳送輪帶動該第一傳送帶轉動，該第一導流件用於導向該第一傳送帶上的產品，該第二傳送組件與該第一傳送組件的結構相同。
4. 如申請專利範圍第1項所述之多功能檢測裝置，其中該長寬檢測機還包括第一容置箱及安裝於該第一容置箱上的第一操 作機構，該第一操作機構包括顯示幕及複數個按鍵，該長寬檢測組件還包括安裝與該第一傳送組件進料端的第一掃描器，該第一掃描器用於掃描該第一傳送組件上的產品的資訊。
5. 如申請專利範圍第1項所述之多功能檢測裝置，其中該直線度檢測機還包括第二容置箱及安裝於該第二容置箱上的第二操作機構，該第二操作機構包括顯示幕及複數個按鍵，該直線度檢測組件還包括安裝與該第二傳送組件上的第二掃描器，該第二掃描器用於掃描該第二傳送組件上的產品的資訊。
6. 如申請專利範圍第1項所述之多功能檢測裝置，其中該多功能檢測裝置還包括孔徑檢測機，該孔徑檢測機包括第三傳送組件及孔徑檢測組件，該孔徑檢測組件包括安裝於該第三傳送組件兩側且能夠相對於該第三傳送組件升降的第三升降板及安裝於該第三傳送組件上的圖像擷取器，該第三升降板為長條狀的平板結構，該第三升降板的外形與該產品的外形相仿，該圖像擷取器用於擷取該產品的圖像資訊。
7. 如申請專利範圍第1項所述之多功能檢測裝置，其中該多功能檢測裝置還包括自動分料機，該自動分料機包括第四傳送組件、安裝於該第四傳送組件進料端的掃描器及安裝於該第四傳送組件兩側的分料件，該掃描器用於掃描進入該第四傳送組件的產品的資訊，該分料件包括傳動鏈條及安裝於該傳動鏈條上的複數個支撐件，該傳動鏈條帶動該支撐件移動，該支撐件用於承載該產品。
8. 如申請專利範圍第7項所述之多功能檢測裝置，其中該分料件包括安裝於該分料件上下兩端的第一傳動件與第二傳動件， 該傳動鏈條繞設於該第一傳動件與該第二傳動件上，該第一傳動件與該第二傳動件帶動該傳送鏈條轉動。
9. 如申請專利範圍第7項所述之多功能檢測裝置，其中該支撐件包括固定部及由該固定部的一側垂直延伸形成的承載部，該固定部與該傳動鏈條固定連接，該承載部用以承載該產品。
10. 如申請專利範圍第7項所述之多功能檢測裝置，其中該自動分料機還包括第三容置箱及安裝於該分料件一側的第三操作機構，該第三操作機構包括顯示幕及複數個按鍵。