CN117308743B - 一种适用于起重设备安装的安装孔校准测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种适用于起重设备安装的安装孔校准测量装置，包括安装板体，还包括设置在安装板体下方的夹紧组件，夹紧组件包括测量底座、双向丝杆、手轮A、夹持板、转轴和滚轮，安装板体的下方安装有测量底座。本发明的有益效果是：本装置通过设置的夹紧组件，能够对不同尺寸的安装板体进行夹持固定，便于对不同尺寸的安装板体进行校准测量，通过设置的对准组件，能够对测量锥头的位置进行调节，便于对不同位置的安装孔间距进行测量，通过设置的测量组件，能够对安装孔的直径进行测量，从而实现对安装板体表面安装孔的校准测量工作，提高对安装孔校准测量的效率。
Description
技术领域
本发明涉及校准测量技术领域，特别涉及一种适用于起重设备安装的安装孔校准测量装置。
背景技术
起重设备，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，在起重设备安装过程中，需要将起重设备和安装板固定在一起，因此需要对安装的安装孔进行校准测量，避免安装过程出现偏差，影响到设备后期的对正固定，目前现有的安装孔校准测量装置，不便于对不同位置的安装孔进行校准测量，需要工人根据安装孔的位置不停更换校准测量尺的位置，并将校准测量尺和安装孔进行对齐，从而浪费校准测量的时间，延长工人的工作时间，降低了工作效率；
为解决上述问题，本申请中提出一种适用于起重设备安装的安装孔校准测量装置。
发明内容
为了克服现有技术存在的不便于对不同位置的安装孔进行校准测量，需要工人根据安装孔的位置不停更换校准测量尺的位置的问题，本发明实施例提供了一种适用于起重设备安装的安装孔校准测量装置。所述技术方案如下：
一种适用于起重设备安装的安装孔校准测量装置，包括一种适用于起重设备安装的安装孔校准测量装置，包括安装板体，还包括设置在所述安装板体下方的夹紧组件；所述夹紧组件包括测量底座、双向丝杆、手轮A、夹持板、转轴和滚轮，所述安装板体的下方安装有所述测量底座，所述测量底座的内部通过轴承A转动连接有所述双向丝杆，所述双向丝杆的表面两侧对称螺纹连接有所述夹持板，且所述双向丝杆的一端贯穿所述测量底座的内部，并延伸至所述测量底座的一侧，并与设置在所述测量底座一侧的所述手轮A固定连接，所述夹持板的内部呈等距排列固定有若干组所述转轴，且所述转轴的表面通过轴承B转动连接有所述滚轮。
优选的，所述测量底座内部靠近两组所述夹持板的一侧均开设有移动槽，且所述夹持板和所述测量底座通过所述移动槽滑动连接，所述夹持板内部靠近所述滚轮的一侧开设有让位槽。
优选的，所述夹持板的两侧对称固定有限位块，所述测量底座内部靠近两组所述限位块的一侧均开设有限位槽，所述限位块和所述测量底座通过所述限位槽滑动连接，且所述限位块远离所述夹持板的一侧从所述测量底座的表面露出。
优选的，所述限位块远离所述夹持板的一侧固定有标识块A，所述测量底座表面靠近所述标识块A的一侧固定有刻度尺A，且所述标识块A和所述刻度尺A相贴合。
优选的，还包括安装在所述夹持板上方对准组件，所述对准组件包括调节座、螺纹杆、移动块和手轮B，两组所述夹持板的上端面分别固定有所述调节座，所述调节座的内部通过轴承C转动连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有所述移动块，所述螺纹杆的一端贯穿所述调节座的内部，并延伸至所述调节座的一侧，并与设置在所述调节座一侧的所述手轮B固定连接。
优选的，所述调节座内部靠近所述移动块的一侧开设有调节槽，且所述移动块和所述调节座通过此调节槽滑动连接。
优选的，所述移动块的表面固定有导向块，所述调节座内部靠近所述导向块的一侧开设有导向槽，所述导向块和所述调节座通过所述导向槽滑动连接，且所述导向块远离所述移动块的一侧从所述调节座的表面露出。
优选的，所述导向块的远离所述移动块的一侧固定有标识块B，所述调节座表面靠近所述标识块B的一侧固定有刻度尺B，且所述标识块B和所述刻度尺B相贴合。
优选的，还包括安装在所述移动块远离所述导向块一侧的测量组件，所述测量组件包括弹簧、固定板、测量锥头、定位杆和定位耳，所述弹簧固定在所述移动块的下表面，所述弹簧远离所述移动块的一端固定有所述固定板，所述固定板远离所述弹簧的一侧固定有呈圆锥型结构的所述测量锥头，所述弹簧的两侧对称设置有所述定位杆，且所述定位杆固定在所述固定板的表面，所述调节座表面靠近两组所述定位杆的一侧均设置有所述定位耳。
优选的，所述调节座表面靠近两组所述定位耳的一侧均开设有定位槽，且所述定位耳和所述调节座通过所述定位槽滑动连接，所述定位耳内部靠近所述定位杆的一侧开设有定位孔，且所述定位杆和所述定位耳通过此定位孔滑动连接，所述定位杆远离所述固定板的一端固定有防脱环。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果是：通过设置的夹紧组件，能够对不同尺寸的安装板体进行夹持固定，便于对不同尺寸的安装板体进行校准测量，通过设置的对准组件，能够对测量锥头的位置进行调节，便于对不同位置的安装孔间距进行测量，通过设置的测量组件，能够对安装孔的直径进行测量，从而实现对安装板体表面安装孔的校准测量工作，提高对安装孔校准测量的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中测量时的结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明测量前的整体结构示意图；
图4为本发明测量中的整体结构示意图；
图5为本发明中夹紧组件的结构示意图；
图6为本发明中夹持板的结构示意图；
图7为本发明中对准组件的结构示意图；
图8为本发明中测量组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的组件列表如下：
1、安装板体；
2、夹紧组件；21、测量底座；22、双向丝杆；23、手轮A；24、夹持板；241、限位块；242、限位槽；243、标识块A；244、刻度尺A；25、转轴；26、滚轮；
3、对准组件；31、调节座；32、螺纹杆；33、移动块；331、导向块；332、导向槽；333、标识块B；334、刻度尺B；34、手轮B；
4、测量组件；41、弹簧；42、固定板；43、测量锥头；44、定位杆；441、防脱环；45、定位耳；451、定位槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
参见图1至图8，本发明实施例提供了一种适用于起重设备安装的安装孔校准测量装置，包括安装板体1。
本实施方案中：现有的安装孔校准测量装置，不便于对不同位置的安装孔进行校准测量，需要工人根据安装孔的位置不停更换校准测量尺的位置，并将校准测量尺和安装孔进行对齐，从而浪费校准测量的时间，延长工人的工作时间，降低了工作效率等问题，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了夹紧组件2、对准组件3和测量组件4。
如图1-图8所示：
结合上述内容，为了对不同尺寸的安装板体1进行夹持固定，实现对不同尺寸的安装板体1进行校准测量，还包括设置在安装板体1下方的夹紧组件2，夹紧组件2包括测量底座21、双向丝杆22、手轮A23、夹持板24、转轴25和滚轮26，安装板体1的下方安装有测量底座21，测量底座21的内部通过轴承A转动连接有双向丝杆22，双向丝杆22的表面两侧对称螺纹连接有夹持板24，且双向丝杆22的一端贯穿测量底座21的内部，并延伸至测量底座21的一侧，并与设置在测量底座21一侧的手轮A23固定连接，夹持板24的内部呈等距排列固定有若干组转轴25，且转轴25的表面通过轴承B转动连接有滚轮26。
本实施方案中：该适用于起重设备安装的安装孔校准测量装置，在使用时，首先将适用于起重设备的安装板体1放置在测量底座21的表面，随后转动手轮A23，由手轮A23带动双向丝杆22在测量底座21的内部进行转动，进而带动两组夹持板24在测量底座21的内部进行相对移动，进入带动转轴25和滚轮26朝着安装板体1的表面进行靠近，从而能够对不同尺寸的安装板体1进行夹持固定，便于对不同尺寸的安装板体1进行校准测量，直至滚轮26紧贴在安装板体1的表面。
需要说明的是：通过拖动测量底座21在安装板体1的下方进行移动，即可带动夹持板24在安装板体1的两侧进行移动，进而带动滚轮26在安装板体1的表面进行滚动，通过转轴25和滚轮26的配合，能够减小安装板体1和夹持板24之间的摩擦力，从而更加顺畅的拖动测量底座21和夹持板24在安装板体1的表面进行移动，直至将安装板体1表面的安装孔（图中未示出）正对测量锥头43的一侧。
在一个可选的实施例中：测量底座21内部靠近两组夹持板24的一侧均开设有移动槽，且夹持板24和测量底座21通过此移动槽滑动连接，夹持板24内部靠近滚轮26的一侧开设有让位槽，夹持板24的两侧对称固定有限位块241，测量底座21内部靠近两组限位块241的一侧均开设有限位槽242，限位块241和测量底座21通过限位槽242滑动连接，且限位块241远离夹持板24的一侧从测量底座21的表面露出，限位块241远离夹持板24的一侧固定有标识块A243，测量底座21表面靠近标识块A243的一侧固定有刻度尺A244，且标识块A243和刻度尺A244相贴合。
本实施方案中：通过夹持板24的移动，能够带动限位块241在限位槽242的内部进行滑动，通过限位块241的移动，不仅能够对夹持板24的移动进行限位，还能够带动标识块A243在刻度尺A244的表面进行滑动，即可对夹持板24在测量底座21内部的移动距离进行测量，此时两组标识块A243之间的间距就是安装板体1的长度，便于人们对安装板体1的尺寸进行观测。
更进一步而言：
结合上述内容，为了对测量锥头43的位置进行调节，实现对不同位置的安装孔间距进行测量，还包括安装在夹持板24上方对准组件3，对准组件3包括调节座31、螺纹杆32、移动块33和手轮B34，两组夹持板24的上端面分别固定有调节座31，调节座31的内部通过轴承C转动连接有螺纹杆32，螺纹杆32的表面螺纹连接有移动块33，螺纹杆32的一端贯穿调节座31的内部，并延伸至调节座31的一侧，并与设置在调节座31一侧的手轮B34固定连接。
本实施方案中：通过夹持板24的移动，能够带动调节座31同步移动，当测量锥头43刚好被挤压至安装板体1的上表面（如图4所示），然后转动手轮B34，由手轮B34带动螺纹杆32在调节座31的内部进行转动，进而带动移动块33在调节座31的内部进行移动，通过移动块33的移动，能够带动测量锥头43同步移动，即可对测量锥头43的位置进行调节，便于对不同位置的安装孔（图中未示出）间距进行测量。
在一个可选的实施例中：调节座31内部靠近移动块33的一侧开设有调节槽，且移动块33和调节座31通过此调节槽滑动连接，移动块33的表面固定有导向块331，调节座31内部靠近导向块331的一侧开设有导向槽332，导向块331和调节座31通过导向槽332滑动连接，且导向块331远离移动块33的一侧从调节座31的表面露出，导向块331的远离移动块33的一侧固定有标识块B333，调节座31表面靠近标识块B333的一侧固定有刻度尺B334，且标识块B333和刻度尺B334相贴合。
本实施方案中：通过移动块33的移动，能够带动导向块331在导向槽332的内部进行滑动，通过导向块331的移动，不仅能够对移动块33的移动进行限位，还能够带动标识块B333在刻度尺B334的表面进行滑动，即可对移动块33在调节座31内部的移动距离进行测量。
更进一步而言：
结合上述内容，为了对安装板体1内部安装孔的直径进行测量，还包括安装在移动块33远离导向块331一侧的测量组件4，测量组件4包括弹簧41、固定板42、测量锥头43、定位杆44和定位耳45，弹簧41固定在移动块33的下表面，弹簧41远离移动块33的一端固定有固定板42，固定板42远离弹簧41的一侧固定有呈圆锥型结构的测量锥头43，弹簧41的两侧对称设置有定位杆44，且定位杆44固定在固定板42的表面，调节座31表面靠近两组定位杆44的一侧均设置有定位耳45。
本实施方案中：通过调节座31的移动，能够带动测量锥头43朝着安装板体1的表面进行靠近，当测量锥头43与安装板体1的表面接触时，通过安装板体1的阻挡，能够挤压测量锥头43向上移动，并挤压弹簧41发生形变产生弹力，进而带动固定板42同步上移，然后推动定位杆44在定位耳45的内部进行滑动，当滚轮26与安装板体1的表面相贴合时，此时测量锥头43刚好被挤压至安装板体1的上表面（如图4所示），通过移动块33的移动，能够带动弹簧41、固定板42和测量锥头43同步移动，随着测量锥头43的移动，当测量锥头43移动至安装孔（图中未示出）的正上方时，通过弹簧41的回弹力，能够推动固定板42带动测量锥头43插进安装孔（图中未示出）的内部（如图1所示），此时通过观察测量锥头43表面的刻度（图中未示出），即可对安装孔（图中未示出）的直径进行测量。
在一个可选的实施例中：调节座31表面靠近两组定位耳45的一侧均开设有定位槽451，且定位耳45和调节座31通过定位槽451滑动连接，定位耳45内部靠近定位杆44的一侧开设有定位孔，且定位杆44和定位耳45通过此定位孔滑动连接，定位杆44远离固定板42的一端固定有防脱环441。
本实施方案中：通过固定板42的移动，能够带动定位杆44同步移动，再由定位杆44带动定位耳45在定位槽451的内部进行滑动，即可实现测量锥头43的稳定移动，此时通过观察标识块B333在刻度尺B334表面的移动距离，再由两组标识块A243在刻度尺A244表面的距离减去两组标识块B333在刻度尺B334表面的距离即是两组安装孔（图中未示出）之间的距离，从而实现对安装板体1表面安装孔（图中未示出）的校准测量工作，提高对安装孔（图中未示出）校准测量的效率。
本发明的工作原理及使用流程：该适用于起重设备安装的安装孔校准测量装置，在使用时，首先将适用于起重设备的安装板体1放置在测量底座21的表面，随后转动手轮A23，由手轮A23带动双向丝杆22在测量底座21的内部进行转动，进而带动两组夹持板24在测量底座21的内部进行相对移动，带动转轴25和滚轮26朝着安装板体1的侧面进行靠近，从而能够对不同尺寸的安装板体1进行夹持固定，便于对不同尺寸的安装板体1进行校准测量，直至滚轮26紧贴在安装板体1的侧面，在此期间，通过夹持板24的移动，能够带动限位块241在限位槽242的内部进行滑动，通过限位块241的移动，不仅能够对夹持板24的移动进行限位，还能够带动标识块A243在刻度尺A244的表面进行滑动，即可对夹持板24在测量底座21内部的移动距离进行测量，此时两组标识块A243之间的间距就是安装板体1的长度，便于人们对安装板体1的尺寸进行观测，在此期间，通过夹持板24的移动，能够带动调节座31同步移动，进而带动测量锥头43朝着安装板体1的表面进行靠近，当测量锥头43与安装板体1的表面接触时，通过安装板体1的阻挡，能够挤压测量锥头43向上移动，并挤压弹簧41发生形变产生弹力，进而带动固定板42同步上移，然后推动定位杆44在定位耳45的内部进行滑动，当滚轮26与安装板体1的侧表面相贴合时，此时测量锥头43刚好被挤压至安装板体1的上表面（如图4所示），随后拖动测量底座21在安装板体1的下方进行移动，即可带动夹持板24在安装板体1的两侧进行移动，进而带动滚轮26在安装板体1的表面进行滚动，通过转轴25和滚轮26的配合，能够减小安装板体1和夹持板24之间的摩擦力，从而更加顺畅的拖动测量底座21和夹持板24紧贴在安装板体1的表面进行移动，直至将安装板体1表面的安装孔（图中未示出）正对测量锥头43的一侧，然后转动手轮B34，由手轮B34带动螺纹杆32在调节座31的内部进行转动，进而带动移动块33在调节座31的内部进行移动，通过移动块33的移动，能够带动导向块331在导向槽332的内部进行滑动，通过导向块331的移动，不仅能够对移动块33的移动进行限位，还能够带动标识块B333在刻度尺B334的表面进行滑动，即可对移动块33在调节座31内部的移动距离进行测量，与此同时，通过移动块33的移动，能够带动弹簧41、固定板42和测量锥头43同步移动，随着测量锥头43的移动，当测量锥头43移动至安装孔（图中未示出）的正上方时，通过弹簧41的回弹力，能够推动固定板42带动测量锥头43插进安装孔（图中未示出）的内部（如图1所示），此时通过观察测量锥头43表面的刻度（图中未示出），即可对安装孔（图中未示出）的直径进行测量，与此同时，通过固定板42的移动，能够带动定位杆44同步移动，再由定位杆44带动定位耳45在定位槽451的内部进行滑动，即可实现测量锥头43的稳定移动，此时通过观察标识块B333在刻度尺B334表面的移动距离，再由两组标识块A243在刻度尺A244表面的距离减去两组标识块B333在刻度尺B334表面的距离即是两组安装孔（图中未示出）之间的距离，从而实现对安装板体1表面安装孔（图中未示出）的校准测量工作，提高对安装孔（图中未示出）校准测量的效率。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种适用于起重设备安装的安装孔校准测量装置，包括安装板体（1），其特征在于：还包括设置在所述安装板体（1）下方的夹紧组件（2）；
所述夹紧组件（2）包括测量底座（21）、双向丝杆（22）、手轮A（23）、夹持板（24）、转轴（25）和滚轮（26），所述安装板体（1）的下方安装有所述测量底座（21），所述测量底座（21）的内部通过轴承A转动连接有所述双向丝杆（22），所述双向丝杆（22）的表面两侧对称螺纹连接有所述夹持板（24），且所述双向丝杆（22）的一端贯穿所述测量底座（21）的内部，并延伸至所述测量底座（21）的一侧，并与设置在所述测量底座（21）一侧的所述手轮A（23）固定连接，所述夹持板（24）的内部呈等距排列固定有若干组所述转轴（25），且所述转轴（25）的表面通过轴承B转动连接有所述滚轮（26）；
还包括安装在所述夹持板（24）上方对准组件（3），所述对准组件（3）包括调节座（31）、螺纹杆（32）、移动块（33）和手轮B（34），两组所述夹持板（24）的表面呈对称排列分别固定有所述调节座（31），所述调节座（31）的内部通过轴承C转动连接有所述螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）的表面螺纹连接有所述移动块（33），所述螺纹杆（32）的一端贯穿所述调节座（31）的内部，并延伸至所述调节座（31）的一侧，并与设置在所述调节座（31）一侧的所述手轮B（34）固定连接；
所述调节座（31）内部靠近所述移动块（33）的一侧开设有调节槽，且所述移动块（33）和所述调节座（31）通过此调节槽滑动连接；
所述移动块（33）的表面固定有导向块（331），所述调节座（31）内部靠近所述导向块（331）的一侧开设有导向槽（332），所述导向块（331）和所述调节座（31）通过所述导向槽（332）滑动连接，且所述导向块（331）远离所述移动块（33）的一侧从所述调节座（31）的表面露出；
所述导向块（331）的远离所述移动块（33）的一侧固定有标识块B（333），所述调节座（31）表面靠近所述标识块B（333）的一侧固定有刻度尺B（334），且所述标识块B（333）和所述刻度尺B（334）相贴合；
还包括安装在所述移动块（33）远离所述导向块（331）一侧的测量组件（4），所述测量组件（4）包括弹簧（41）、固定板（42）、测量锥头（43）、定位杆（44）和定位耳（45），所述弹簧（41）固定在所述移动块（33）的下表面，所述弹簧（41）远离所述移动块（33）的一端固定有所述固定板（42），所述固定板（42）远离所述弹簧（41）的一侧固定有呈圆锥型结构的所述测量锥头（43），所述弹簧（41）的两侧对称设置有所述定位杆（44），且所述定位杆（44）固定在所述固定板（42）的表面，所述调节座（31）表面靠近两组所述定位杆（44）的一侧均设置有所述定位耳（45）。
2.根据权利要求1所述的适用于起重设备安装的安装孔校准测量装置，其特征在于：所述测量底座（21）内部靠近两组所述夹持板（24）的一侧均开设有移动槽，且所述夹持板（24）和所述测量底座（21）通过此移动槽滑动连接，所述夹持板（24）内部靠近所述滚轮（26）的一侧开设有让位槽。
3.根据权利要求2所述的适用于起重设备安装的安装孔校准测量装置，其特征在于：所述夹持板（24）的两侧对称固定有限位块（241），所述测量底座（21）内部靠近两组所述限位块（241）的一侧均开设有限位槽（242），所述限位块（241）和所述测量底座（21）通过所述限位槽（242）滑动连接，且所述限位块（241）远离所述夹持板（24）的一侧从所述测量底座（21）的表面露出。
4.根据权利要求3所述的适用于起重设备安装的安装孔校准测量装置，其特征在于：所述限位块（241）远离所述夹持板（24）的一侧固定有标识块A（243），所述测量底座（21）表面靠近所述标识块A（243）的一侧固定有刻度尺A（244），且所述标识块A（243）和所述刻度尺A（244）相贴合。
5.根据权利要求1所述的适用于起重设备安装的安装孔校准测量装置，其特征在于：所述调节座（31）表面靠近两组所述定位耳（45）的一侧均开设有定位槽（451），且所述定位耳（45）和所述调节座（31）通过所述定位槽（451）滑动连接，所述定位耳（45）内部靠近所述定位杆（44）的一侧开设有定位孔，且所述定位杆（44）和所述定位耳（45）通过此定位孔滑动连接，所述定位杆（44）远离所述固定板（42）的一端固定有防脱环（441）。
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