CN102749015B - 孔心距检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种孔心距检测装置,用于检测一工件的两通孔的中心距是否合格,该孔心距检测装置包括一支撑架与可滑动地装置于该支撑架的一基准件、一测量件及一滑块,该基准件可伸入该工件的其中一通孔内,该测量件相对该基准件滑动以伸入该工件的另一通孔内,该滑块设有一收容槽,滑块相对该测量件滑动,如果该测量件可收容于该滑块的收容槽内,则工件合格;如果该测量件无法收容于该滑块的收容槽内,则工件不合格。该孔心距检测装置通过设置通过判断该测量件是否都可收容于该滑块内来检测工件的孔心距,操作起来快速准确,且该孔心距检测装置结构简单制造成本。

Description

孔心距检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种检测装置,特别涉及一种适用于检测工件的孔心距的检测装置。
背景技术
[0002] 在桌上型电脑、便携式电子设备等电子产品的生产制造过程中,许多工件的制造经常会采用冲孔、铸造、注塑及机加制造等工艺开设许多大小不同的通孔,为确保工件合格,需测量各通孔中心之间的距离是否符合规范。
[0003] 现有的测量各通孔中心之间的距离的方法一般使用光标卡尺进行检测、三次元检测或在检测室中投影进行检测。但因光标卡尺操作比较繁琐,一方面会影响检测速度并易引起误判。另一方面由于光标卡尺的量爪对测量工件的接触位置、卡尺刻度与被测工件的板面的平行度等因素的影响,会造成检测结果的准确度降低。而使用三次元检测或在检测室中投影进行检测,成本高,效率低,且不能满足大批量生产检测的需求。
发明内容
[0004] 鉴于以上,有必要提供一种可快速准确且成本低的检测工件的孔心距是否合格的检测装置。
[0005] 一种孔心距检测装置,用于检测一工件的两通孔的中心距是否合格,该孔心距检测装置包括一支撑架与可滑动地装置于该支撑架的一基准件、一测量件及一滑块,该基准件可伸入该工件的其中一通孔内,该测量件相对该基准件滑动以伸入该工件的另一通孔内,该滑块设有一收容槽,滑块相对该测量件滑动,如果该测量件可收容于该滑块的收容槽内,则工件合格;如果该测量件无法收容于该滑块的收容槽内,则工件不合格。
[0006] 本发明孔心距检测装置通过设置通过判断该测量件是否都可收容于该滑块内来检测工件的孔心距,操作起来快速准确,且该孔心距检测装置结构简单制造成本。
附图说明
[0007] 下面参照附图结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。
[0008] 图1是本发明孔心距检测装置的较佳实施方式的立体分解图。
[0009] 图2是图1的立体组装图。
[0010] 图3是图2的孔心距检测装置与一工件的立体分解图。
[0011] 图4是图3沿IV-1V线的剖视图。
[0012] 图5至图7分别为孔心距检测装置在三种状态下的局部剖视图。
[0013] 主要元件符号说明
[0014] 孔心距检测装置 100
[0015] 支撑架 20
[0016] 支撑板 22
[0017]导滑孔 222、722
[0018] 第一导滑槽 224
[0019] 定位块 24
[0020] 延伸块 26
[0021] 第二导滑槽 264
[0022] 基准件 40
[0023]滑杆 42、62
[0024] 定位部 44
[0025]卡槽 46、66
[0026]挡板 50
[0027] 穿插孔 56
[0028]螺孔 58
[0029] 测量件 60
[0030] 测量头 64
[0031]滑块 70、80
[0032]凸缘 76
[0033] 沉头孔 724
[0034]滑体 82
[0035]凸块 84
[0036]卡块 842
[0037] 收容槽 86
[0038]螺孔 824
[0039]卡环 90
[0040]开口 92
[0041] 弹性件 30
[0042]工件 300
[0043]第一通孔 312
[0044]第二通孔 314
[0045]中心 ol、o2
[0046] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0047] 请参考图1,本发明孔心距检测装置100用于检测工件300(如图3所示)第一通孔312的中心ol与第二通孔314的中心o2之间的距离W是否合格。第一通孔312的中心ol与第二通孔314的中心o2之间的距离的标准值L,允许误差值为a,则该中心ol与中心o2之间的距离W的合格范围为L-a至L+a。该孔心距检测装置100的较佳实施方式包括一支撑架20、一基准件40、一挡板50、一测量件60、一滑块70、一滑块80及两卡环90。
[0048] 该支撑架20包括一长方形的支撑板22、设置在支撑板22底部的定位块24及一设置在支撑板22侧面的延伸块26。该支撑板22于该定位块24的两侧分别设有贯穿该支撑板22的顶面及底面的一圆形的导滑孔222及一沿该支撑板22的长度方向延伸的第一导滑槽224。该延伸块26对应该第一导滑槽224垂直设置在支撑板22的侧面,并设有一贯穿延伸块26的前后侧面的方形的第二导滑槽264。
[0049] 该基准件40包括一圆柱状的滑杆42及设置在该滑杆42的下端且向外延伸的一直径渐趋变小的圆锥状的定位部44。该滑杆42的直径等于该支撑板22的导滑孔222的直径。该滑杆42于远离该定位部44的一端环绕设有一卡槽46。
[0050] 该挡板50的中部设一穿插孔56,该挡板50于穿插孔56的两侧分别设一螺孔58。
[0051] 该测量件60包括一圆柱状的滑杆62及设置该滑杆62的下端且向外延伸的一直径渐趋变小的圆锥状的测量头64。该滑杆62于远离该测量头64的一端环绕设一卡槽66。
[0052] 该滑块70可滑动收容于该支撑架20的第一导滑槽224内,其顶面的两侧边各向外凸设一凸缘76。该滑块70开设有贯穿其顶面及底面的一导滑孔722及位于导滑孔722的两侧的两沉头孔724。
[0053] 该滑块80呈U型且沿中心线S对称,包括一可插入该支撑架20的第二导滑槽264的长方形的滑体82。该滑体82的前端邻近两侧处各向前延伸一长方形的凸块84,每一凸块84的自由端向上凸设一^^块842。该滑体82与两凸块84围成一收容槽86。该滑体82的后端面开设一螺孔824。
[0054] 每一^^环90大致呈C形,设一开口 92。
[0055] 本实施方式中,该两弹性件30为两弹簧。
[0056] 请一并参考图2,组装该孔心距检测装置100时,将基准件40的滑杆42穿过其中一弹性件30,自该支撑架20的底面穿过该导滑孔222,将一卡环90通过开口 92卡置于该滑杆42的卡槽46内,使该卡环90抵持于该支撑架20的顶面,以将该基准件40可上下滑动地装设于该支撑架20上,该弹性件30弹性抵持于该支撑架20与该基准件40的定位部44之间。将该滑块70自该支撑架20的顶面滑动插入该第一导滑槽224内,该滑块70的两凸缘76分别抵顶该支撑板22的顶面。藉由两螺丝69分别穿过该滑块70的两沉头孔724并锁入该挡板50的两螺孔58,将挡板50组设于该滑块70的底面。该挡板50止挡于该支撑板22于第一导滑槽224的底面防止该滑块70脱离该第一导滑槽224。将该测量件60的滑杆62穿过另一弹性件30,并依次穿过该挡板50的穿插孔56及该滑块70的导滑孔722。将另一^^环90通过开口 92卡置于该测量件60的滑杆62的卡槽66内,该卡环90抵持于该滑块70的顶面。该弹性件30弹性抵持于该挡板50与该测量件60的测量头64之间,以将该测量件60可上下滑动地装设于该支撑架20上。将该滑块80的滑体82穿设于该支撑架20的第二导滑槽264,使两卡块842可滑动挡止于延伸块26的内侧。藉由一螺丝89穿过一环形垫片87锁入该滑块80的螺孔824内。该孔心距检测装置100组装完成。此时,该滑块70、该挡板50及测量件60可沿第一导滑槽224相对该基准件40滑动。该滑块80沿该第二导滑槽264滑动而止挡于该滑块80的卡块842与该环形垫片87之间。该基准件40的定位部44及该测量件60的测量头64位于该支撑架20的下方。
[0057] 请参考图3至图7,该工件300的设置该基准件40的中心轴线XI与该测量件60的中心轴线X2之间的距离为L,即基准件40的轴线XI与该滑块80的中心线S (两凸块84之间的中心线或该收容槽86的中心线)的距离为L,设置该两凸块84之间的距离为该测量件60的滑杆62的直径加上公差值。
[0058] 测试时,将孔心距检测装置100置于该工件300的上方,使测量头64沿着第一导滑槽224滑动,直至该基准件40的定位部44的尖端与该测量件60的测量头64的尖端分别正对该工件300的第一通孔312与第二通孔314。向下移动孔心距检测装置100,使该基准件40的定位部44与该测量件60的测量头64分别插入该工件300的第一通孔312与第二通孔314,直至该支撑架20的定位块24的底部接触工件300的顶面。该两弹性件30弹性变形。朝该测量件60的方向推该滑块80,若该测量件60的滑杆62可收容于该滑块80的收容槽86内,则即工件300为合格产品(如图4至5所示);若该测量件60的滑杆62不能被收容于该滑块80的收容槽86内,则该工件300为不合格产品(如图6至7所示)。

Claims (9)

1.一种孔心距检测装置,用于检测一工件的两通孔的中心距是否合格,该孔心距检测装置包括一支撑架与可滑动地装置于该支撑架的一基准件、一测量件及一滑块,该基准件可伸入该工件的其中一通孔内,该测量件相对该基准件滑动以伸入该工件的另一通孔内,该滑块设有一收容槽,滑块相对该测量件滑动,如果该测量件可收容于该滑块的收容槽内,则工件合格;如果该测量件无法收容于该滑块的收容槽内,则工件不合格。
2.如权利要求1所述的孔心距检测装置,其特征在于:该基准件的中心轴线到该滑块的收容槽的中心的垂直距离等于该工件的两通孔的中心距的标准值。
3.如权利要求2所述的孔心距检测装置,其特征在于:该工件的通孔为圆形,该测量件包括一可伸入该工件的通孔的圆柱状的滑杆,该滑块的收容槽沿该测量件向该基准件的滑动方向的宽度为该测量件的滑杆的直径加上公差值。
4.如权利要求1所述的孔心距检测装置,其特征在于:该支撑架包括一支撑板、设置于该支撑板底部的定位块及设置于支撑板侧面的延伸块,该支撑板于该定位块的一端开设一导滑孔,另一端开设一沿该测量件向该基准件的滑动方向延伸的第一导滑槽,该基准件包括一可插入该导滑孔的滑杆,该测量件滑动装置于该第一导滑槽,该延伸块正对该第一导滑槽且开设一用于可滑动地装置该滑块的第二导滑槽。
5.如权利要求4所述的孔心距检测装置,其特征在于:该基准件的滑杆的下端的设有一直径渐趋变小的圆锥状且可伸入工件的通孔内的定位部,该测量件的滑杆的下端设有一圆锥状且可伸入工件的通孔的测量头。
6.如权利要求4所述的孔心距检测装置,其特征在于:该孔心距检测装置还包括一可滑动地装设于第一导滑槽内的滑块,该滑块开设一供该测量件的滑杆穿过的导滑孔。
7.如权利要求6所述的孔心距检测装置,其特征在于:该滑块的顶面的两侧各向外凸设一可沿该支撑板滑动的凸缘。
8.如权利要求4所述的孔心距检测装置,其特征在于:该滑块包括一可滑动地装置于该第二导滑槽的滑体,该滑体的一端相间隔地凸设两凸块,该滑体与该两凸块围成所述收容槽,该两凸块分别突设有止挡于该延伸块的卡块。
9.如权利要求4所述的孔心距检测装置,其特征在于:该基准件的滑杆穿过一弹性件后自该支撑架的底面穿过该导滑孔而卡扣于一^^环,该测量件的滑杆穿过一弹性件后该支撑架的底面穿过该滑块的导滑孔而卡扣于一卡环。
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Address before: 518109 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Longhua Town Industrial Zone tabulaeformis tenth East Ring Road No. 2 two

Applicant before: Hongfujin Precise Industry (Shenzhen) Co., Ltd.

Applicant before: Hon Hai Precision Industry Co., Ltd.

Effective date of registration: 20151130

Address after: 518104, building four, building 403, building A3, manholes Industrial Zone, manhole community, Gonghe subdistrict, Gonghe, Shenzhen, Guangdong, Baoan District

Applicant after: Shenzhen Ou Keli Technology Co. Ltd.

Address before: 518109 Guangdong province Shenzhen city Longhua District Dragon Road No. 83 wing group building 11 floor

Applicant before: SCIENBIZIP CONSULTING (SHEN ZHEN) CO., LTD.

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Effective date of registration: 20151215

Address after: 518104, building four, building 403, building A3, manholes Industrial Zone, manhole community, Gonghe subdistrict, Gonghe, Shenzhen, Guangdong, Baoan District

Applicant after: Tang Jianning

Address before: 518104, building four, building 403, building A3, manholes Industrial Zone, manhole community, Gonghe subdistrict, Gonghe, Shenzhen, Guangdong, Baoan District

Applicant before: Shenzhen Ou Keli Technology Co. Ltd.

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Effective date of registration: 20160302

Address after: 063000 Hebei province Tangshan City Xinhua West Road No. 46 North China University of science and technology

Applicant after: North China Polytechnics

Address before: 518104, building four, building 403, building A3, manholes Industrial Zone, manhole community, Gonghe subdistrict, Gonghe, Shenzhen, Guangdong, Baoan District

Applicant before: Tang Jianning

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Inventor after: Li Hefei

Inventor after: Bao Jianzhu

Inventor after: Wang Ying

Inventor after: Zhao Liangjun

Inventor after: Yan Shengguang

Inventor before: Zhang Bingjun

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