CN108871142B - 一种弹簧端圈开口检测量具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹簧端圈开口检测量具，涉及弹簧加工的技术领域，包括支撑板和弹簧端圈定位块，支撑板上还均布设有开口检测滑块，开口检测滑块包括0°、90°、180°和270°的开口检测滑块并分别位于弹簧端圈定位块的左侧、前侧、右侧和后侧，支撑板的上部在对应开口检测滑块处设有矩形凹槽，矩形凹槽的底部设有矩形通槽，开口检测滑块包括滑块和T型块并，滑块滑动设于矩形凹槽内，T型块倒置设于支撑板的底部并滑动安装在矩形通槽内，滑块的内侧设有下检测柱和上检测柱，滑块的外侧设有下锁紧螺钉和上锁紧螺钉并穿过滑块的中间的竖直通槽，分别与下检测柱和上检测柱螺纹连接，本发明中的检测量具实现了对弹簧端圈开口的高效检测及测量。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧加工的技术领域，具体涉及一种弹簧端圈开口检测量具。
背景技术
原先检测人员需要用游标卡尺测量弹簧的0°、90°、180°的端圈开口尺寸是否符合标准要求，由于个人检测手法及测量位置无法保持一致性，造成弹簧检测出的开口尺寸存在差异，因此检测数据的准确性难以考评，易形成质量问题，造成产品返工或报废，另外检测效率也不够高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹簧端圈开口检测量具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种弹簧端圈开口检测量具，包括支撑板和安装在支撑板的中心位置的弹簧端圈定位块，所述弹簧端圈定位块上设有限位凸起并朝向支撑板的左侧，所述支撑板上还均布设有开口检测滑块，所述开口检测滑块包括0°开口检测滑块、90°开口检测滑块、180°开口检测滑块和270°开口检测滑块并分别位于弹簧端圈定位块的左侧、前侧、右侧和后侧，所述支撑板的上部在对应开口检测滑块处设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的底部设有矩形通槽，所述开口检测滑块包括滑块和T型块并固定连接，所述滑块滑动设于矩形凹槽内，所述T型块倒置设于支撑板的底部并滑动安装在矩形通槽内，所述滑块的中间设有竖直通槽，所述滑块的内侧设有下检测柱和上检测柱，所述滑块的外侧设有下锁紧螺钉和上锁紧螺钉并穿过通槽分别和下检测柱和上检测柱螺纹连接，下锁紧螺钉和上锁紧螺钉与滑块之间安装有止转垫片，所述止转垫片的右侧设有下检测柱和上检测柱中心位置的标记，所述滑块的右侧设有标尺。
优选的，所述支撑板的下部螺纹安装有支脚。
优选的，所述支脚的下端面粘贴减震摩擦垫。
优选的，所述弹簧端圈定位块上部的中心处镶嵌有万向水平仪。
优选的，所述弹簧端圈定位块上的限位凸起处设有磁铁。
优选的，所述下锁紧螺钉和上锁紧螺钉上设有防滑纹理。
本发明的优点是：通过在支撑板的中心安装弹簧端圈定位块，再通过在弹簧端圈定位块的四周滑动安装0°开口检测滑块、90°开口检测滑块、180°开口检测滑块和270°开口检测滑块，通过利用下锁紧螺钉和上锁紧螺钉分别将下检测柱和上检测柱固定在滑块上，可以实现对不同规格的弹簧的开口进行检测或测量，实用性强，检测或测量效率高。
本发明中检具使用的方法：
步骤一：利用上锁紧螺钉和下锁紧螺钉将上检测柱和下检测柱的位置调节好并固定在滑块上。
步骤二：将弹簧一端端圈抵住弹簧端圈定位块上的限位凸起处并通过磁铁进行吸附。
步骤三：按顺序推动0°开口检测滑块、90°开口检测滑块、180°开口检测滑块和270°开口检测滑块，检测0°、90°、180°和270°的弹簧开口间距。
步骤四：如能顺利将开口检测滑块上的上检测柱和下检测柱卡入弹簧中，则0°、90°、180°和270°处弹簧开口间距符合标准要求。
步骤五：如不能顺利将开口检测滑块上的上检测柱和下检测柱卡入弹簧中，则0°、90°、180°和270°处弹簧开口间距不符合标准要求，说明该弹簧开口尺寸超过标准公差要求，需根据不能通过处上检测柱和下检测柱与弹簧的干涉尺寸，对弹簧进行调整重新制样。
本发明通过在支撑板的下部螺纹安装支脚，并在弹簧端圈定位块的中心处镶嵌万向水平仪,可以调节支撑板的水平角度。通过在支脚下端面粘贴减震摩擦垫可以提高检具整体的稳定性。通过在弹簧端圈定位块上的限位凸起处镶嵌有磁铁，可以给予弹簧一定的吸附力，使弹簧更稳定的放在检具上，进而使检测结果更加准确。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明整体俯视的结构示意图。
图3为本发明整体正视的结构示意图。
图4为本发明中开口检测滑块的机构示意图。
其中，1-支撑架；2-弹簧端圈定位块；3-万向水平仪；4-磁铁；5-0°开口检测滑块；6-90°开口检测滑块；7-180°开口检测滑块；8-270°开口检测滑块；9-矩形凹槽；10-矩形通槽；11-滑块；12-止转垫片；13-下锁紧螺钉；14-上锁紧螺杆；15-下检测柱；16-上检测柱；17-标尺；18-T型块；19-支脚；20-减震摩擦垫。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种弹簧端圈开口检测量具，包括支撑板1和安装在支撑板1的中心位置的弹簧端圈定位块2，所述弹簧端圈定位块2上设有限位凸起并朝向支撑板1的左侧，所述支撑板1上还均布设有开口检测滑块，所述开口检测滑块包括0°开口检测滑块5、90°开口检测滑块6、180°开口检测滑块7和270°开口检测滑块8并分别位于弹簧端圈定位块2的左侧、前侧、右侧和后侧，所述支撑板1的上部在对应开口检测滑块处设有矩形凹槽9，所述矩形凹槽9的底部设有矩形通槽10，所述开口检测滑块包括滑块11和T型块18并固定连接，所述滑块11滑动设于矩形凹槽9内，所述T型块18倒置设于支撑板1的底部并滑动安装在矩形通槽10内，所述滑块11的中间设有竖直通槽，所述滑块11的内侧设有下检测柱15和上检测柱16，所述滑块11的外侧设有下锁紧螺钉13和上锁紧螺钉14并穿过通槽分别和下检测柱15和上检测柱16螺纹连接，下锁紧螺钉13和上锁紧螺钉14与滑块11之间安装有止转垫片12，所述止转垫片12的右侧设有下检测柱15和上检测柱16中心位置的标记，所述滑块11的右侧设有标尺17。
在本发明中，所述支撑板1的下部螺纹安装有支脚19。
在本发明中，所述支脚19的下端面粘贴减震摩擦垫20。
在本发明中，所述弹簧端圈定位块2上部的中心处镶嵌有万向水平仪3。
在本发明中，所述弹簧端圈定位块2上的限位凸起处设有磁铁4。
在本发明中，所述下锁紧螺钉13和上锁紧螺钉14上设有防滑纹理。
本发明的工作原理是：通过在支撑板1的中心安装弹簧端圈定位块2，再通过在弹簧端圈定位块2的四周滑动安装0°开口检测滑块5、90°开口检测滑块6、180°开口检测滑块7和270°开口检测滑块8，通过利用下锁紧螺钉13和上锁紧螺钉14分别将下检测柱15和上检测柱16固定在滑块11上，可以实现对不同规格的弹簧的开口进行检测或测量，实用性强，检测或测量效率高。
本发明中检具使用的方法：
步骤一：利用上锁紧螺钉14和下锁紧螺钉13将上检测柱16和下检测柱15的位置调节好并固定在滑块11上。
步骤二：将弹簧一端端圈抵住弹簧端圈定位块2上的限位凸起处并通过磁铁4进行吸附。
步骤三：按顺序推动0°开口检测滑块5、90°开口检测滑块6、180°开口检测滑块7和270°开口检测滑块8，检测0°、90°、180°和270°的弹簧开口间距。
步骤四：如能顺利将开口检测滑块上的上检测柱15和下检测柱16卡入弹簧中，则0°、90°、180°和270°处弹簧开口间距符合标准要求。
步骤五：如不能顺利将开口检测滑块上的上检测柱15和下检测柱16卡入弹簧中，则0°、90°、180°和270°处弹簧开口间距不符合标准要求，说明该弹簧开口尺寸超过标准公差要求，需根据不能通过处上检测柱15和下检测柱16与弹簧的干涉尺寸，对弹簧进行调整重新制样。
本发明通过在支撑板1的下部螺纹安装支脚19，并在弹簧端圈定位块2的中心处镶嵌万向水平仪3,可以调节支撑板1的水平角度。通过在支脚19下端面粘贴减震摩擦垫20可以提高检具整体的稳定性。通过在弹簧端圈定位块2上的限位凸起处镶嵌有磁铁4，可以给予弹簧一定的吸附力，使弹簧更稳定的放在检具上，进而使检测结果更加准确。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (1)
1.一种弹簧端圈开口检测量具，其特征在于：包括支撑板（1）和安装在支撑板（1）的中心位置的弹簧端圈定位块（2），所述弹簧端圈定位块（2）上设有限位凸起并朝向支撑板（1）的左侧，所述弹簧端圈定位块（2）上的限位凸起处设有磁铁（4），所述弹簧端圈定位块（2）上部的中心处镶嵌有万向水平仪（3），所述支撑板（1）位于弹簧端圈定位块（2）的左侧、前侧、右侧和后侧分别设有0°开口检测滑块（5）、90°开口检测滑块（6）、180°开口检测滑块（7）和270°开口检测滑块（8），所述支撑板（1）的上部在对应开口检测滑块处设有矩形凹槽（9），所述矩形凹槽（9）的底部设有矩形通槽（10），各个开口检测滑块包括滑块（11）和T型块（18）并固定连接，滑块（11）滑动设于矩形凹槽（9）内，T型块（18）倒置设于支撑板（1）的底部并滑动安装在矩形通槽（10）内，滑块（11）的中间设有竖直通槽，滑块（11）的内侧设有下检测柱（15）和上检测柱（16），滑块（11）的外侧设有下锁紧螺钉（13）和上锁紧螺钉（14）并穿过通槽分别和下检测柱（15）和上检测柱（16）螺纹连接，所述下锁紧螺钉（13）和上锁紧螺钉（14）上设有防滑纹理，下锁紧螺钉（13）和上锁紧螺钉（14）与滑块（11）之间安装有止转垫片（12），所述止转垫片（12）的右侧设有下检测柱（15）和上检测柱（16）中心位置的标记，滑块（11）的右侧设有标尺（17），所述支撑板（1）的下部螺纹安装有支脚（19），所述支脚（19）的下端面粘贴减震摩擦垫（20）。
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