CN214372116U - 用于齿轮轴径安装位置测量的检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于齿轮轴径安装位置测量的检具，包括底座，所述底座上设置有零件定位机构以及滑动座，所述零件定位机构用于将零件水平固定，所述滑动座与底座滑动配合，且滑动座上设置有千分表和测量杆，所述千分表的测头轴向与零件的轴向平行，所述测量杆的一端设置有测量头，千分表位于测量杆的另一端，千分表与测量头分别位于测量杆的两侧，所述测量头的轴向与零件的轴向平行，测量杆与滑动座铰接，且铰接点与千分表之间的部位通过第一预紧弹簧与滑动座相连，在第一预紧弹簧的弹力作用下，测量杆的端部与千分表的测头接触。本实用新型能够比较方便地对尺寸H进行测量，从而准确地确定齿轮轴径安装位置，保证齿轮安装后的位置精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备领域，尤其是一种用于齿轮轴径安装位置测量的检具。
背景技术
传统的主减速器总成采用隔套支撑大小轴承，不需要严格控制齿轮轴径安装位置尺寸，但经过新设计的主减速器总成取消隔套，以齿轮轴径本身进行轴承的支撑，故而安装位置必须进行严格控制，才能保证后续主减速器总成的装配满足要求。目前，还没有专用于测量齿轮轴径安装位置的检具，如果采用通用量具，无法定位测量，导致该关键尺寸无法精确测量与控制。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于齿轮轴径安装位置测量的检具，可快速精确地检测齿轮轴径的安装位置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于齿轮轴径安装位置测量的检具，包括底座，所述底座上设置有零件定位机构以及滑动座，所述零件定位机构用于将零件水平固定，所述滑动座与底座滑动配合，且滑动座上设置有千分表和测量杆，所述千分表的测头轴向与零件的轴向平行，所述测量杆的一端设置有测量头，千分表位于测量杆的另一端，千分表与测量头分别位于测量杆的两侧，所述测量头的轴向与零件的轴向平行，测量杆与滑动座铰接，且铰接点与千分表之间的部位通过第一预紧弹簧与滑动座相连，在第一预紧弹簧的弹力作用下，测量杆的端部与千分表的测头接触。
进一步地，所述底座上设置有条形孔，所述条形孔的长度方向与零件的轴向一致，所述滑动座上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过条形孔且连接有螺母。
进一步地，所述零件定位机构包括分别设置在底座两端且相互平行的挡板和支撑板，所述挡板上设置有水平的顶杆，所述支撑板上设置有定位通孔，所述零件的小端穿过定位通孔并与顶杆相配合。
进一步地，所述挡板上设置有定位套，所述顶杆远离支撑板的一端位于定位套中并与定位套滑动配合，且顶杆连接有第二预紧弹簧。
进一步地，所述定位通孔远离挡板的孔口设置有定位盘。
进一步地，所述千分表通过第一支座安装于滑动座。
进一步地，所述滑动座上设置有第二支座，所述测量杆与第二支座铰接，且铰接点与千分表之间的部位通过第一预紧弹簧与第二支座相连。
本实用新型的有益效果是：检测时，利用零件定位机构对一标准零件进行定位，利用滑动座调节好千分表和测量杆的位置，使得测量杆的测量头接触标准零件的轴肩，然后将千分表的读数调节为0，再取下标准零件，并装上待测零件，使得待测零件的轴肩接触测量杆的测量头，然后读取千分表的读数，即可测得待测零件与标准零件之间的差值，从而确定齿轮轴径的安装位置。
附图说明
图1是本实用新型使用时的俯视示意图；
图2是本实用新型使用时的主视示意图；
附图标记：1—底座；2—滑动座；3—零件；4—千分表；5—测量杆；6—测量头；7—第一预紧弹簧；8—条形孔；9—固定螺栓；10—挡板；11—支撑板；12—顶杆；13—定位套；14—第二预紧弹簧；15—定位盘；16—第一支座；17—第二支座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型的用于齿轮轴径安装位置测量的检具，包括底座1，所述底座1上设置有零件定位机构以及滑动座2，所述零件定位机构用于将零件3水平固定，所述滑动座2与底座1滑动配合，且滑动座2上设置有千分表4和测量杆5，所述千分表4的测头轴向与零件3的轴向平行，所述测量杆5的一端设置有测量头6，千分表4位于测量杆5 的另一端，千分表4与测量头6分别位于测量杆5的两侧，所述测量头6的轴向与零件3的轴向平行，测量杆5与滑动座2铰接，且铰接点与千分表4之间的部位通过第一预紧弹簧7 与滑动座2相连，在第一预紧弹簧7的弹力作用下，测量杆5的端部与千分表4的测头接触。
如图1所示，为了确保轴承的轴向安装位置，需要测量尺寸H，零件定位机构用于将零件3水平固定，防止零件3轴向移动，以便于对尺寸H进行测量。滑动座2用于固定千分表 4和测量杆5，滑动座2的滑动方向与零件3的轴向平行，以便于调节千分表4和测量杆5的轴向位置。测量杆5的测量头6用于与零件3的轴肩接触，千分表4用于测量标准零件与被测零件之间的轴肩位置的误差，从而计算出被测零件的尺寸H。第一预紧弹簧7起到预紧的作用，确保千分表4的测头能够始终与测量杆5紧密接触。
本检具的使用过程为：先将一标准零件固定在零件定位机构上，使得标准零件的轴肩与测量杆5的测量头6紧密接触，然后调节千分表4的读数至0，取下标准零件，再装上被测零件，并读取千分表4的读数，根据千分表4的读数即可判断被测零件与标准零件的尺寸H的差值，由于标准零件的尺寸H是已知的，因此可根据标准零件的尺寸H以及千分表4的读数计算出被测零件的尺寸H，从而确定轴承的安装位置。
为了便于滑动座2沿平行于零件3轴向的方向滑动，可以在底座1上设置导轨，滑动座 2的底部设置与导轨配合的滑块，并通过螺钉等对滑动座2进行定位。优选的，所述底座1上设置有条形孔8，所述条形孔8的长度方向与零件3的轴向一致，所述滑动座2上设置有固定螺栓9，所述固定螺栓9穿过条形孔8且连接有螺母。
所述零件定位机构包括分别设置在底座1两端且相互平行的挡板10和支撑板11，所述挡板10上设置有水平的顶杆12，所述支撑板11上设置有定位通孔，所述零件3的小端穿过定位通孔并与顶杆12相配合。定位通孔的直径小于零件3大端的轴肩外径，大于零件3小端的外径，用于对零件3的大端轴肩进行定位。测量时，将标准零件的小端穿过定位通孔，并将标准零件小端的中心孔套在顶杆12上，对标准零件施加轴向的作用力，使得标准零件的大端轴肩紧贴支撑板11的侧面，然后确认测量杆5的测量头6与标准零件的轴肩紧密接触，即可将千分表4的读数调节至0。
为了确保零件3的稳定，所述挡板10上设置有定位套13，所述顶杆12远离支撑板11的一端位于定位套13中并与定位套13滑动配合，且顶杆12连接有第二预紧弹簧14。定位时，零件3小端的中心孔套在顶杆12上。对零件3施加轴向压力时，第二预紧弹簧14被压缩而产生弹力，使得顶杆12顶紧零件3，提高零件3的稳定性。
所述定位通孔远离挡板10的孔口设置有定位盘15，定位盘15与零件3大端的轴肩贴合，对零件3进行轴向定位。
为了确保千分表4和测量杆5位于合适的高度，所述千分表4通过第一支座16安装于滑动座2，所述滑动座2上设置有第二支座17，所述测量杆5与第二支座17铰接，且铰接点与千分表4之间的部位通过第一预紧弹簧7与第二支座17相连。
本实用新型能够比较方便地对尺寸H进行测量，从而准确地确定齿轮轴径安装位置，保证齿轮安装后的位置精度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.用于齿轮轴径安装位置测量的检具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有零件定位机构以及滑动座(2)，所述零件定位机构用于将零件(3)水平固定，所述滑动座(2)与底座(1)滑动配合，且滑动座(2)上设置有千分表(4)和测量杆(5)，所述千分表(4)的测头轴向与零件(3)的轴向平行，所述测量杆(5)的一端设置有测量头(6)，千分表(4)位于测量杆(5)的另一端，千分表(4)与测量头(6)分别位于测量杆(5)的两侧，所述测量头(6)的轴向与零件(3)的轴向平行，测量杆(5)与滑动座(2)铰接，且铰接点与千分表(4)之间的部位通过第一预紧弹簧(7)与滑动座(2)相连，在第一预紧弹簧(7)的弹力作用下，测量杆(5)的端部与千分表(4)的测头接触。
2.如权利要求1所述的用于齿轮轴径安装位置测量的检具，其特征在于：所述底座(1)上设置有条形孔(8)，所述条形孔(8)的长度方向与零件(3)的轴向一致，所述滑动座(2)上设置有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)穿过条形孔(8)且连接有螺母。
3.如权利要求1或2所述的用于齿轮轴径安装位置测量的检具，其特征在于：所述零件定位机构包括分别设置在底座(1)两端且相互平行的挡板(10)和支撑板(11)，所述挡板(10)上设置有水平的顶杆(12)，所述支撑板(11)上设置有定位通孔，所述零件(3)的小端穿过定位通孔并与顶杆(12)相配合。
4.如权利要求3所述的用于齿轮轴径安装位置测量的检具，其特征在于：所述挡板(10)上设置有定位套(13)，所述顶杆(12)远离支撑板(11)的一端位于定位套(13)中并与定位套(13)滑动配合，且顶杆(12)连接有第二预紧弹簧(14)。
5.如权利要求3所述的用于齿轮轴径安装位置测量的检具，其特征在于：所述定位通孔远离挡板(10)的孔口设置有定位盘(15)。
6.如权利要求1所述的用于齿轮轴径安装位置测量的检具，其特征在于：所述千分表(4)通过第一支座(16)安装于滑动座(2)。
7.如权利要求1所述的用于齿轮轴径安装位置测量的检具，其特征在于：所述滑动座(2)上设置有第二支座(17)，所述测量杆(5)与第二支座(17)铰接，且铰接点与千分表(4)之间的部位通过第一预紧弹簧(7)与第二支座(17)相连。
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| CN202120713499.6U CN214372116U (zh) | 2021-04-08 | 2021-04-08 | 用于齿轮轴径安装位置测量的检具 |
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| CN (1) | CN214372116U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115431102A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-06 | 浙江力高泵业科技有限公司 | 蜗杆螺纹磨加工成型用精度检测装置及其检测方法 |
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2021
- 2021-04-08 CN CN202120713499.6U patent/CN214372116U/zh active Active
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| CN115431102A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-06 | 浙江力高泵业科技有限公司 | 蜗杆螺纹磨加工成型用精度检测装置及其检测方法 |
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