CN213041141U - 一种直径测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测量工具技术领域，具体涉及一种直径测量仪，包括检测底板、第一检测杆、第二检测杆、千分表和弹性组件，第一检测杆和第二检测杆垂直设置于检测底板的两端，第二检测杆能沿检测底板的长度方向滑动；千分表和弹性组件沿检测底板的长度方向分别设置于第二检测杆的两侧，弹性组件使第二检测杆抵紧待测件；千分表的表测头和弹性组件的测杆均与第二检测杆垂直抵接。实际工作时，转动检测底板，使弹性组件、千分表和第二检测杆沿待测件侧壁旋转，读取千分表的最大数值，即可得出待测件的直径。测量仪结构简单，测量用时短、效率高；成本低廉，易损件更换方便，可替代三坐标测量仪完成大尺寸工件的内外径测量。

Description

一种直径测量仪

技术领域

本实用新型涉及测量工具技术领域，尤其涉及一种直径测量仪。

背景技术

在机械设备加工中，对于一些外径尺寸很大的工件，外径超差的情况比较普遍，比如变速箱壳体的生产，加工企业在壳体内孔加工完成后需要进行检测，将不合格件返修。使用原始的通止塞板，虽然效率高、操作简便，但是无法得出数据偏差的准确数值，不便于工件返修。于是，近年来的大孔径检测都依赖于三坐标测量仪。采用三坐标测量仪，对孔或者柱体进行多次采点，通过运算得出内外径的数值。采用三坐标进行测量每次工作过程需要十分钟以上，效率很低，而且设备成本较高，单台三坐标测量仪的采购价为一百万人民币左右，易损件侧头的市场价格也在一万元左右。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直径测量仪，不仅能测量内孔直径，也能对外圆直径进行测量，而且测量精度高，结构简单、操作方便、测量速度快，极易维护，易损件更换便捷且价格低廉。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种直径测量仪，包括：

检测底板；

第一检测杆，所述第一检测杆垂直设置于所述检测底板的一端，所述第一检测杆被配置为与待测件的一侧接触；

第二检测杆，所述第二检测杆垂直设置于所述检测底板的另一端，并能沿所述检测底板的长度方向滑动，所述第二检测杆被配置为与所述待测件的另一侧接触；

千分表，所述千分表沿所述检测底板的长度方向设置于所述检测底板上，所述千分表的表测头与所述第二检测杆的一侧垂直抵接；

弹性组件，所述弹性组件沿所述检测底板的长度方向设置于所述检测底板上，并与所述第二检测杆的另一侧垂直抵接，所述弹性组件用于使所述第二检测杆抵紧所述待测件。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括第一定位板、压板和第一定位套，所述第一定位板和所述压板分别设置于所述检测底板的上下两侧，所述第一定位板与所述压板通过紧固件连接，所述第一定位套依次穿过所述压板、所述检测底板及所述第一定位板，所述第一检测杆安装于所述第一定位套内。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括第二定位板、第二定位套和滑动机构，所述滑动机构和所述第二定位板分别设置于所述检测底板的上下两侧，所述第二定位套依次穿过所述滑动机构、所述检测底板及所述第二定位板，所述第二检测杆安装于所述第二定位套内；所述第二定位套能通过所述滑动机构沿所述检测底板的长度方向滑动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述滑动机构包括导轨和滑动设置于所述导轨上的滑动件，所述导轨沿所述检测底板的长度方向固定于所述检测底板上，所述第二定位套依次穿过所述滑动件、所述检测底板及所述第二定位板，且所述滑动件与所述第二定位套固定连接；所述检测底板、所述第二定位板均与所述第二定位套间隙配合，以使所述第二定位套能沿所述检测底板的长度方向滑动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述滑动机构还包括防护罩，所述防护罩设置于所述导轨上方。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括第一调节手柄和第二调节手柄，所述第一调节手柄水平设置于所述第一定位套上并抵紧所述第一检测杆，用于固定所述第一检测杆；所述第二调节手柄水平设置于所述第二定位套上并抵紧所述第二检测杆，用于固定所述第二检测杆。

作为本实用新型的一种优选结构，所述检测底板设有调整孔，所述调整孔沿所述检测底板的长度方向延伸，所述第一定位板和所述压板安装于所述调整孔，且所述第一定位板和所述压板在所述调整孔中的安装位置可调。

作为本实用新型的一种优选结构，所述检测底板还包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架垂直固定于所述检测底板上，且分别设置于所述第二检测杆的两侧，分别用于支撑所述弹性组件和所述千分表。

作为本实用新型的一种优选结构，所述弹性组件包括：

外套；

压缩弹簧，所述压缩弹簧水平设置于所述外套内；

触杆，所述触杆水平设置于所述外套内，所述触杆的一端与所述压缩弹簧连接，所述触杆的另一端与所述第二定位套垂直抵接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述弹性组件还包括螺塞，所述外套的一端设有开口，所述螺塞用于封堵所述开口，且所述螺塞与所述压缩弹簧的一端抵接。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的直径测量仪，其在检测底板、上设置第一检测杆、第二检测杆、千分表和弹性组件，第一检测杆和第二检测杆垂直设置于检测底板的两端，第二检测杆能沿检测底板的长度方向滑动；千分表和弹性组件沿检测底板的长度方向分别设置于第二检测杆的两侧，弹性组件使第二检测杆抵紧待测件；千分表的表测头和弹性组件的测杆均与第二检测杆垂直抵接。实际工作时，转动检测底板，使弹性组件、千分表和第二检测杆沿待测件侧壁旋转，读取千分表的最大数值，即可得出待测件的直径。直径测量仪结构简单，测量用时短、效率高；成本低廉，易损件更换方便，可替代三坐标测量仪完成大尺寸工件的内外径的测量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的直径测量仪的俯视图；

图2是图1的A-A向的剖视图。

图中：

1、检测底板；11、第一支架；12、第二支架；13、第一定位套；14、第二定位套；15、第一调节手柄；16、第二调节手柄；17、调整孔；

2、第一检测杆；

3、第二检测杆；31、滑动机构；311、导轨；312、滑动件；313、防护罩

4、千分表；41、表测头；

5、弹性组件；51、外套；52、压缩弹簧；53、触杆；54、螺塞；

6、第一定位板；

7、第二定位板；

8、压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型实施例提供一种直径测量仪，可用于测量大直径工件的内孔和外径。如图1、图2所示，为本实用新型实施例提供的直径测量仪的俯视图和A-A向剖视图。本实用新型实施例的直径测量仪包括检测底板1、第一检测杆2、第二检测杆3、千分表4和弹性组件5。检测底板1为长方形的平板，在工作时置于待测件的端面，其底面与待测件的端面接触，垂直于待测件的轴向。第一检测杆2垂直设置于检测底板1的一端，并与待测件的一侧接触；第二检测杆3垂直设置于检测底板1的另一端，并与待测件的另一侧接触，且可沿检测底板1的长度方向滑动；当测量工件的外径时，第一检测杆2和第二检测杆3与待测件的外壁接触，待测件位于第一检测杆2和第二检测杆3之间；当测量待测件的内孔径时，第一检测2杆和第二检测杆3与待测件的内壁接触，第一检测杆2和第二检测杆3位于待测件的孔内。千分表4沿检测底板1的长度方向设置于检测底板1上，其表测头41与第二检测杆3的一侧垂直抵接；弹性组件5沿检测底板1的长度方向设置于检测底板1上，并与第二检测杆3的另一侧垂直抵接，弹性组件5用于将第二检测杆3抵紧于待测件的另一侧。实际工作时，转动检测底板1，使弹性组件5、千分表4、第一检测杆2和第二检测杆3沿待测件的侧壁旋转一定角度，弹性组件5将第二检测杆3始终抵紧待测件的表面，千分表4的表测头41会跟随第二检测杆3的滑动而跳动，读取千分表4的最大数值，即可计算得出待测件的直径。

进一步地，直径测量仪还包括第一定位板6、压板8和第一定位套13。优选地，第一定位板6具有一精加工的方形的平面底板，并有一圆柱筒与平面底板垂直连接。第一定位板6和压板8分别设置于检测底板1的上下两侧，第一定位板6的圆柱筒穿过检测底板1后与压板8通过紧固件连接，第一定位套13依次穿过压板8、检测底板1及第一定位板6，第一检测杆2安装于第一定位套13内。第一定位板6的平面底板能为待测件提供测量基准平面。

进一步地，直径测量仪还包括第二定位板7、第二定位套14和滑动机构31，滑动机构31和第二定位板7分别设置于检测底板1的上下两侧，第二定位套14依次穿过滑动机构31、检测底板1及第二定位板7，第二检测杆3安装于第二定位套14内；第二定位套14能通过滑动机构31沿检测底板1的长度方向滑动。第二定位板7为精加工的方形平面底板，第二定位板7与第一定位板6共同形成直径测量仪的测量基准，使测量数值更为精准。进一步地，滑动机构31包括导轨311和滑动件312，导轨311沿检测底板1的长度方向固定于检测底板1上，滑动件312可沿导轨311滑动。优选地，滑动件312为方形平板，第二定位套14为圆柱筒状，中部设有方形法兰盘，第二定位套14使用紧固件通过方形法兰盘与滑动件312固定连接；第二定位套14依次穿过滑动件312、检测底板1及第二定位板7；检测底板1及第二定位板7上的安装孔大于第二定位套14的外径，因此，第二检测杆3、第二定位套14及与第二定位套14固定连接的滑动件312能在检测底板1的长度方向上滑动。

进一步地，滑动机构31还包括防护罩313，防护罩313设置于两侧导轨311上方，为滑动机构31提供防护，防止工作环境中的灰尘进入导轨311阻碍滑动件312，进而影响测量精度。

进一步地，定位套上安装有第一调节手柄15和第二调节手柄16，第一调节手柄15水平设置，其穿过第一定位套13并抵紧第一检测杆2，将第一检测杆2固定于第一定位套13内；第二调节手柄16水平设置，其穿过第二定位套14并抵紧第二检测杆3，将第二检测杆3固定于第一定位套14内。当测量不同高度的待测件直径时，可通过第一调节手柄15调整第一检测杆2在第一定位套13内的上下位置，并通过第二调节手柄16调整第二检测杆3在第二定位套14内的上下位置，其固定可靠，调整方便。

进一步地，检测底板1上设有调整孔17，调整孔17为条形，并沿检测底板1的长度方向延伸，调整孔17用于安装第一定位板6和压板8，以固定第一定位套13和第一检测杆2，而且第一定位板6和压板8在调整孔17中的安装位置可调。在测量不同尺寸的待测件直径时，通过调整第一定位板6和压板8在调整孔17内的左右位置，从而调整第一定位套13和第一检测杆2在调整孔17内的位置，以实现对第一检测杆2和第二检测杆3之间距离的调节。

进一步地，直径测量仪还包括第一支架11和第二支架12，第一支架11和第二支架12垂直固定于检测底板1上，且分别设置于第二检测杆3的两侧，分别用于支撑弹性组件5和千分表4。当测量工件的外径时，弹性组件5位于第二检测杆3的左侧，千分表4位于第二检测杆3的右侧，弹性组件5将第二检测杆3抵紧在待测件的外壁，如图2所示；当测量工件的内径时，弹性组件5位于第二检测杆3的右侧，千分表4位于第二检测杆3的左侧，弹性组件5将第二检测杆3抵紧在待测件的内壁。第一支架11和第二支架12可方便调整弹性组件5和千分表4的位置，适用不同待测件的测量需求。

进一步地，弹性组件5包括外套51、压缩弹簧52、触杆53和螺塞54，压缩弹簧52水平设置于外套51内；触杆53的一端与压缩弹簧52连接，另一端伸出外套51与第二定位套14垂直抵接；螺塞54用于封堵外套51一端的开口，并与压缩弹簧52的一端抵接，螺塞54的设置方便压缩弹簧52的失效更换。弹性组件5能将第二检测杆3抵紧于待测件的表面，结构简单，测量灵敏。

本实用新型实施例的直径测量仪，在实际测量时，先将直径测量仪放置于校准件上，左右调整第一检测杆2在调整孔17内的左右位置以适应校准件的尺寸，使得第二检测杆3位于检测底板1安装孔的中间，不与安装孔的周壁接触，为后续测量预留误差调整带；然后将千分表4调零，并将调零后的直径测量仪放置在待测件上，转动测量仪，使第二检测杆3沿待测件的侧壁旋转一定角度，此时读取千分表4的最大数值，即可计算出待测件的直径。在本实施例中，校准件的形状及尺寸可根据待测件的测量需求使用标准件进行组合，其具体结构在此不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直径测量仪，其特征在于，包括：

检测底板(1)；

第一检测杆(2)，所述第一检测杆(2)垂直设置于所述检测底板(1)的一端，所述第一检测杆(2)被配置为与待测件的一侧接触；

第二检测杆(3)，所述第二检测杆(3)垂直设置于所述检测底板(1)的另一端，并能沿所述检测底板(1)的长度方向滑动，所述第二检测杆(3)被配置为与所述待测件的另一侧接触；

千分表(4)，所述千分表(4)沿所述检测底板(1)的长度方向设置于所述检测底板(1)上，所述千分表(4)的表测头(41)与所述第二检测杆(3)的一侧垂直抵接；

弹性组件(5)，所述弹性组件(5)沿所述检测底板(1)的长度方向设置于所述检测底板(1)上，并与所述第二检测杆(3)的另一侧垂直抵接，所述弹性组件(5)用于使所述第二检测杆(3)抵紧所述待测件。

2.根据权利要求1所述的直径测量仪，其特征在于，还包括第一定位板(6)、压板(8)和第一定位套(13)，所述第一定位板(6)和所述压板(8)分别设置于所述检测底板(1)的上下两侧，所述第一定位板(6)与所述压板(8)通过紧固件连接，所述第一定位套(13)依次穿过所述压板(8)、所述检测底板(1)及所述第一定位板(6)，所述第一检测杆(2)安装于所述第一定位套(13)内。

3.根据权利要求2所述的直径测量仪，其特征在于，还包括第二定位板(7)、第二定位套(14)和滑动机构(31)，所述滑动机构(31)和所述第二定位板(7)分别设置于所述检测底板(1)的上下两侧，所述第二定位套(14)依次穿过所述滑动机构(31)、所述检测底板(1)及所述第二定位板(7)，所述第二检测杆(3)安装于所述第二定位套(14)内；所述第二定位套(14)能通过所述滑动机构(31)沿所述检测底板(1)的长度方向滑动。

4.根据权利要求3所述的直径测量仪，其特征在于，所述滑动机构(31)包括导轨(311)和滑动设置于所述导轨(311)上的滑动件(312)，所述导轨(311)沿所述检测底板(1)的长度方向固定于所述检测底板(1)上，所述第二定位套(14)依次穿过所述滑动件(312)、所述检测底板(1)及所述第二定位板(7)，且所述滑动件(312)与所述第二定位套(14)固定连接；所述检测底板(1)、所述第二定位板(7)均与所述第二定位套(14)间隙配合，以使所述第二定位套(14)能沿所述检测底板(1)的长度方向滑动。

5.根据权利要求4所述的直径测量仪，其特征在于，所述滑动机构(31)还包括防护罩(313)，所述防护罩(313)设置于所述导轨(311)上方。

6.根据权利要求4所述的直径测量仪，其特征在于，还包括第一调节手柄(15)和第二调节手柄(16)，所述第一调节手柄(15)水平设置于所述第一定位套(13)上并抵紧所述第一检测杆(2)，用于固定所述第一检测杆(2)；所述第二调节手柄(16)水平设置于所述第二定位套(14)上并抵紧所述第二检测杆(3)，用于固定所述第二检测杆(3)。

7.根据权利要求2所述的直径测量仪，其特征在于，所述检测底板(1)设有调整孔(17)，所述调整孔(17)沿所述检测底板(1)的长度方向延伸，所述第一定位板(6)和所述压板(8)安装于所述调整孔(17)，且所述第一定位板(6)和所述压板(8)在所述调整孔(17)中的安装位置可调。

8.根据权利要求1所述的直径测量仪，其特征在于，所述检测底板(1)还包括第一支架(11)和第二支架(12)，所述第一支架(11)和所述第二支架(12)垂直固定于所述检测底板(1)上，且分别设置于所述第二检测杆(3)的两侧，分别用于支撑所述弹性组件(5)和所述千分表(4)。

9.根据权利要求4所述的直径测量仪，其特征在于，所述弹性组件(5)包括：

外套(51)；

压缩弹簧(52)，所述压缩弹簧(52)水平设置于所述外套(51)内；

触杆(53)，所述触杆(53)水平设置于所述外套(51)内，所述触杆(53)的一端与所述压缩弹簧(52)连接，所述触杆(53)的另一端与所述第二定位套(14)垂直抵接。

10.根据权利要求9所述的直径测量仪，其特征在于，所述弹性组件(5)还包括螺塞(54)，所述外套(51)的一端设有开口，所述螺塞(54)用于封堵所述开口，且所述螺塞(54)与所述压缩弹簧(52)的一端抵接。

Images