CN208847092U - 一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置 - Google Patents

一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置 Download PDF

Info

Publication number
CN208847092U
CN208847092U CN201821859652.0U CN201821859652U CN208847092U CN 208847092 U CN208847092 U CN 208847092U CN 201821859652 U CN201821859652 U CN 201821859652U CN 208847092 U CN208847092 U CN 208847092U
Authority
CN
China
Prior art keywords
measuring
scale
sheath
worm screw
level meter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201821859652.0U
Other languages
English (en)
Inventor
邹永萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIANGYANG HITE MEASUREMENT CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
XIANGYANG HITE MEASUREMENT CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIANGYANG HITE MEASUREMENT CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical XIANGYANG HITE MEASUREMENT CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201821859652.0U priority Critical patent/CN208847092U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208847092U publication Critical patent/CN208847092U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置,包括测量尺,所述测量尺的两端分别安装有活动测量端和固定测量端,所述活动测量端安装有活动测量头,固定测量端安装有固定测量头,所述测量尺的中部分别安装有用以显示轨距的轨距尺、用以显示轨道是否水平的水平仪、用以显示轨道高度差的螺旋盘以及用以操作该测量装置的操作把手。本实用新型测量精度高,在测量轨距的同时进行铁轨超高值的测量,将多种功能集为一体,使用方便,密封安装使得测量装置不易损坏,十分适合对高速铁路的铁轨进行精确测量。

Description

一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置
技术领域
本实用新型涉及轨距测量技术领域,具体为一种一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置。
背景技术
快速行驶的列车,平稳又安全,依靠的是各项技术指标合格的铁路,而铁路的多项技术指标由铁路专用测量工具轨距尺来检测完成的。现有的铁路轨距尺结构过于简单且测量数据误差大,又极易损坏,报废较多。已无法满足对高速铁路进行精确测量。产品升级换代已刻不容缓。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置,测量精度高,能够同时测量轨距的同时检测出钢轨超高值。
本实用新型的技术方案:
一种一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置,包括测量尺,所述测量尺的两端分别安装有活动测量端和固定测量端,所述活动测量端安装有活动测量头,固定测量端安装有固定测量头,所述测量尺的中部分别安装有用以显示轨距的轨距尺、用以显示轨道是否水平的水平仪、用以显示轨道高度差的螺旋盘以及用以操作该测量装置的操作把手。
所述活动测量端包括活动端护套、活动端密封条,所述固定测量端包括固定端护套、固定端密封条以及护套盖片,所述活动端护套的端部下方安装有活动端测座,活动测量头安装在活动端测座上,活动端测座搭轨面内镶有两条不锈钢条,所述固定端护套的端部下方安装有固定端测座,固定测量头安装在固定端测座上,固定端测座搭轨面内镶有两条不锈钢条。
所述活动端护套和测量尺端部之间连接处通过活动端密封条进行密封,所述固定端护套和测量尺的端部之间的连接处通过固定端密封条进行密封。
所述活动端护套内安装有滑块,滑块下端与活动测量头相连接,所述滑块连接拉杆的一端,拉杆的另一端连接到手柄的扳机拉杆,所述滑块的两端设置有限位块,两限位块通过导杆进行连接,导杆穿过滑块从而使得滑块在两限位块之间沿导杆前后滑动。
所述拉杆上安装有两个固定块,两个固定块将拉杆固定安装在测量尺内,两个固定块之间安装有刻度尺,在靠近滑块一侧的固定块与靠近刻度尺的限位块之间的拉杆上套有弹簧,所述导杆与限位块连接端内压放有轴承并通过卡簧进行固定,固定块内也安装有轴承。
所述刻度尺的上方依次安装有刻度线标示片、放大镜以及放大镜支架,刻度线标示片、放大镜以及放大镜支架安装在刻度尺上形成轨距尺从而方便读取刻度值。
所述扳机拉杆的两端安装有对向设置的U型扣,U型扣通过销钉与扳机拉杆的两端固定连接,所述拉杆连接到靠近刻度尺的U型扣从而实现拉杆与扳机拉杆的联动,所述扳机拉杆的一端连接拉杆,另一端连接到扳机,所述扳机安装在手柄内,所述手柄通过后插片和前插片固定安装在测量尺上,所述后插片和前插片通过螺丝进行固定连接。
所述水平仪包括固定盖板,所述固定盖板安装在测量尺上用以给水平仪和螺旋盘提供安装基座,所述固定盖板上安装有水平仪支架,在水平仪支架内安装水平仪套筒,水平仪套筒内安装水平泡,水平泡通过端面堵头和端面滑头安装在水平仪套筒内,所述水平仪套筒通过卡销安装在水平仪支架上。
所述螺旋盘包括固定安装在固定盖板上的蜗杆护套下盖,蜗杆护套下盖上安装蜗杆护套,蜗杆护套的上端安装蜗杆护套上盖,在蜗杆护套内安装有蜗杆,蜗杆的顶端穿出蜗杆护套上盖与转盘接触并通过转盘的转动带动蜗杆转动,所述转盘的上方安装有刻度盘,在蜗杆护套的外侧壁上安装有螺旋刻度支架,所述螺旋刻度支架上固定安装螺旋刻度标示片用以指示刻度盘上的刻度。
所述水平仪套筒内的水平泡的两侧安装有扭簧,所述端面滑头的顶端设置有顶块,所述蜗杆护套上对应顶块处开设有通孔,顶块穿过通孔伸入到蜗杆护套内并与蜗杆相接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:滑块会随着手柄扳机的运动而进行同步运动,滑动平顺,复位灵活,左右钢轨有高度差时,调节螺旋刻度盘使水平泡至中心点位置时,螺旋刻度盘指示值也就是相对水平状态下的超高值,测量精度高,在测量轨距的同时进行铁轨超高值的测量,将多种功能集为一体,使用方便,密封安装使得测量装置不易损坏,十分适合对高速铁路的铁轨进行精确测量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型的测量尺分解示意图;
图3为本实用新型的滑动组件结构示意图;
图4为本实用新型的滑动组件分解结构示意图;
图5为本实用新型的螺旋盘及水平仪结构示意图;
图6为本实用新型的螺旋盘及水平仪分解结构示意图。
图中标号分别表示:1-测量尺,2-活动测量端,3-固定测量端,4-活动测量头,5-固定测量头,6-轨距尺,7-水平仪,8-螺旋盘,9-操作把手,10-滑块,11-拉杆,12-限位块,13-导杆,14-固定块,15-弹簧,16-轴承,17-卡簧,20-活动端护套,21-活动端密封条,22-护套盖片,30-固定端护套,31-固定端密封条,41-活动端不锈钢条,42-活动端测座,51-固定端不锈钢条,52-固定端测座,60-刻度尺,61-刻度线标示片,62-放大镜,63-放大镜支架,70-固定盖板,71-水平仪支架,72-水平仪套筒,73-水平泡,74-端面堵头,75-固扭簧,76-卡销,77-端面滑头,78-顶块,80-蜗杆护套下盖,81-蜗杆护套,82-螺旋刻度支架,83-螺旋刻度标示片,84-转盘,85-刻度盘,86-蜗杆护套上盖,87-蜗杆,88-通孔,90-手柄,91-扳机,92-后插片,93-前插片,94-扳机拉杆,95-U型扣,96-销钉,97-螺丝,98-扳机卡簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置,包括测量尺1,所述测量尺1的两端分别安装有活动测量端2和固定测量端3,所述活动测量端2安装有活动测量头4,固定测量端3安装有固定测量头5,所述测量尺1的中部分别安装有用以显示轨距的轨距尺6、用以显示轨道是否水平的水平仪7、用以显示轨道高度差的螺旋盘8以及用以操作该测量装置的操作把手9。
请参阅图2,所述活动测量端2包括活动端护套20、活动端密封条21以及护套盖片22,所述固定测量端3包括固定端护套30、固定端密封条31以及护套盖片,所述活动端护套20的端部下方安装有活动端测座42,活动测量头4安装在活动端测座42上,活动端测座搭轨面内镶有两条不锈钢条41,所述固定端护套30的端部下方安装有固定端测座52,固定测量头3安装在固定端测座52上,固定端测座搭轨面内镶有两条不锈钢条51。
所述活动端护套20和测量尺1端部之间连接处通过活动端密封条21进行密封,所述固定端护套30和测量尺1的端部之间的连接处通过固定端密封条31进行密封。
请参阅图3和图4,所述活动端护套20内安装有滑块10,滑块10下端与活动测量头4相连接,所述滑块10连接拉杆11的一端,拉杆11的另一端连接到手柄的扳机拉杆94,所述滑块10的两端设置有限位块12,两限位块12通过导杆13进行连接,导杆13穿过滑块10从而使得滑块10在两限位块12之间沿导杆13前后滑动。
所述拉杆11上安装有两个固定块14,两个固定块14将拉杆11固定安装在测量尺1内,两个固定块14之间安装有刻度尺60,在靠近滑块10一侧的固定块14与靠近刻度尺60的限位块12之间的拉杆上套有弹簧15,所述导杆13与限位块12连接端内压放有轴承16并通过卡簧17进行固定,固定块14内也安装有轴承16。
所述刻度尺60的上方依次安装有刻度线标示片61、放大镜62以及放大镜支架63,刻度线标示片61、放大镜62以及放大镜支架63安装在刻度尺60上形成轨距尺6从而方便读取刻度值。
所述扳机拉杆94的两端安装有对向设置的U型扣95,U型扣95通过销钉96与扳机拉杆94的两端固定连接,所述拉杆11连接到靠近刻度尺60的U型扣95从而实现拉杆11与扳机拉杆94的联动,所述扳机拉杆94的一端连接拉杆11,另一端连接到扳机91,所述扳机91安装在手柄90内,所述手柄90通过后插片92和前插片93固定安装在测量尺1上,所述后插片92和前插片93通过螺丝97进行固定连接。扳机91通过扳机卡簧98连接到手柄90上。
请参阅图5和图6,所述水平仪7包括固定盖板70,所述固定盖板70安装在测量尺1上用以给水平仪7和螺旋盘8提供安装基座,所述固定盖板70上安装有水平仪支架71,在水平仪支架71内安装水平仪套筒72,水平仪套筒72内安装水平泡73,水平泡73通过端面堵头74和端面滑头77安装在水平仪套筒72内,所述水平仪套筒72通过卡销76安装在水平仪支架71上。
所述螺旋盘8包括固定安装在固定盖板70上的蜗杆护套下盖80,蜗杆护套下盖80上安装蜗杆护套81,蜗杆护套81的上端安装蜗杆护套上盖86,在蜗杆护套81内安装有蜗杆87,蜗杆87的顶端穿出蜗杆护套上盖86与转盘84接触并通过转盘84的转动带动蜗杆87转动,所述转盘84的上方安装有刻度盘85,在蜗杆护套81的外侧壁上安装有螺旋刻度支架82,所述螺旋刻度支架82上固定安装螺旋刻度标示片83用以指示刻度盘85上的刻度。螺旋刻度支架82下端竖直部位固定安装在蜗杆护套81的外侧壁上,上端拐角部位从转盘下方穿出,然后形成竖直的安装座用于安装螺旋刻度标示片83。
所述水平仪套筒72内的水平泡73的两侧安装有扭簧75,所述端面滑头77的顶端设置有顶块78,所述蜗杆护套81上对应顶块78处开设有通孔88,顶块78穿过通孔88伸入到蜗杆护套81内并与蜗杆87相接触。
本实用新型螺旋盘及水平仪的工作原理:首先两端搭轨面调整在绝对水平状态下,再调节螺旋盘使水平泡至中心上,然后再核对刻度盘“O”位与刻度片“O”位对齐后锁紧刻度盘并安装定位销,至此几何参数测量装置水平“0”校对完毕。在轨距尺实际测量中,左右钢轨有高度差时,调节螺旋刻度盘使水平泡至中心点位置时,螺旋刻度盘指示值也就是相对水平状态下的超高值。
本实用新型滑动组件具体的工作原理:如图示,以尺身为主体,手柄、弹簧、固定块2个、限位块2个分别固定尺身内部,用手扳动手柄的扳机,扳机底部的“U”型扣进行弧线运动,扳机拉杆随手柄扳机进行铰接运动,因扳机拉杆与拉杆和滑块是连体的,所以滑块会随着手柄扳机的运动而进行同步运动。松开手柄扳机通过已收紧弹簧的反作用力使滑块又恢复原来状态。
本实用新型滑块会随着手柄扳机的运动而进行同步运动,滑动平顺,复位灵活,左右钢轨有高度差时,调节螺旋刻度盘使水平泡至中心点位置时,螺旋刻度盘指示值也就是相对水平状态下的超高值,测量精度高,在测量轨距的同时进行铁轨超高值的测量,将多种功能集为一体,使用方便,密封安装使得测量装置不易损坏,十分适合对高速铁路的铁轨进行精确测量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置,其特征在于:包括测量尺,所述测量尺的两端分别安装有活动测量端和固定测量端,所述活动测量端安装有活动测量头,固定测量端安装有固定测量头,所述测量尺的中部分别安装有用以显示轨距的轨距尺、用以显示轨道是否水平的水平仪、用以显示轨道高度差的螺旋盘以及用以操作该测量装置的操作把手。
2.根据权利要求1所述的一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置,其特征在于:所述活动测量端包括活动端护套、活动端密封条以及护套盖片,所述固定测量端包括固定端护套、固定端密封条,所述活动端护套的端部下方安装有活动端测座,活动测量头安装在活动端测座上,活动端测座搭轨面内镶有两条不锈钢条,所述固定端护套的端部下方安装有固定端测座,固定测量头安装在固定端测座上,固定端测座搭轨面内镶有两条不锈钢条。
3.根据权利要求2所述的一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置,其特征在于:所述活动端护套和测量尺端部之间连接处通过活动端密封条进行密封,所述固定端护套和测量尺的端部之间的连接处通过固定端密封条进行密封。
4.根据权利要求2所述的一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置,其特征在于:所述活动端护套内安装有滑块,滑块下端与活动测量头相连接,所述滑块连接拉杆的一端,拉杆的另一端连接到手柄的扳机拉杆,所述滑块的两端设置有限位块,两限位块通过导杆进行连接,导杆穿过滑块从而使得滑块在两限位块之间沿导杆前后滑动。
5.根据权利要求4所述的一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置,其特征在于:所述拉杆上安装有两个固定块,两个固定块将拉杆固定安装在测量尺内,两个固定块之间安装有刻度尺,在靠近滑块一侧的固定块与靠近刻度尺的限位块之间的拉杆上套有弹簧,所述导杆与限位块连接端内压放有轴承并通过卡簧进行固定,固定块内也安装有轴承。
6.根据权利要求5所述的一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置,其特征在于:所述刻度尺的上方依次安装有刻度线标示片、放大镜以及放大镜支架,刻度线标示片、放大镜以及放大镜支架安装在刻度尺上形成轨距尺从而方便读取刻度值。
7.根据权利要求4所述的一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置,其特征在于:所述扳机拉杆的两端安装有对向设置的U型扣,U型扣通过销钉与扳机拉杆的两端固定连接,所述拉杆连接到靠近刻度尺的U型扣从而实现拉杆与扳机拉杆的联动,所述扳机拉杆的一端连接拉杆,另一端连接到扳机,所述扳机安装在手柄内,所述手柄通过后插片和前插片固定安装在测量尺上,所述后插片和前插片通过螺丝进行固定连接。
8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置,其特征在于:所述水平仪包括固定盖板,所述固定盖板安装在测量尺上用以给水平仪和螺旋盘提供安装基座,所述固定盖板上安装有水平仪支架,在水平仪支架内安装水平仪套筒,水平仪套筒内安装水平泡,水平泡通过端面堵头和端面滑头安装在水平仪套筒内,所述水平仪套筒通过卡销安装在水平仪支架上。
9.根据权利要求8所述的一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置,其特征在于:所述螺旋盘包括固定安装在固定盖板上的蜗杆护套下盖,蜗杆护套下盖上安装蜗杆护套,蜗杆护套的上端安装蜗杆护套上盖,在蜗杆护套内安装有蜗杆,蜗杆的顶端穿出蜗杆护套上盖与转盘接触并通过转盘的转动带动蜗杆转动,所述转盘的上方安装有刻度盘,在蜗杆护套的外侧壁上安装有螺旋刻度支架,所述螺旋刻度支架上固定安装螺旋刻度标示片用以指示刻度盘上的刻度。
10.根据权利要求9所述的一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置,其特征在于:所述水平仪套筒内的水平泡的两侧安装有扭簧,所述端面滑头的顶端设置有顶块,所述蜗杆护套上对应顶块处开设有通孔,顶块穿过通孔伸入到蜗杆护套内并与蜗杆相接触。
CN201821859652.0U 2018-11-12 2018-11-12 一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置 Active CN208847092U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821859652.0U CN208847092U (zh) 2018-11-12 2018-11-12 一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821859652.0U CN208847092U (zh) 2018-11-12 2018-11-12 一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208847092U true CN208847092U (zh) 2019-05-10

Family

ID=66376886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821859652.0U Active CN208847092U (zh) 2018-11-12 2018-11-12 一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208847092U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109269385A (zh) * 2018-11-12 2019-01-25 襄阳海特测控技术有限公司 一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109269385A (zh) * 2018-11-12 2019-01-25 襄阳海特测控技术有限公司 一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109269385A (zh) 一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置
CN201130000Y (zh) 万能高度尺
CN102374840B (zh) 煤矿用刮板输送机中部槽综合测量检具及测量方法
CN202501819U (zh) 测量装置和踏板测量装置
CN208847092U (zh) 一体化螺旋刻度盘式的几何参数原理测量装置
CN110186356A (zh) 一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪及其测量方法
CN107433960B (zh) 一种钢轨轨头廓型测量仪
CN203785611U (zh) 一种钢构件表面平面度测量工具
CN201637372U (zh) 一种新型铁路轨距尺
CN101819015B (zh) 铁路道岔垫板上斜面与台板上表面相对高差检测尺
CN209570162U (zh) 水轮发电机转子支臂弯曲度测量装置
CN202092622U (zh) 爪极凸台高度测量装置
CN208847091U (zh) 一种铰接式调节的自恢复传动装置
CN2809590Y (zh) 简易测高测深量具
CN203249569U (zh) 浅止口直径测量装置
CN202420386U (zh) 密封槽直径检具
CN205784939U (zh) 一种新型轮对尺寸测量尺
CN201772841U (zh) 水平高度测量规
CN204963730U (zh) 一种轨排高差测量装置
CN204649141U (zh) 直接式齿形中心角度偏差检查装置
CN202903091U (zh) 标准铁路轨距尺
CN102338607A (zh) 检测缸体高度的专用仪器
CN208223349U (zh) 一种用于测量中间轴卡簧槽轴向距离的量具
CN110281972A (zh) 铁路钢轨下沉测量装置及其测量方法
CN202836480U (zh) 一种离合器膜片弹簧的膜片倾斜角度测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant