CN102192697B - 检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种检测装置，用于检测待测工件上的第一孔至第二孔的孔心距是否位于标准工件的孔心距尺寸加减预设偏差值的范围内。该检测装置包括基板、设于基板上的定位板、固定设于定位板上的固定销、活动设于定位板上的测量销、固定设于该基板上的固定块、以及活动设于该固定块上的定位组件。该定位组件与该固定销配合以使该工件的第一孔的中心线与该固定销的轴线重合。测量销用于穿设于待测工件的第二孔内。测量销的轴线至固定销的轴线的距离等于标准工件的孔心距尺寸。测量销的直径等于标准工件的第二孔的直径减去两倍的预设偏差值。上述检测装置操作方便，检测效率高。

Description

检测装置
技术领域
本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种适用于检测工件的孔心距的检测装置。
背景技术
请同时参阅图1和图2，待测工件100大致为一方形壳体，其包括盒形主体10。主体10下端朝两侧延伸形成第一圆管部11。第一圆管部11内沿轴向开设有第一通孔111。主体10上端向一侧延伸形成第二圆管部13。第二圆管部13内沿轴向开设有第二通孔131。第二通孔131的直径为D，其中D为标准工件的第二孔的直径。第一通孔111与第二通孔131的孔心距的预设值为L±e，其中L为标准工件的孔心距尺寸，e为预设偏差值。为了保证产品的质量和精度，必须严格判断每个待测工件100的孔心距是否在允许的预设偏差范围内。
然而，由于第一通孔111与第二通孔131的中心线的位置不易确定，因此很难使用传统的检具对上述距离进行测量。如果使用三次元量测仪或是投影法来测量，程序复杂且耗时过长，较难满足大规模工业生产的需求。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可方便快捷地判断待测工件的孔心距是否在允许的预设偏差范围内的检测装置。
一种检测装置，用于检测待测工件上的第一孔至第二孔的孔心距是否位于标准工件的孔心距尺寸加减预设偏差值的范围内。该检测装置包括基板、设于基板上的定位板、固定设于定位板上的固定销、活动设于定位板上的测量销、固定设于该基板上的固定块、以及活动设于该固定块上的定位组件。该定位组件与该固定销配合以使该工件的第一孔的中心线与该固定销的轴线重合。测量销用于穿设于待测工件的第二孔内。测量销的轴线至固定销的轴线的距离等于标准工件的孔心距尺寸。测量销的直径等于标准工件的第二孔的直径减去两倍的预设偏差值。
使用该检测装置时，首先将待测工件放置到基板上，并使用固定销将待测工件的第一孔定位，然后根据测量销能否插入第二孔来判断待测工件的孔心距是否在允许的偏差范围内。操作方便快捷，检测效率高，适合大规模生产使用。
附图说明
图1是一种待测工件的立体示意图，该工件具有第一孔和第二孔。
图2是沿图1中II-II线的剖面示意图。
图3是本发明实施例的检测装置的立体示意图。
图4是图3所示检测装置的立体分解示意图。
图5是图3所示检测装置检测图1所示待测工件时的立体示意图。
图6是沿图5中的VI-VI线的剖面示意图。
主要元件符号说明
待测工件                        100
主体                            10
第一圆管部                      11
第一通孔                        111
第二圆管部                      13
第二通孔                        131
检测装置                        200
基板                            20
导柱孔                          21、631
螺钉                            23
第一导柱                        25
第二导柱                        27
定位板            30
支撑部            31
导柱孔            311
销孔              33、37
通孔              35
固定销            40
主体              41、711
卡合部            43、713
定位凸缘          45
测量组件          50
测量销            51
第一挡止件        53
第二挡止件        55
螺钉              57、79
挡销              59
卡槽              511、715
固定块            60
本体              61
通槽              611
固定部            63
导向孔            613
定位组件          70
定位销            71
螺纹孔            717
第三挡止件        73
弹性件            75
第四挡止件        77
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明的检测装置作进一步的详细说明。
请参阅图3，本发明实施例的检测装置200包括基板20、设于基板20上的定位板30、固定设于定位板30上的固定销40及活动设于定位板30上的测量组件50。检测装置200进一步包括设于基板20上的固定块60及活动设于固定块60上的定位组件70。
请参阅图4，基板20大致为方形，其上对应定位板30和固定块60的位置开设有若干导柱孔21。检测装置200还包括用于将定位板30和固定块60固定至基板20上的若干螺钉23。
定位板30大致为倒T字型，其底端向两侧延伸形成两个支撑部31。每一支撑部31上开设有一导柱孔311。检测装置200还包括两个第一导柱25。第一导柱25可依次穿过导柱孔311和导柱孔21，从而保证定位板30与基板20之间精确定位。定位板30中部开设有与固定销40相配合的销孔33。定位板30靠近顶部的位置还设有一个通孔35和两个位于通孔35两侧的销孔37。通孔35与销孔33的孔心距预先通过仪器精确确定为L，即为标准工件的孔心距尺寸。
固定销40包括圆柱形主体41和由主体41一端向外延伸形成的卡合部43。主体41的直径与定位板30的销孔33的直径相等或略大，从而使得主体41能够固定穿设于销孔33内，并使主体41的轴线与销孔33的中心线重合。卡合部43大致为锥形，其直径自末端沿轴向逐渐增大。待测工件100的第一通孔111的直径位于卡合部43的最小直径与最大直径之间，因此卡合部43可部分容置于第一通孔111内，并使得第一通孔111的中心线与卡合部43及主体41的轴线重合。固定销40进一步包括形成于主体41上靠近卡合部43一端的定位凸缘45。定位凸缘45一侧可与定位板30靠近销孔33的侧壁相抵，进一步防止固定销40与定位板30发生相对滑动。可以理解，如果固定销40与定位板30一体成型，则定位凸缘45也可省略。
测量组件50包括测量销51、第一挡止件53、第二挡止件55、螺钉57及两个挡销59。测量销51大致为圆柱体，其直径为预先通过仪器精确确定为d，其中d=D-2e。即测量销51的直径等于第二通孔131的直径减去两倍的预设偏差值。测量销51的直径等于定位板30的通孔35的直径，因此测量销51可活动穿设于通孔35，且测量销51的轴线与通孔35的中心线重合。测量销51中部开设有环形卡槽511。第一挡止件53可卡合至卡槽511内，从而限制测量销51在通孔35内滑动的距离。测量销51一端还开设有螺纹孔(图未示)。螺钉57通过该螺纹孔锁合于测量销51。第二挡止件55套设并固定于螺钉57上，并与第一挡止件53分别位于定位板30的两侧。本实施例中，第一挡止件53为卡簧，第二挡止件55为螺母。两个挡销59相互平行，且每个挡销59的一端可分别固定穿设于定位板30的一个销孔37内。两个挡销59之间的最短距离略大于待测工件100的第二圆管部13的外径。
固定块60包括大致为方形的本体61和本体61一端向下垂直延伸形成的固定部63。本体61上开设有大致为方形的通槽611。本体61相对两侧还开设有与通槽611相通的两个导向孔613。该两个导向孔613相互同轴，且每一导向孔613的轴线到基板20的高度与定位板30的销孔33到基板20的高度相同。固定部63上贯穿开设有两个导柱孔631。检测装置200还包括两个第二导柱27。第二导柱27可依次穿过导柱孔631和导柱孔21，从而保证固定块60与基板20之间精确定位。
定位组件70包括定位销71、第三挡止件73、弹性件75、第四挡止件77及螺钉79。定位销71包括主体711和由主体711一端向外延伸形成的卡合部713。主体711大致为圆柱体，其直径小于固定块60的导向孔613的直径，因此定位销71可活动穿设于导向孔613内。主体711中部还开设有环形卡槽715，第三挡止件73可卡合至卡槽715内，从而限制定位销71在导向孔613内滑动的距离。卡合部713与固定销40的卡合部43形状相同，因此其可部分容置于第一通孔111内，并使得第一通孔111的中心线与卡合部713及主体711的轴线重合。弹性件75套设在主体711上并位于固定块60的通槽611内。主体711远离卡合部713的一端还开设有螺纹孔717。螺钉79可锁合与螺纹孔717内。第四挡止件77套设并固定于螺钉79上。本实施例中，第三挡止件73为卡簧，弹性件75为弹簧，第四挡止件77为螺母。
组装检测装置200时，首先通过若干螺钉23将定位板30固定至基板20上，并使两个第一导柱25依次穿过导柱孔311和导柱孔21，从而保证定位板30与基板20之间精确定位。将固定销40固定安装至定位板30的销孔33内。测量销51穿过定位板30的通孔35后，第一挡止件53进入卡槽511内，然后螺钉57穿过第二挡止件55并固定于测量销51的一端。由此，测量销51活动穿设于通孔35，且只能在第一挡止件53至第二挡止件55之间的距离内滑动。两个挡销59的一端分别固定穿设于定位板30的两个销孔37内。
固定块60通过螺钉23固定至基板20上，并使两个第二导柱27依次穿过导柱孔631和导柱孔21，从而保证固定块60与基板20之间精确定位。将弹性件75放入通槽611内，然后定位销71依次穿过固定块60一侧的导向孔613和弹性件75后，从固定块60另一侧的导向孔613穿出。第三挡止件73进入定位销71的卡槽715内。由此，弹性件75一端与第三挡止件73相抵，另一端与通槽611开有导向孔613的侧壁相抵。螺钉79穿过第四挡止件77并固定于定位销71一端的螺纹孔717内。由此，定位销71活动穿设于导向孔613，且只能在第三挡止件73至第四挡止件77之间的距离内滑动。检测装置200组装完毕。
请参阅图5，使用检测装置200时，首先向后拉动螺钉79，使定位销71朝远离固定销40的方向运动一段距离，此时弹性件75处于压缩状态。然后将待测工件100的第一圆管部11置于定位销71与固定销40之间，并使待测工件100的第二圆管部13置于两个挡销59之间。停止对螺钉79施力后，在弹性件75的回弹力作用下，定位销71会朝靠近固定销40的方向运动，从而将第一圆管部11卡持在定位销71和固定销40之间。此时，第一通孔111的中心线与定位销71及固定销40的轴线重合(见图6)。待测工件100的第二圆管部13此时能以第一通孔111的中心线为轴在两个挡销59之间稍作摆动，以使第二通孔131与测量销51进行粗定位。对螺钉57施力，以推动测量销51朝靠近第二圆管部13的方向运动。如果待测工件100的第一通孔111与第二通孔131的实际孔心距在L±e的范围内时，则测量销51能够进入第二通孔131的内部，此时即可判断该工件为合格品；反之当待测工件100的实际孔心距位于L±e的范围外时，由于测量销51与第二通孔131的直径差等于2e，因此测量销51无法进入第二通孔131的内部，此时即可判断该工件为不良品。
本发明实施例的检测装置200的结构简单，操作方便，特别适用于大规模工业生产使用。
可以理解，第一、二、三及四挡止件53、55、73及77皆可省略。如果用手直接按压待测工件100使其与固定销40相抵，则固定块60及定位组件70也可省略。如果待测工件100的第一通孔111或第二通孔131不为圆孔，例如为三角形孔，则固定销40的卡合部43的形状也可不为圆锥形，例如可为三棱锥形。两个挡销59也可省略。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内作其它变化，当然，这些依据本发明精神所作的变化，都包含在本发明要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种检测装置，用于检测待测工件上的第一孔至第二孔的孔心距是否位于标准工件的孔心距尺寸加减预设偏差值的范围内，该检测装置包括基板和设于该基板上的定位板，其特征在于：该检测装置还包括固定设于该定位板上的固定销、活动设于该定位板上的测量销、固定设于该基板上的固定块、以及活动设于该固定块上的定位组件，该定位组件与该固定销配合以使该工件的第一孔的中心线与该固定销的轴线重合，该测量销用于穿设于该待测工件的第二孔内，该测量销的轴线至该固定销的轴线的距离等于该标准工件的孔心距尺寸，该测量销的直径等于该标准工件的第二孔的直径减去两倍的该预设偏差值。
2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该固定销包括主体和设于主体一端的卡合部，该卡合部为直径自末端沿轴向逐渐增大的圆锥形，该卡合部的最小宽度小于该第一孔的孔径，该卡合部的最大宽度大于该第一孔的孔径。
3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：该定位板上开设有容置该主体的销孔，该固定销进一步包括形成于该主体上，并与该定位板相抵的定位凸缘。
4.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该定位板上开设有供该测量销穿过的通孔，该检测装置还包括设于该测量销上且分别位于该定位板两侧的第一挡止件和第二挡止件。
5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于：该测量销上开设有卡槽，该第一挡止件为卡合于该卡槽内的卡簧。
6.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于：该检测装置还包括锁合于该测量销一端的螺钉，该第二挡止件为固定于该螺钉上的螺母。
7.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于：该定位板上位于该通孔的两侧还分别开设有一个销孔，该检测装置还包括分别设于该两个销孔内的两个挡销。
8.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于：该定位组件包括定位销，该固定块上开设有供该定位销穿过的导向孔，该定位销包括主体和设于主体一端的卡合部，该卡合部为直径自末端沿轴向逐渐增大的圆锥形，该卡合部的最小宽度小于该第一孔的孔径，该卡合部的最大宽度大于该第一孔的孔径。
9.如权利要求8所述的检测装置，其特征在于：该固定块上开设有与该导向孔相通的通槽，该定位组件还包括设于该定位销上的第三挡止件和位于该通槽内的弹性件，该弹性件两端分别与该第三挡止件和该通槽的侧壁相抵。
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