CN102889835A - 同一圆周上均布圆孔的位置检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同一圆周上均布圆孔的位置检测装置，包括检具体，检具体上设有轴向的中心孔，检具体的上端面上设有与该检具体同轴心的导向装置，该导向装置上设有安装孔，安装孔中设有定位装置，该定位装置的一端从安装孔穿出后再穿过检具体上的中心孔，所述检具体上还设有多个位于中心孔周围的检具孔，这些检具孔的中心位于同一圆周上，每个检具孔中插有检测心轴。本发明能快速地对同一圆周上的圆孔分布是否合格进行检测。

Description

同一圆周上均布圆孔的位置检测装置
技术领域
本发明涉及测量技术领域，具体涉及一种同一圆周上均布圆孔的位置检测装置。
背景技术
参照图1，为一个圆柱体工件，该工件的轴向端面上的同一圆周上均布有八个圆孔，每个孔相对于中心线A和底面B的位置精度为0.2mm，目前还没有方法来检测这8个孔的位置是否合格，因此，只能凭借加工的经验和反复加工的次数来确保工件最终是否能顺利装配，不但加工时间长，而且不利于节约加工成本。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种同一圆周上均布圆孔的位置检测装置，本发明能快速地对同一圆周上的圆孔分布是否合格进行检测。实现上述目的的技术方案如下：
同一圆周上均布圆孔的位置检测装置，包括检具体，检具体上设有轴向的中心孔，检具体的上端面上设有与该检具体同轴心的导向装置，该导向装置上设有安装孔，安装孔中设有定位装置，该定位装置的一端从安装孔穿出后再穿过检具体上的中心孔，所述检具体上还设有多个位于中心孔周围的检具孔，这些检具孔的中心位于同一圆周上，每个检具孔中插有检测心轴。
所述导向装置由导向杆和法兰盘组成，导向杆为锥面的导向杆，法兰盘固定在导向杆的一端。
所述定位装置由弹簧和顶尖组成，顶尖的一端为锥体，顶尖的圆周上设有凸台，弹簧套在定位定杆上，弹簧的一端由所述凸台限位，弹簧的另一端限位于安装孔中。
所述检具体为圆柱体，所述检具体上设置的检具孔为十二个，其中
第一检具孔、第五检具孔以及第九检具孔以均分同一圆周的方式组成第一组检具孔；
第一检具孔、第三检具孔、第五检具孔、第七检具孔、第九检具孔、第十一检具孔以均分同一圆周的方式组成第二组检具孔，
第一检具孔、第二检具孔、第四检具孔、第六检具孔、第七检具孔、第八检具、第十检具孔以及第十二检具孔以均分同一圆周的方式组成第三组检具孔。
所述每个检具孔附近设有孔编号。
所述检具体为圆柱体，所述检具体上设置的检具孔为三个，这些检具孔以均分同一圆周。
所述检具体为圆柱体，所述检具体上设置的检具孔为六个，这些检具孔以均分同一圆周。
所述检具体为圆柱体，所述检具体上设置的检具孔为八个，这些检具孔以均分同一圆周。
所述检测心轴上套有轴套。
采用了上述方案，检测时，先将导向装置的上端插入偏摆仪顶尖套内，然后把零件两端中心孔用顶尖顶起转动零件，零件孔与检具孔相对应后，再用检测心轴一个一个插入孔内，检测心轴若能同时顺利地通过零件孔和检具孔，则证明被测工件是合格的，若不能通过，则为不合格。采用本发明对加工后的圆周的位置分布进行检测，不但操作简单，而且检测速度也很快，有利于节省加工时间和加工成本。
附图说明
图1为被测工件的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为第一种检测体的俯视图；
图4为第二种检测体的俯视图；
图5为第三种检测体的俯视图；
图6为第四种检测体的俯视图；
附图中，1为检具体，2为导向杆，3为法兰盘，4为安装孔，5为弹簧，6为顶尖，6a为凸台，7为检测心轴，8为轴套；
11为第一检具孔，12为第二检具孔，13为第三检具孔，14为第四检具孔，15为第五检具孔，16为第六检具孔，17为第七检具孔，18为第八检具，以及19为第九检具孔，20为第十检具孔，21为第十一检具孔，22为第十二检具孔。
具体实施方式
参照图2，本发明的同一圆周上均布圆孔的位置检测装置，包括检具体1，检具体上设有轴向的中心孔，检具体1的上端面上设有与该检具体同轴心的导向装置，导向装置上设有安装孔4。导向装置由导向杆2和法兰盘3组成，导向杆为锥面的导向杆，法兰盘固定在导向杆的一端。在检具体1的上端面上设有凹槽，法兰盘配合在该凹槽中后通过螺钉与检具体固定为一体。导向装置的导向杆2和法兰盘3一体成型，安装孔4为盲孔，其孔口位于法兰盘3上，安装孔从法兰盘3上向导向杆2延伸。安装孔中设有定位装置，该定位装置的一端从安装孔穿出后再穿过检具体上的中心孔。定位装置由弹簧5和顶尖6组成，顶尖的圆周上设有凸台6a，弹簧5套在顶尖上，弹簧的一端由所述凸台限位，弹簧的另一端限位于安装孔中。在检具体1上还设有多个位于中心孔周围的检具孔，这些检具孔的中心位于同一圆周上，每个检具孔中插有检测心轴7。检测心轴上套有轴套8，通过轴套，便于使提高检测心轴与检测孔的配合精度。
检具体上的检具孔的分布主要有以下几种形式：
参照图3，为第一种，检具体1为圆柱体，所述检具体上设置的检具孔为十二个，其中第一检具孔11、第五检具孔15以及第九检具孔19以均分同一圆周的方式组成第一组检具孔，即第一组检具孔由前述三个检具孔组成，这三个检具孔以120度等分圆周的形式进行布置。当被检测工件上的孔为三个时，采用第一组检具孔进行检测。
第一检具孔11、第三检具孔13、第五检具孔15、第七检具孔17、第九检具孔19、第十一检具孔21以均分同一圆周的方式组成第二组检具孔，即第二组检具孔由六个检具孔组成，这六个检具孔以60度等分圆周的形式进行布置。当被检测工件上的孔为六个时，采用第二组检具孔进行检测。
第一检具孔11、第二检具孔12、第四检具孔14、第六检具孔16、第七检具孔17、第八检具18、第十检具孔20以及第十二检具孔22以均分同一圆周的方式组成第三组检具孔。即第三组检具孔由上述八个检具孔组成，这八个检具孔以45度等分圆周的形式进行布置。当被检测工件上的孔为八个时，采用第三组检具孔进行检测。
通过上述可以得出，图3所述的检具孔是将三组检具孔同时设置在同一个检具体上，使用一个检测体可以同时对三种具有不同孔数的工件进行检测，因此，如果检测过程中对于不同孔数的被测工件，无需更换检测体，具有使用范围广的优点。为了便于快速地找到每组检具孔，在每个检具孔附近设有孔编号，该孔编号可以是通过铸造，或者通过粘结等方式附在每个检具孔的附近。
参照图4，为第二种，检具体1为圆柱体，所述检具体上设置的检具孔为三个，这些检具孔以均分同一圆周。这种布置方式，只有当被检测工件上的孔为三个时，采用该种检具体进行检测。
参照图5，为第三种，检具体1为圆柱体，所述检具体上设置的检具孔为六个，这些检具孔以均分同一圆周。这种布置方式，只有当被检测工件上的孔为六个时，采用该种检具体进行检测。
参照图6，为第四种，所述检具体为圆柱体，所述检具体上设置的检具孔为八个，这些检具孔以均分同一圆周。这种布置方式，只有当被检测工件上的孔为八个时，采用该种检具体进行检测。

Claims (9)

1.同一圆周上均布圆孔的位置检测装置，其特征在于：包括检具体，检具体上设有轴向的中心孔，检具体的上端面上设有与该检具体同轴心的导向装置，该导向装置上设有安装孔，安装孔中设有定位装置，该定位装置的一端从安装孔穿出后再穿过检具体上的中心孔，所述检具体上还设有多个位于中心孔周围的检具孔，这些检具孔的中心位于同一圆周上，每个检具孔中插有检测心轴。
2.根据权利要求1所述同一圆周上均布圆孔的位置检测装置，其特征在于：所述导向装置由导向杆和法兰盘组成，导向杆为锥面的导向杆，法兰盘固定在导向杆的一端。
3.根据权利要求1所述同一圆周上均布圆孔的位置检测装置，其特征在于：所述定位装置由弹簧和顶尖组成，顶尖的一端为锥体，顶尖的圆周上设有凸台，弹簧套在定位定杆上，弹簧的一端由所述凸台限位，弹簧的另一端限位于安装孔中。
4.根据权利要求1所述同一圆周上均布圆孔的位置检测装置，其特征在于：所述检具体为圆柱体，所述检具体上设置的检具孔为十二个，其中
第一检具孔、第五检具孔以及第九检具孔以均分同一圆周的方式组成第一组检具孔；
第一检具孔、第三检具孔、第五检具孔、第七检具孔、第九检具孔、第十一检具孔以均分同一圆周的方式组成第二组检具孔，
第一检具孔、第二检具孔、第四检具孔、第六检具孔、第七检具孔、第八检具、第十检具孔以及第十二检具孔以均分同一圆周的方式组成第三组检具孔。
5.根据权利要求4所述同一圆周上均布圆孔的位置检测装置，其特征在于：所述每个检具孔附近设有孔编号。
6.根据权利要求1所述同一圆周上均布圆孔的位置检测装置，其特征在于：所述检具体为圆柱体，所述检具体上设置的检具孔为三个，这些检具孔以均分同一圆周。
7.根据权利要求1所述同一圆周上均布圆孔的位置检测装置，其特征在于：所述检具体为圆柱体，所述检具体上设置的检具孔为六个，这些检具孔以均分同一圆周。
8.根据权利要求1所述同一圆周上均布圆孔的位置检测装置，其特征在于：所述检具体为圆柱体，所述检具体上设置的检具孔为八个，这些检具孔以均分同一圆周。
9.根据权利要求1所述同一圆周上均布圆孔的位置检测装置，其特征在于：所述检测心轴上套有轴套。
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