CN204209372U - 一种马达蜗杆自动压装检测装置 - Google Patents
一种马达蜗杆自动压装检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204209372U CN204209372U CN201420577553.9U CN201420577553U CN204209372U CN 204209372 U CN204209372 U CN 204209372U CN 201420577553 U CN201420577553 U CN 201420577553U CN 204209372 U CN204209372 U CN 204209372U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- slide
- press
- electric cylinder
- thimble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 241000748087 Hymenothrix Species 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本实用新型涉及涉及一种马达蜗杆自动压装检测装置，该压装检测装置包括:底座、压装滑轨、滑座，滑座设有滑槽，滑槽滑槽内设有顶针，滑槽内设有弹簧，滑座前端设有压块，压块内设有通孔；底座上设有电缸固定架，电缸固定架设有电缸本体，电缸本体与滑座的背部连接；底座上设有马达安装座，马达安装座设有压力传感器，压力传感器与马达主轴尾部贴合；底座设有滑座位移传感器、蜗杆位置传感器。本实用新型利用电缸本体对蜗杆压装，便于控制进给量，滑座位移传感器和蜗杆位置传感器提高压装精度高；顶针便于蜗杆与马达主轴对接，防止蜗杆与马达主轴错位；压力传感器能够检测马达主轴且防止马达主轴与马达本体错位造成马达本体损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜗杆压装装置，特别涉及一种马达蜗杆自动压装检测装置。
背景技术
现有的装配电机蜗杆基本靠人力手工，没有实现全自动化和机械化，然而，现有的方式存在着非常多缺陷，例如：人工压力度不易控制，极易压弯电机轴，严重的造成电机轴卡死，轻微变形的造成电机轴径向跳动，运转会产生噪声，异响，震动，等不良现象，并且，蜗杆与电机冲压高度不易控制，容易产生蜗杆压的高低不一，极易发生质量事故等。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种马达蜗杆自动压装检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种马达蜗杆自动压装检测装置，该压装检测装置包括:底座、设置于所述底座上的压装装置，所述压装装置包括：设置于所述底座上的压装滑轨、与所述压装滑轨配合且沿所述压装滑轨滑动的滑座，所述滑座设有沿所述压装滑轨长度方向延伸的滑槽，所述滑槽一端延伸至滑座前端，即所述滑槽一端开口，所述滑槽内设有沿所述滑槽滑动的顶针，所述顶针头部朝向所述滑座前端，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧一端与所述顶针尾部贴合，所述弹簧对顶针施有朝向顶针头部的弹力，所述滑座前端设有压块，所述压块内设有通孔，所述顶针与所述通孔配合且顶针头部在弹簧弹力的作用下露出压块；所述底座上设有电缸固定架，所述电缸固定架上设有电缸本体，所述电缸本体与所述滑座的背部连接；所述底座上设有马达安装座，所述马达安装座上设有压力传感器，所述压力传感器在放置马达本体后与马达主轴尾部贴合，测定马达主轴沿马达主轴轴线方向的压力，所述马达主轴与所述顶针同轴；所述底座侧面靠近滑座一侧设有滑座位移传感器，所述底座侧面靠近马达本体一侧设有蜗杆位置传感器。
上述设计中利用电缸本体对蜗杆压装，便于控制进给量，进一步通过滑座位移传感器和蜗杆位置传感器来检测进给量，使得本设备压装精度高；所述顶针用于放置蜗杆，在压装时便于蜗杆与马达主轴对接，防止蜗杆与马达主轴错位，造成压装失败；所述压力传感器能够检测马达主轴所受压力同时能够抵消马达主轴的轴轴向压力，防止马达主轴与马达本体错位造成马达本体损坏。
作为本设计的进一步改进，所述马达安装座朝向所述电缸本体的一端设有定位板，所述定位板设有竖直固定槽，所述马达本体放置在马达安装座上时，所述马达本体端部与定位板侧面贴合，所述马达主轴穿过所述竖直滑槽。所述定位板便于对马达本体定位，降低废品率，所述固定槽便于快速放置马达本体，提高生产效率。
作为本设计的进一步改进，所述电缸固定架朝向马达安装座一侧设有后位移传感器，所述设置有马达安装座的底座上设有前位移传感器。所述后位移传感器和所述前位移传感器能够对滑座限位，防止滑座越位碰坏设备。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用电缸本体对蜗杆压装，便于控制进给量，进一步通过滑座位移传感器和蜗杆位置传感器来检测进给量，使得本设备压装精度高；所述顶针用于放置蜗杆，在压装时便于蜗杆与马达主轴对接，防止蜗杆与马达主轴错位，造成压装失败；所述压力传感器能够检测马达主轴所受压力同时能够抵消马达主轴的轴轴向压力，防止马达主轴与马达本体错位造成马达本体损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的正面结构示意图；
图3是本实用新型的俯视结构示意图；
图4是本实用新型的压块与滑座连接示意图。
在图中1.底座，2.电缸本体，3.电缸固定架，4.后位移传感器，5.滑座，6.压块，7.顶针，8.滑座位移传感器，9.蜗杆位置传感器，10.定位板，11.马达安装座，12.压力传感器，13.前位移传感器，14.压装滑轨，15.滑槽，16.弹簧，17.通孔,18.固定槽，19.马达本体，20.马达主轴。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图所示，所述一种马达蜗杆自动压装检测装置，该压装检测装置包括:底座1、设置于所述底座1上的压装装置，所述压装装置包括：设置于所述底座1上的压装滑轨14、与所述压装滑轨14配合且沿所述压装滑轨14滑动的滑座5，所述滑座5设有沿所述压装滑轨14长度方向延伸的滑槽15，所述滑槽15一端延伸至滑座5前端，即所述滑槽15一端开口，所述滑槽15内设有沿所述滑槽15滑动的顶针7，所述顶针7头部朝向所述滑座5前端，所述滑槽15内设有弹簧16，所述弹簧16一端与所述顶针7尾部贴合，所述弹簧16对顶针7施有朝向顶针7头部的弹力，所述滑座5前端设有压块6，所述压块6内设有通孔17，所述顶针7与所述通孔17配合且顶针7头部在弹簧16弹力的作用下露出压块6；所述底座1上设有电缸固定架3，所述电缸固定架3上设有电缸本体2，所述电缸本体2与所述滑座5的背部连接；所述底座1上设有马达安装座11，所述马达安装座11上设有压力传感器12，所述压力传感器12在放置马达本体19后与马达主轴20尾部贴合，测定马达主轴20沿马达主轴20轴线方向的压力，所述马达主轴20与所述顶针7同轴；所述底座1侧面靠近滑座5一侧设有滑座位移传感器8，所述底座1侧面靠近马达本体19一侧设有蜗杆位置传感器9。
上述设计中利用电缸本体2对蜗杆压装，便于控制进给量，进一步通过滑座位移传感器8和蜗杆位置传感器9来检测进给量，使得本设备压装精度高；所述顶针7用于放置蜗杆，在压装时便于蜗杆与马达主轴20对接，防止蜗杆与马达主轴20错位，造成压装失败；所述压力传感器12能够检测马达主轴20所受压力同时能够抵消马达主轴20的轴轴向压力，防止马达主轴20与马达本体19错位造成马达本体19损坏。
作为本设计的进一步改进，所述马达安装座11朝向所述电缸本体2的一端设有定位板10，所述定位板10设有竖直固定槽18，所述马达本体19放置在马达安装座11上时，所述马达本体19端部与定位板10侧面贴合，所述马达主轴20穿过所述竖直滑槽15。所述定位板10便于对马达本体19定位，降低废品率，所述固定槽18便于快速放置马达本体19，提高生产效率。
作为本设计的进一步改进，所述电缸固定架3朝向马达安装座11一侧设有后位移传感器4，所述设置有马达安装座11的底座1上设有前位移传感器13。所述后位移传感器4和所述前位移传感器13能够对滑座5限位，防止滑座5越位碰坏设备。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种马达蜗杆自动压装检测装置，该压装检测装置包括:底座、设置于所述底座上的压装装置，其特征在于：所述压装装置包括：设置于所述底座上的压装滑轨、与所述压装滑轨配合且沿所述压装滑轨滑动的滑座，所述滑座设有沿所述压装滑轨长度方向延伸的滑槽，所述滑槽一端延伸至滑座前端，即所述滑槽一端开口，所述滑槽内设有沿所述滑槽滑动的顶针，所述顶针头部朝向所述滑座前端，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧一端与所述顶针尾部贴合，所述弹簧对顶针施有朝向顶针头部的弹力，所述滑座前端设有压块，所述压块内设有通孔，所述顶针与所述通孔配合且顶针头部在弹簧弹力的作用下露出压块；所述底座上设有电缸固定架，所述电缸固定架上设有电缸本体，所述电缸本体与所述滑座的背部连接；所述底座上设有马达安装座，所述马达安装座上设有压力传感器，所述压力传感器在放置马达本体后与马达主轴尾部贴合，测定马达主轴沿马达主轴轴线方向的压力，所述马达主轴与所述顶针同轴；所述底座侧面靠近滑座一侧设有滑座位移传感器，所述底座侧面靠近马达本体一侧设有蜗杆位置传感器。
2.根据权利要求1所述的一种马达蜗杆自动压装检测装置，其特征是，所述马达安装座朝向所述电缸本体的一端设有定位板，所述定位板设有竖直固定槽，所述马达本体放置在马达安装座上时，所述马达本体端部与定位板侧面贴合，所述马达主轴穿过所述竖直滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种马达蜗杆自动压装检测装置，其特征是，所述电缸固定架朝向马达安装座一侧设有后位移传感器，所述设置有马达安装座的底座上设有前位移传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420577553.9U CN204209372U (zh) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | 一种马达蜗杆自动压装检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420577553.9U CN204209372U (zh) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | 一种马达蜗杆自动压装检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204209372U true CN204209372U (zh) | 2015-03-18 |
Family
ID=52978079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420577553.9U Expired - Fee Related CN204209372U (zh) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | 一种马达蜗杆自动压装检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204209372U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105171377A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-23 | 浙江宏倍斯实业有限公司 | 一种管件堵头的压装装置 |
| CN105215654A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-01-06 | 湖北恒隆汽车系统集团有限公司 | 一种轴用挡圈自动压装机及工作检测方法 |
| CN105290760A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-03 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 一种铁路机车悬挂臂压装装置 |
| CN107900647A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-13 | 中机国际工程设计研究院有限责任公司 | 压装设备 |
| CN108880133A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-23 | 昆山睿唯景汽车科技有限公司 | 电机蜗杆组装装置 |
| CN109520721A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-26 | 浙江方德机器人系统技术有限公司 | 一种电机压蜗杆和性能测试设备 |
| CN110842525A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-28 | 安徽久工健业有限责任公司 | 一种按摩椅颈部机芯电机轴齿轮压入装置及方法 |
-
2014
- 2014-10-08 CN CN201420577553.9U patent/CN204209372U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105171377A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-23 | 浙江宏倍斯实业有限公司 | 一种管件堵头的压装装置 |
| CN105215654A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-01-06 | 湖北恒隆汽车系统集团有限公司 | 一种轴用挡圈自动压装机及工作检测方法 |
| CN105290760A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-03 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 一种铁路机车悬挂臂压装装置 |
| CN107900647A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-13 | 中机国际工程设计研究院有限责任公司 | 压装设备 |
| CN107900647B (zh) * | 2017-12-28 | 2019-08-09 | 中机国际工程设计研究院有限责任公司 | 压装设备 |
| CN108880133A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-23 | 昆山睿唯景汽车科技有限公司 | 电机蜗杆组装装置 |
| CN108880133B (zh) * | 2018-07-09 | 2024-01-02 | 佛山市睿唯景汽车科技有限公司 | 电机蜗杆组装装置 |
| CN109520721A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-26 | 浙江方德机器人系统技术有限公司 | 一种电机压蜗杆和性能测试设备 |
| CN109520721B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-04-05 | 浙江方德机器人系统技术有限公司 | 一种电机压蜗杆和性能测试设备 |
| CN110842525A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-28 | 安徽久工健业有限责任公司 | 一种按摩椅颈部机芯电机轴齿轮压入装置及方法 |
| CN110842525B (zh) * | 2019-12-02 | 2021-01-29 | 安徽久工健业有限责任公司 | 一种按摩椅颈部机芯电机轴齿轮压入装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204209372U (zh) | 一种马达蜗杆自动压装检测装置 | |
| CN203417862U (zh) | 一种用于圆锥或圆柱滚子直径分组机的检测分组装置 | |
| CN106405406B (zh) | 一种微动开关检测装置及其检测方法 | |
| CN203837667U (zh) | 深沟球轴承全自动综合检测装置 | |
| CN201173764Y (zh) | 轴承套圈内径检测装置 | |
| CN203940846U (zh) | 圆柱形工件的轴径检测装置 | |
| CN202008335U (zh) | 一种汽车驱动桥壳贯通孔位置度检具 | |
| CN204405047U (zh) | 一种内径测量装置 | |
| CN203024670U (zh) | 汽车左前柱加强板检测立柱 | |
| CN206601294U (zh) | 用于检测产品硬度的压痕检测机构 | |
| CN204228026U (zh) | 油门开启器的踏板支架组合检测工装 | |
| CN203657643U (zh) | 一种汽车引擎的法兰件的检测结构 | |
| CN204666119U (zh) | 一种模具圆弧内径自动测量装置 | |
| CN203837678U (zh) | 深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置 | |
| CN203649988U (zh) | 阶梯支承台式夹具 | |
| CN105352808A (zh) | 一种u型空调加热管焊接口检测装置 | |
| CN204228087U (zh) | 油门开启器的支架折弯角度检具 | |
| CN205175297U (zh) | 一种微型连接器用定位检测装置 | |
| CN204388774U (zh) | 内径测量结构 | |
| CN203011276U (zh) | 汽车右前柱加强板检具安装孔检测座 | |
| CN203881518U (zh) | 一种滚轮测试装置 | |
| CN203940819U (zh) | 活塞卡环槽与销孔同心度测量装置 | |
| CN210220885U (zh) | 汽车车身侧围检具 | |
| CN203479194U (zh) | 柱塞球位检具 | |
| CN204115597U (zh) | 一种月牙槽量仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215021 Kunshan City Shipai Town Xin Road No. 198 Patentee after: KUNSHAN YITIAN AUTOMATION TECHNOLOGIES CO.,LTD. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215021 Kunshan City Shipai Town Xin Road No. 198 Patentee before: KUNSHAN YITIAN AUTOMATION Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215021 Kunshan City Shipai Town Xin Road No. 198 Patentee after: Kunshan Yitian Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215021 Kunshan City Shipai Town Xin Road No. 198 Patentee before: KUNSHAN YITIAN AUTOMATION TECHNOLOGIES Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150318 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |