CN105171377A - 一种管件堵头的压装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管件堵头的压装装置，属于机械技术领域。它解决了现有的管件堵头的压装装置压装效率低的问题。本管件堵头的压装装置包括工作台和设于工作台上且前后并列的压装模一和压装模二，压装模一能相对于压装模二左右平移，工作台上固定有能驱动压装模二前后平移的驱动件，压装模一和压装模二均包括底板、呈筒状的导向件和固设在底板上且用于将堵头吸附住的吸盘，导向件后端套在吸盘上且该后端内壁的形状以及后端内径均与吸盘相匹配，导向件后端和底板之间设有对导向件进行轴向支撑的支撑结构，导向件前端内壁的形状以及该前端内径均与管件相匹配，吸盘上用于与堵头接触的接触面为平面。本管件堵头的压装装置具有工作效率高的优点。

Description

一种管件堵头的压装装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种堵头的压装装置，特别是一种管件堵头的压装装置。

背景技术

如图1所示，管件1的坯料为直管，管件1在安装到散热器上，需要在管件1的两端口分别安装堵头2以确保管件1和散热器之间的连接保持密封。现有的散热器管件用的堵头2一般由不锈钢材料制成，且该堵头2包括呈环状的支撑环2a，支撑环2a的其中一端面上具有呈圆筒状凸出的导向部2b，且导向部2b与支撑环2a同轴。

由于堵头与连接管一是分体式结构，所以在加工散热器管件时必然会涉及到将堵头压入到连接管一内的步骤。而现有的用于将堵头压入到连接管一内的机器由用于将管件夹持住的夹持机构和位于管件一侧的堵头压装机构组成。上述的机器在使用时一次只能完成连接管一的其中一端的压装工序，当连接管一的某一端压装完毕后，需要先夹持机构解除，重新调整管件位置使该管件的另一端与压装机构正对，然后重新通过夹持机构将管件夹持住，以完成连接管一的另一端的压装。上述的过程较为繁琐且通过不断更换位置，极大的影响堵头的压装效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用方便且加工效率高的管件堵头的压装装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种管件堵头的压装装置，其特征在于，包括工作台和设于工作台上且前后并列的压装模一和压装模二，所述的压装模一能相对于压装模二左右平移，所述的工作台上固定有能驱动压装模二相对于压装模一前后平移的驱动件，所述的压装模一和压装模二均包括底板、呈筒状的导向件和固设在底板上且用于将堵头吸附住的吸盘，且吸盘位于导向件和底板之间，所述的导向件的后端套在吸盘上且该后端的内壁的形状以及后端的内径均与所述的吸盘相匹配，所述的导向件的后端和底板之间设有对导向件进行轴向支撑的支撑结构，所述的导向件前端的内壁的形状以及该前端的内径均与管件相匹配，所述的吸盘上用于与堵头接触的接触面为平面。

使用时，压装模一上的吸盘以及压装模二上的吸盘均吸住一个堵头；接着将需要加工的管件的一端插入到压装模二上的导向件内；然后驱动件工作带动管件向压装模一方向运动并使管件另一端插入到压装模一上的导向件内；管件端部在驱动件以及在导向件前端内壁的作用下最终与吸盘相抵，且此时，两堵头完全进入到管件的两端口内，以完成堵头的压装。

上述的压装装置在工作时，只需通过将管件一端插入到压装模一或压装模二中的导向件内这一个操作即可同时完成分别在管件的两端口压入堵头的目的，具有使用方便且加工效率高的优点。通过设置导向件前端的内壁的形状以及该前端的内径均与管件相匹配，对管件起到较好的导向作用，以使管件精确地移动到指定位置，具有工作稳定性高的优点；其次，又通过设置导向件后端的内壁的形状以及该后端的内径均与吸盘相匹配且导向件的后端和底板之间设有对导向件进行轴向支撑的支撑结构，以有效避免导向件在管件插入时产生晃动，从而进一步保证了管件到达指定位置的精准性，继而进一步提高了本压装装置的工作稳定性；然后，通过设置压装模一能相对于压装模二左右平移，使压装模一在管件的作用下能够自动校正到准确的位置，在保证本压装装置稳定工作的同时，又降低了本压装装置的装配难度。

在上述的管件堵头的压装装置中，所述的导向件包括呈筒状的导向筒和与导向筒后端固定且呈环状的环形板，且导向件通过环形板套设在吸盘上，吸盘上用于与堵头接触的接触面位于环形板内，所述的支撑结构包括两端分别与环形板和底板相连的弹簧，所述的环形板的内壁的形状以及该环形板的内径均与堵头的支撑环相匹配。

吸盘上用于与堵头接触的接触面位于环形板内，即接触面与环形板的前端面之间具有距离。压装时，管件的端面与环形板相抵以使环形板克服弹簧弹力向后运动，而堵头在吸盘的作用下位置保持不变；随着管件的不断伸入，最终使堵头完全压入到管件内。同时，又通过设置环形板的内壁的形状以及该环形板的内径均与堵头的支撑环相匹配，以实现堵头的精确定位，从而进一步提高了本压装装置的工作稳定性。

作为另一种方案，在上述的管件堵头的压装装置中，所述的导向件为呈筒状的连接筒，所述的支撑结构包括两端分别与底板和连接筒相固定的支撑筒。

在上述的管件堵头的压装装置中，所述的底板的前侧面和环形板的后端面上分别开设有凹槽一和凹槽二，所述的弹簧的两端分别位于凹槽一和凹槽二内，所述的弹簧的数量为偶数且若干弹簧沿环形板的中心对称设置，所述的凹槽一和凹槽二的数量均与弹簧相同且位置均一一对应。

通过设置凹槽一和凹槽二，对弹簧起到较好的定位作用，以使弹簧能够稳定工作以对导向件起到较好的支撑作用，从而进一步提高了本压装装置工作时的稳定性。

在上述的管件堵头的压装装置中，所述的工作台上沿所述的压装模二的前后方向固定有呈长条状的限位块，所述的限位块有两块且位于压装模一两侧，每块所述的限位块的上侧面上均开设有卡槽，位于同一限位块上的卡槽的数量至少有两个且沿限位块的长度方向分布，两所述的限位块之间设有一呈长条状的导轨，且导轨的两端分别卡接在两限位块上位置正对的两卡槽内，所述的导轨内设有导块，且该导块与压装模一的底板相固定。

导块在导轨内滑动，以较好地实现压装模一沿压装模二的左右方向移动的目的。通过设置导轨的端部卡接在卡槽内以及每个限位块上均设有若干卡槽，从而可以根据需要改变导轨和压装模二之间的距离，使本压装装置能够对不同长度的管件进行加工，以提高了本压装装置的实用性。

在上述的管件堵头的压装装置中，两所述的限位块之间设有沿限位块的长度方向设置且呈长柱状的限位柱，限位柱与工作台相固定，所述的限位柱的上侧开设有限位槽，所述的限位槽至少有两个且位置与所述的卡槽一一对应，所述的导轨的下侧卡接在对应的限位槽内。

通过在两限位块之间加装限位柱且限位柱上具有供导轨卡接的限位槽，以提高导轨被定位的稳定性，从而避免压装模一在工作时发生晃动，继而进一步提高了本压装装置的工作稳定性。

在上述的管件堵头的压装装置中，所述的吸盘由磁铁制成。

实际产品中，堵头由不锈钢材料制成。吸盘采用磁铁材料制成，且在磁性的作用下将堵头稳定吸住使其被稳定定位，在实现稳定工作的同时，又具有结构简单的优点。

作为另一种方案，在上述的管件堵头的压装装置中，所述的吸盘上用于与堵头接触的接触面上沿压装模二的前后方向贯穿有气孔，气孔内固定有气管，且气管外端伸出气孔并与吸气泵相连。

使用时，堵头贴靠在接触面上，接着通过吸气泵吸气，使气孔内产生负压，以将堵头稳定定位。

与现有技术相比，本管件堵头的压装装置具有以下优点：

1、在压装装置在工作时，只需通过将管件一端插入到压装模一或压装模二中的导向件内这一个操作即可同时完成分别在管件的两端口压入堵头的目的，具有使用方便且加工效率高的优点。

2、通过设置导向件前端的内壁的形状以及该前端的内径均与管件相匹配，对管件起到较好的导向作用，以使管件精确地移动到指定位置，具有工作稳定性高的优点；其次，又通过设置导向件后端的内壁的形状以及该后端的内径均与吸盘相匹配且导向件的后端和底板之间设有对导向件进行轴向支撑的支撑结构，以有效避免导向件在管件插入时产生晃动，从而进一步保证了管件到达指定位置的精准性，继而进一步提高了本压装装置的工作稳定性；然后，通过设置压装模一能相对于压装模二左右平移，使压装模一在管件的作用下能够自动校正到准确的位置，在保证本压装装置稳定工作的同时，又降低了本压装装置的装配难度。

3、吸盘上用于与堵头接触的接触面位于环形板内，即接触面与环形板的前端面之间具有距离；同时，又通过设置环形板的内壁的形状以及该环形板的内径均与堵头的支撑环相匹配，以实现堵头的精确定位，从而进一步提高了本压装装置的工作稳定性。

4、通过设置导轨的端部卡接在卡槽内、每个限位块上均设有若干卡槽、在两限位块之间加装其上具有供导轨卡接的限位槽的限位柱这三者的共同作用下，从而可以根据需要改变导轨和压装模二之间的距离，使本压装装置能够对不同长度的管件进行加工，以提高了本压装装置的实用性。

附图说明

图1是堵头和管件的连接结构示意图。

图2是本管件堵头的压装装置的结构示意图。

图3是压装模一与导轨的连接结构示意图。

图4是压装模一与导轨连接的剖视结构示意图。

图5是压装模二与驱动件的连接结构示意图。

图6是压装模二与驱动件连接的剖视结构示意图。

图中，1、管件；2、堵头；2a、支撑环；2b、导向部；3、工作台；4、压装模一；5、压装模二；6、驱动件；7、限位块；7a、卡槽；8、限位柱；8a、限位槽；9、底板；10、导向件；10a、导向筒；10b、环形板；11、吸盘；12、弹簧；13、导轨；14、导块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图2所示，本管件堵头的压装装置由工作台3、压装模一4、压装模二5、驱动件6、限位块7和限位柱8等组成。

其中，如图2所示，压装模一4和压装模二5均设于工作台3上且两者前后并列。压装模一4能相对于压装模二5左右平移，驱动件6固定在工作台3上，且该驱动件6能驱动压装模二5相对于压装模一4前后平移。

具体来说，如图3至图6所示，压装模一4和压装模二5均包括底板9、呈筒状的导向件10和固设在底板9上的吸盘11。其中，吸盘11的作用是将堵头2吸附住，且如图4所示，吸盘11上用于与堵头2接触的接触面为平面。吸盘11位于导向件10和底板9之间，且导向件10的后端套在吸盘11上。

进一步说明，如图2至图4所示，导向件10后端的内壁的形状以及该后端的内径均与吸盘11相匹配，即导向件10后端内壁的形状与吸盘11相同且该后端的内径略大于吸盘11的尺寸，以对导向件10起到较为稳定的支撑。导向件10前端的内壁的形状以及该前端的内径均与管件1相匹配，即导向件10前端的内壁的形状与管件1相同且该前端的内径略大于管件1的外径，以对管件1的移动起到较好的导向作用，使管件1较为精准的到达指定位置。在实际产品中，导向件10前端的内径大于导向件10后端的内径。

进一步优化，导向件10的后端和底板9之间设有对导向件10进行轴向支撑的支撑结构。在本实施例中，如图3至图6所示，导向件10包括呈筒状的导向筒10a和与导向筒10a后端固定且呈环状的环形板10b，且导向件10通过环形板10b套设在吸盘11上。即此时，导向筒10a内壁的形状以及该导向筒10a的内径均与管件1相匹配；环形板10b内壁的形状以及该环形板10b的内径均与吸盘11相匹配。

如图4所示，吸盘11上用于与堵头2接触的接触面位于环形板10b内，且上述的接触面与环形板10b的前端面之间具有距离。如图4和图6所示，支撑结构包括两端分别与环形板10b和底板9相连的弹簧12。具体来说，底板9的前侧面和环形板10b的后端面上分别开设有凹槽一和凹槽二，弹簧12的两端分别位于凹槽一和凹槽二内，以将弹簧12定位并使其稳定工作以对导向件10起到较好的支撑作用。弹簧12的数量为偶数且若干弹簧12沿环形板10b的中心对称设置，凹槽一和凹槽二的数量均与弹簧12相同且位置均一一对应。在本实施例中，弹簧12的数量有4个。

如图4所示，环形板10b的内壁的形状以及该环形板10b的内径均与堵头2的支撑环2a相匹配，即环形板10b的内壁的形状与支撑环2a相同且该环形板10b的内径略大于支撑环2a的外径。

如图2所示，限位块7固定在工作台3上，限位块7呈长条状且沿压装模二5的前后方向设置。在本实施例中，限位块7有两块且位于压装模一4两侧。每块限位块7的上侧面上均开设有卡槽7a，位于同一限位块7上的卡槽7a的数量至少有两个且沿限位块7的长度方向分布。导轨13呈长条状且位于两限位块7之间。导轨13的两端分别卡接在两限位块7上位置正对的两卡槽7a内。如图3和图4所示，导轨13内设有导块14，且该导块14与压装模一4的底板9相固定，从而实现压装模一4能相对于压装模二5左右滑动的目的。自然，采用“通过在工作台3上设置滑槽，滑槽内设有与压装模一4上的底板9相固定的滑块”这一技术方案同样能够实现压装模一4能相对于压装模二5左右滑动的目的。只是，在本实施例中，通过设置压装模一4与导轨13相连，可以改变压装模一4与压装模二5之间的距离，使本压装装置能够对不同长度的管件1进行加工，以提高了本压装装置的实用性。

进一步说明，如图2所示，在两限位块7之间还设有限位柱8，限位柱8呈长柱状且沿限位块7的长度方向设置。限位柱8与工作台3相固定，限位柱8的上侧开设有限位槽8a，限位槽8a至少有两个且位置与卡槽7a一一对应，导轨13的下侧卡接在对应的限位槽8a内。通过在两限位块7之间加装限位柱8且限位柱8上具有供导轨13卡接的限位槽8a，以提高导轨13被定位的稳定性，从而避免压装模一4在工作时发生晃动，继而进一步提高了本压装装置的工作稳定性。

在本实施例中，吸盘11由磁铁制成，驱动件6为油缸或气缸均是可以的。优先驱动件6为油缸，且油缸的活塞杆通过连接板与压装模二5上的底板9相固定。在实际产品中，为了进一步加快堵头2压装效率，如图2所示，工作台3上设置有两组本压装装置。

实际使用时，压装模一4上的吸盘11以及压装模二5上的吸盘11均吸住一个堵头2；接着将需要加工的管件1的一端插入到压装模二5上的导向筒10a内；然后驱动件6工作带动管件1向压装模一4方向运动并使管件1另一端插入到压装模一4上的导向筒10a内；管件1端部在驱动件6以及在导向筒10a内壁的作用下，管件1继续伸入并使其端面与环形板10b相抵以使环形板10b克服弹簧12弹力向后运动，而堵头2在吸盘11的作用下位置是保持不变；随着管件1的不断伸入，最终使堵头2完全压入到管件1内，以完成压装工序。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：导向件10为呈筒状的连接筒，支撑结构包括两端分别与底板9和连接筒相固定的支撑筒。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：吸盘11上用于与堵头2接触的接触面上沿压装模二5的前后方向贯穿有气孔，气孔内固定有气管，且气管外端伸出气孔并与吸气泵相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种管件堵头的压装装置，其特征在于，包括工作台(3)和设于工作台(3)上且前后并列的压装模一(4)和压装模二(5)，所述的压装模一(4)能相对于压装模二(5)左右平移，所述的工作台(3)上固定有能驱动压装模二(5)相对于压装模一(4)前后平移的驱动件(6)，所述的压装模一(4)和压装模二(5)均包括底板(9)、呈筒状的导向件(10)和固设在底板(9)上且用于将堵头(2)吸附住的吸盘(11)，且吸盘(11)位于导向件(10)和底板(9)之间，所述的导向件(10)的后端套在吸盘(11)上且该后端的内壁的形状以及后端的内径均与所述的吸盘(11)相匹配，所述的导向件(10)的后端和底板(9)之间设有对导向件(10)进行轴向支撑的支撑结构，所述的导向件(10)前端的内壁的形状以及该前端的内径均与管件(1)相匹配，所述的吸盘(11)上用于与堵头(2)接触的接触面为平面。

2.根据权利要求1所述的管件堵头的压装装置，其特征在于，所述的导向件(10)包括呈筒状的导向筒(10a)和与导向筒(10a)后端固定且呈环状的环形板(10b)，且导向件(10)通过环形板(10b)套设在吸盘(11)上，吸盘(11)上用于与堵头(2)接触的接触面位于环形板(10b)内，所述的支撑结构包括两端分别与环形板(10b)和底板(9)相连的弹簧(12)，所述的环形板(10b)的内壁的形状以及该环形板(10b)的内径均与堵头(2)的支撑环(2a)相匹配。

3.根据权利要求2所述的管件堵头的压装装置，其特征在于，所述的底板(9)的前侧面和环形板(10b)的后端面上分别开设有凹槽一和凹槽二，所述的弹簧(12)的两端分别位于凹槽一和凹槽二内，所述的弹簧(12)的数量为偶数且若干弹簧(12)沿环形板(10b)的中心对称设置，所述的凹槽一和凹槽二的数量均与弹簧(12)相同且位置均一一对应。

4.根据权利要求1或2或3所述的管件堵头的压装装置，其特征在于，所述的工作台(3)上沿所述的压装模二(5)的前后方向固定有呈长条状的限位块(7)，所述的限位块(7)有两块且位于压装模一(4)两侧，每块所述的限位块(7)的上侧面上均开设有卡槽(7a)，位于同一限位块(7)上的卡槽(7a)的数量至少有两个且沿限位块(7)的长度方向分布，两所述的限位块(7)之间设有一呈长条状的导轨(13)，且导轨(13)的两端分别卡接在两限位块(7)上位置正对的两卡槽(7a)内，所述的导轨(13)内设有导块(14)，且该导块(14)与压装模一(4)的底板(9)相固定。

5.根据权利要求4所述的管件堵头的压装装置，其特征在于，两所述的限位块(7)之间设有沿限位块(7)的长度方向设置且呈长柱状的限位柱(8)，限位柱(8)与工作台(3)相固定，所述的限位柱(8)的上侧开设有限位槽(8a)，所述的限位槽(8a)至少有两个且位置与所述的卡槽(7a)一一对应，所述的导轨(13)的下侧卡接在对应的限位槽(8a)内。

6.根据权利要求1或2或3所述的管件堵头的压装装置，其特征在于，所述的吸盘(11)由磁铁制成。