CN103591866B - 位置度检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种位置度检测装置，用以检测一零件的位置度，该零件包括一本体、平行相对地设于该本体一端的一基准片和一待测片，该基准片开设有一基准孔，该待测片设一待测孔，该位置度检测装置包括一检测台、装设于该检测台的第一端并固定该本体的一固定部、装设于该检测台的第二端的底部的一定位部和装设于该检测台的第二端的顶部的一检测件，该定位部设有一能够卡入该基准孔的定位柱，该检测件包括与该定位柱共轴线且相对定位柱移动的一圆柱形的测量棒，该测量棒的直径等于待测孔的标准直径减去公差值，如果测量棒可穿入待测孔，则该零件的位置度合格，否则不合格。该位置度检测装置滑动测量棒即可检测零件的待测孔的位置度，操作简单方便。

Description

位置度检测装置
技术领域
本发明涉及一种位置度检测装置。
背景技术
压铸零件及注塑零件经过成型、冷却或二次加工之后，其相对位置度会发生改变。现有的位置度检测方法比较复杂，往往需要送检测室进行投影或三次元量测，时间长，效率低。
发明内容
鉴于以上，有必要提供一种能够在现场方便检测零件的位置度的位置度检测装置。
一种位置度检测装置，用以检测一零件的位置度，该零件包括一本体、平行相对地设于该本体一端的一基准片和一待测片，该基准片开设有一基准孔，该待测片设一待测孔，该位置度检测装置包括一检测台、装设于该检测台的第一端并固定该本体的一固定部、装设于该检测台的第二端的底部的一定位部和装设于该检测台的第二端的顶部的一检测件，该定位部设有一能够卡入该基准孔的定位柱，该检测件包括与该定位柱共轴线且相对定位柱移动的一圆柱形的测量棒，该测量棒的直径等于待测孔的标准直径减去公差值，如果测量棒可穿入待测孔，则该零件的位置度合格，否则不合格。
相较现有技术，该位置度检测装置只需滑动测量棒即可检测零件的位置度，操作简单方便。
附图说明
图1是本发明位置度检测装置的较佳实施方式的立体分解图。
图2是图1的部分组装图。
图3是图1的立体组装图。
图4是图3中的位置度检测装置的使用状态的剖面示意图。
图5是图3沿V-V线的剖视图。
主要元件符号说明
零件 10
本体 12
基准片 14
基准孔 140
待测片 16
待测孔 160
检测台 20
承载台 21
承载块 22
支撑块 24
延伸部 26
装设部 28
检测件 29
固定部 30
夹紧件 31
定位部 40
固定座 41
凹陷 240
螺孔 220
螺丝 60、70
穿孔 222
固定孔 224
穿槽 226
穿设孔 280
柱体 290
卡环 292
弹簧 294、39、48
环形槽 295
测量棒 296
调节部 32
夹紧部 34
避位槽 35
固定轴 36
锁固件 38
头部 380
螺杆 382
滑槽 320
导引面 340
连接部 42
固定柱 44
定位柱 46
通孔 420
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参照图1和图2，本发明位置度检测装置用以检测一零件10的位置度。该位置度检测装置包括一检测台20、一检测件29、一固定部30和一定位部40。
该零件10包括一长形的本体12、垂直于该本体12并设于该本体12的一端的相互平行的一基准片14和一待测片16。该基准片14沿竖向开设有一基准孔140。该待测片16沿竖向开设有一待测孔160。
该检测台20包括一承载台21及两支撑块24。该承载台21包括一长方形的承载块22、一垂直设在承载块22的一端的延伸部26及一垂直设置在延伸部26末端且与承载块22平行相对的装设部28。装设部28与承载块22沿竖直方向共轴线地分别设一穿设孔280及一穿孔222。承载块22沿其长度方向于穿孔222的两侧分别设一螺孔220。承载块22邻近另一端沿水平方向设贯穿承载块前后两侧的一方形的穿槽226及沿竖向设一圆形的固定孔224，固定孔224与穿槽226相连通。每一支撑块24于顶面开设一方形的凹陷240。该承载块22的两端分别卡入该两支撑块24的凹陷240，两螺丝60自下而上穿过该两支撑块24并分别锁入该承载块22的两端，将该承载块22的两端分别支撑并固定于该两凹陷240。
该检测件29包括一柱体290、两卡环292及套设于该柱体290的一弹簧294。该柱体290的底端共轴线地向下延伸形成一圆柱形的测量棒296。该柱体290邻近顶端及底端处分别开设一环形槽295。该柱体290自上而下穿设于该装设部28的穿设孔280直至邻近该测量棒296的环形槽295穿出该装设部28的底面。该两卡环292分别卡合于该两环形槽295。该弹簧294夹置于该装设部28的顶面和顶端的卡环292之间，使该柱体290可上下滑动地固定于该装设部28。该测量棒296的直径等于待测孔160的标准直径减去公差值。
该固定部30包括一夹紧件31、一圆柱状的固定轴36、一锁固件38和一弹簧39。该夹紧件31包括一调节部32和自该调节部32的后端垂直向上延伸的一弧面朝向该调节部32的半圆柱状的夹紧部34。该夹紧部34的顶端向前向下倾斜形成一导引面340。该调节部32邻近该夹紧部34开设有贯穿该调节部32的上下两侧且沿该调节部32的长度方向延伸的一滑槽320。该夹紧部34邻接调节部32处设有一避位槽35。该锁固件38包括一尺寸较大的头部380及与该头部380垂直相连的螺杆382。该调节部32可滑动地穿过该承载块22的穿槽226后穿过该弹簧39。螺杆382穿过弹簧39锁入该调节部32的前端。该弹簧39夹置于该锁固件38的头部380和该承载块22的前侧之间，使该调节部32固定于该承载块22，且该夹紧部34的避位槽35卡置于该承载块22的后侧。该固定轴36过盈配合地穿过该承载块22的固定孔224，并插入该调节部32的滑槽320。该固定轴36接触该夹紧部34的弧面。
该定位部40包括一U形的固定座41、一圆柱形的定位柱46和一弹簧48。固定座41包括一连接部42及垂直设置在连接部42的两端的两固定柱44，连接部42设有一竖直的通孔420。定位柱46于中部凸设有一凸环460。该定位柱46的顶端呈锥形并穿出该承载块22的穿孔222，该定位柱46的下端穿过该弹簧48后穿出该连接部42的通孔420。该定位柱46与该测量棒296共轴。两螺丝70穿过该两固定柱44并分别锁入该承载块22的两螺孔220，将该定位部40固定于该承载块22的下方。该弹簧48夹置于该连接部42和该凸环460之间。
请参照图3至图5，按压该锁固件38，使弹簧39弹性变形，调节部32向后滑动。之后将该零件10的本体12放入该调节部32和该固定轴36之间，再使该零件10的基准孔140收容该定位柱46的顶端。放开该锁固件38，弹簧39弹性恢复，调节部32向前滑动，使该零件10的本体12夹置于该夹紧部34和该固定轴36之间并紧贴该承载块22的顶面，该定位柱46向下移动压缩弹簧48。之后向下按压检测件29的柱体290，如果该柱体290的测量棒296能够穿入该零件10的待测孔160，则该零件10的待测孔160的位置度合格，否则不合格。
该导引面340方便该零件10的本体12容易进入该夹紧部34和该固定轴36之间，防止该零件10发生磕碰受损。由于弹簧39的弹力作用，使该固定部30可固定不同厚度的零件。

Claims (3)

1.一种位置度检测装置，用以检测一零件的位置度，该零件包括一本体、平行相对地设于该本体一端的一基准片和一待测片，该基准片开设有一基准孔，该待测片设一待测孔，该位置度检测装置包括一检测台、装设于该检测台的第一端并固定该本体的一固定部、装设于该检测台的第二端的底部的一定位部和装设于该检测台的第二端的顶部的一检测件，该定位部设有一能够卡入该基准孔的定位柱，该检测件包括与该定位柱共轴线且相对定位柱移动的一圆柱形的测量棒，该测量棒的直径等于待测孔的标准直径减去公差值，如果测量棒可穿入待测孔，则该零件的位置度合格，否则不合格，该检测台包括承载该本体的一承载块，该固定部包括装设于该承载块第一端的一固定轴及一连接于一弹簧的能够在该弹簧的弹力作用下朝向该固定轴移动的夹紧件，该本体夹置于该固定轴与该夹紧件之间。
2.如权利要求1所述的位置度检测装置，其特征在于：该承载块于远离装设部的一端开设有贯穿承载块的前后两侧的一穿槽，该夹紧件包括能够活动地穿设于该穿槽的一调节部及自该调节部的后端垂直向上延伸的一夹紧部，该弹簧套设于该调节部的前端，一锁固件锁入该调节部的前端将该弹簧夹置于该锁固件和该承载块的前侧之间，该调节部沿竖直方向开设有一滑槽，该固定轴过盈配合地穿过该承载块并插入该调节部的滑槽，在该弹簧的作用下该本体被夹置于该固定轴和该夹紧部之间。
3.如权利要求2所述的位置度检测装置，其特征在于：该夹紧部包括一朝向该固定轴的弧面，该夹紧部挡止于该承载块的后侧，该夹紧部邻接该调节部开设一能够卡置于该承载块的后侧的避位槽。
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