CN102749005B - 孔位置度检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种孔位置度检测装置，用于检测工件的第一圆形通孔的位置度。该工件包括该第一圆形通孔，及相互垂直的第一基准面，第二基准面。该孔位置度检测装置包括底座，第一定位块，测量销，浮动支撑块，标准件。该测量销包括圆杆和圆锥部。该圆锥部插入该第一圆形通孔内。该浮动支撑块支撑该测量销。该标准件包括相互垂直的第三基准面，第四基准面，及一第二圆形通孔。该标准件在外力的作用下可在该第一平面上沿着靠近该测量销的方向滑动，且在滑动中保持该第三基准面与该第一基准面共面。若该圆杆可以插入该第二圆形通孔内，则该第一圆形通孔的位置度符合要求；若该圆杆不能插入该第二圆形通孔内，则该第一圆形通孔的位置度不符合要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种位置度检测装置，尤其涉及一种用于检测通孔的位置度的孔位置度检测装置。
背景技术
在生产中，通常需要对金属板材冲压形成的孔、机械加工钻孔形成的孔及模铸形成的孔等进行位置度检测。现有技术中，一般是采用游标卡尺进行测量。然而，由于游标卡尺自身的结构特点，操作起来比较繁琐，例如，要选好卡尺的量爪与量测物的接触位置，在测量过程中要保持卡尺尺身与被测板面平行。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种操作简单方便的孔位置度检测装置。
一种孔位置度检测装置，用于检测工件的第一圆形通孔的位置度。该工件包括该第一圆形通孔，及相互垂直的第一基准面，第二基准面。该第一圆形通孔的中心轴线分别平行于该第一基准面和该第二基准面。该中心轴线与该第一基准面的设计距离为L，与该第二基准面的设计距离为H，该第一圆形通孔相对于该第一基准面和该第二基准面的位置度公差均为φx。该孔位置度检测装置包括底座，第一定位块，测量销，浮动支撑块，标准件。该底座具有第一平面，该第二基准面贴合于该第一平面。第一定位块固定在该底座上用于固定该工件。该测量销包括圆杆和圆锥部，圆锥部底面与圆杆相连，圆杆与圆锥部共轴设置。圆锥部底面的直径大于该第一圆形通孔的直径，圆杆的直径为D1，该圆锥部插入该第一圆形通孔内。浮动支撑块设置在该底座上，该浮动支撑块支撑该测量销，并使得该测量销的中心轴线与该第一圆形通孔的中心轴线重合。标准件放置在该底座上，该标准件包括相互垂直的第三基准面，第四基准面，及一第二圆形通孔。该第二圆形通孔的中心轴线分别平行于该第三基准面和该第四基准面。该第二圆形通孔的中心轴线与该第三基准面的实际距离为L，与该第四基准面的实际距离为H，该第二圆形通孔的直径为D2，D2=D1+φx。该第四基准面与该第一平面贴合，该标准件在外力的作用下可在该第一平面上沿着靠近该测量销的方向滑动，且在滑动中保持该第三基准面与该第一基准面共面。若该圆杆可以插入该第二圆形通孔内，则该第一圆形通孔的位置度符合要求；若该圆杆不能插入该第二圆形通孔内，则该第一圆形通孔的位置度不符合要求。
相对于现有技术，本发明的孔位置度检测装置在检测中，外力使该标准件在该第一平面上沿着靠近该测量销的方向滑动，且在滑动中保持该第三基准面与该第一基准面共面，然后通过判断圆杆是否能插入第二圆形通孔内即可判断工件的第一圆形通孔的位置度是否符合要求。本发明的孔位置度检测装置省去了采用游标卡尺测量带来的种种不便，操作简单方便。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式的孔位置度检测装置的立体示意图。
图2是图1的孔位置度检测装置另一角度的立体示意图。
图3是图1的孔位置度检测装置的立体爆炸图。
图4是图1的孔位置度检测装置沿线IV-IV的剖视图。
图5是现有的工件的立体示意图。
图6是图5的工件的侧视图。
图7是图1的孔位置度检测装置与工件配合后的立体示意图。
图8是图1的孔位置度检测装置与工件配合后的另一角度的立体示意图。
图9是图1的孔位置度检测装置与工件配合后的俯视图。
图10是孔位置度检测装置与工件配合局部剖开的侧视图。
图11是孔位置度检测装置与工件配合的另一视角的俯视图。
主要元件符号说明
| 孔位置度检测装置 | 10 |
| 底座 | 11 |
| 第一定位块 | 12 |
| 第二定位块 | 13 |
| 测量销 | 14 |
| 弹簧 | 15 |
| 卡环 | 16 |
| 浮动支撑块 | 17 |
| 标准件 | 18 |
| 工件 | 20 |
| 第一表面 | 201 |
| 第二表面 | 202 |
| 第一基准面 | 203 |
| 第三表面 | 204 |
| 第四表面 | 205 |
| 第二基准面 | 206 |
| 第一圆形通孔 | 207 |
| 上表面 | 111 |
| 下表面 | 112 |
| 长条形凹槽 | 113 |
| 第一定位部 | 121 |
| 第二定位部 | 122 |
| 第一定位面 | 1211 |
| 第二定位面 | 1221 |
| 引导面 | 131 |
| 圆杆 | 141 |
| 圆锥部 | 142 |
| 第二圆形通孔 | 171 |
| 第三圆形通孔 | 172 |
| 凹槽 | 143 |
| 第三基准面 | 181 |
| 第四基准面 | 182 |
| 第四圆形通孔 | 183 |
| 销轴 | 114 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合附图及实施方式对本发明作进一步详细说明。
请一并参阅图1-4，本发明提供一种孔位置度检测装置10。孔位置度检测装置10包括底座11，第一定位块12，第二定位块13，测量销14，弹簧15，卡环16，浮动支撑块17，及标准件18。
如图5-6所示，工件20为长方体状，其包括相对的第一、第二表面201、202，相对的第一基准面203及第三表面204，及相对的第四表面205和第二基准面206第二基准面。工件开设有一个贯穿该第一、第二表面201、202的第一圆形通孔207，该第一圆形通孔207的中心轴线分别平行于第一基准面第一基准面203和第二基准面第二基准面206。对于标准的工件20（即设计的工件20），该第一圆形通孔207的中心轴线与该第一基准面203的设计距离为L，与该第二基准面206的设计距离为H，该第一圆形通孔207的中心轴线相对于该第一基准面203和该第二基准面206的位置度公差均为φx。对于实际的工件20，由于加工的误差，该第一圆形通孔207的中心轴线可能发生偏移，所以需要用孔位置度检测装置10测试该第一圆形通孔207的中心轴线的位置度是否在位置度公差范围内。
底座11为长方体。底座11内开设有贯穿上表面111和下表面112的长条形凹槽113。长条形凹槽113用于收容浮动支撑块17。底座11的上表面111为平面。
第一定位块12为L形，其包括相连接的第一定位部121和第二定位部122。第一定位部121具有与上表面111垂直的第一定位面1211，第二定位部122具有与上表面111垂直的第二定位面1221，且第一定位面1211和第二定位面1221相互垂直。第一定位面1211与第二定位面1221分别用于抵靠工件20的第二表面202、第一基准面203，以固定工件20。第一定位块12可以通过螺钉等方式固设在底座11的上表面111。
第二定位块13为长条状。第二定位块13具有与上表面111垂直的引导面131。引导面131与第二定位面1221共面。第二定位块13可以通过螺钉等方式固设在底座11的上表面111。
测量销14包括圆杆141和圆锥部142，圆锥部142的底面与圆杆141相连。圆杆141与圆锥部142共轴设置。圆锥部142的底面的直径大于第一圆形通孔207的直径。圆杆141的直径为D1。圆锥部142用于插入该第一圆形通孔207与该第一圆形通孔207配合。
该浮动支撑块17支撑该测量销14，并使得该测量销14的中心轴线与该第一圆形通孔207的中心轴线重合。浮动支撑块17大体上为长方体，包括贯穿两个相对表面的第二圆形通孔171和第三圆形通孔172。第二圆形通孔171与圆杆141配合。浮动支撑块17开设有第三圆形通孔172的一端收容在长条形凹槽113内，销轴114自底座11的一个侧面插入长条形凹槽113，并与第三圆形通孔172配合以将浮动支撑块17可活动地固定在底座11内。第三圆形通孔172的直径大于销轴114的直径，且两者的差大于φx，从而浮动支撑块17可以相对于销轴114在一定范围内活动。浮动支撑块17与长条形凹槽113是间隙配合，最小间隙等于零或者很小，以使得浮动支撑块17不能沿着销轴114方向移动。第二圆形通孔171和第三圆形通孔172的中心连线与浮动支撑块17的一个表面平行。
圆杆141上套设有弹簧15，弹簧15位于圆锥部142和浮动支撑块17之间。弹簧15用于给圆锥部142施加弹性力，使圆锥部142插入工件20的第一圆形通孔207内。圆杆141远离圆锥部142的一端沿着该圆杆141的圆周方向设有一圈凹槽143，凹槽143用于与卡环16卡合，以将弹簧15锁紧在圆锥部142和浮动支撑块17之间。
标准件18为长方体，其具有相互垂直的第三基准面181和第四基准面182。标准件18开设有一个贯穿两个相对表面的第四圆形通孔183，该第四圆形通孔183的中心轴线分别平行于第三基准面181和第四基准面182。第四圆形通孔183的直径为D2，该第四圆形通孔183的中心轴线与该第三基准面181的实际距离为L，与该第四基准面182的实际距离为H。第四圆形通孔183的直径为D2，且D2=D1+φx。
该第四基准面182与该底座11的上表面111贴合，该标准件18可在该底座11的上表面111上沿着靠近该测量销14的方向滑动，且在滑动中保持该第三基准面181与引导面131贴合。标准件18可以通过人工的方式驱动其滑动，也可以通过线性马达等机械设备驱动其滑动。在本实施方式中,该标准件18是通过人工方式驱动其沿着所述引导面131及所述上表面111滑动的。若该圆杆141可以插入该第四圆形通孔183内，则该第一圆形通孔207的位置度符合要求；若该圆杆141不能插入该第四圆形通孔183内，则该第一圆形通孔207的位置度不符合要求。
下面结合附图对孔位置度检测装置10的检测过程进行说明：
沿着测量销14的中心轴线向远离第一定位块12的方向拉开测量销14，此时，弹簧15被压缩，请参阅图1-2；
将工件20放入第一定位块12和测量销14之间，使得工件20的第二基准面206承靠于底座11的上表面111，工件20的第二表面202、第一基准面203分别与第一定位面1211、第二定位面1221贴合（请参阅图1-2），如图7-8所示；
松开测量销14，弹簧15的弹力驱使圆锥部142向着远离浮动支撑块17的方向运动，圆锥部142自动滑入工件20的第一圆形通孔207中，如图7-8所示；
使标准件18的第四基准面182与底座11的上表面111贴合，第三基准面181和引导面131贴合，如图7-8所示；
沿着引导面131，推动标准件18向着靠近测量销14的方向滑动，若圆杆141能插入标准件18的第四圆形通孔183，如图9所示，则工件20的第一圆形通孔207的位置度符合要求（请参阅图5-6）；若圆杆141不能插入标准件18的第四圆形通孔183，这种情形包括如图10和图11所示的两种不同情况，则工件20的第一圆形通孔207的位置度不符合要求（请参阅图5-6）。
相对于现有技术，本发明的孔位置度检测装置在检测中，外力使该标准件在该第一平面上沿着靠近该测量销的方向滑动，且在滑动中保持该第三基准面与该第一基准面共面，然后通过判断圆杆是否能插入第二圆形通孔内即可判断工件的第一圆形通孔的位置度是否符合要求。本发明的孔位置度检测装置省去了采用游标卡尺测量带来的种种不便，操作简单方便。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种孔位置度检测装置，用于检测工件的第一圆形通孔的位置度是否符合公差要求，该工件包括该第一圆形通孔、相互垂直的第一基准面及第二基准面，及，该第一圆形通孔的中心轴线分别平行于该第一基准面和该第二基准面，该第一圆形通孔的中心轴线与该第一基准面的设计距离为L，与该第二基准面的设计距离为H，该第一圆形通孔相对于该第一基准面和该第二基准面的位置度公差均为该孔位置度检测装置包括：
底座，该底座具有第一平面，该第二基准面贴合于该第一平面：
固定设置在该底座上的第一定位块，该第一定位块用于固定该工件：
测量销，该测量销包括圆杆和圆锥部，圆锥部底面与圆杆相连，圆杆与圆锥部共轴设置，圆锥部底面的直径大于该第一圆形通孔的直径，圆杆的直径为D1，该圆锥部插入该第一圆形通孔内：
设置在该底座上的浮动支撑块，该浮动支撑块支撑该测量销，并使得该测量销的中心轴线与该第一圆形通孔的中心轴线重合：
放置在该底座上的标准件，该标准件包括相互垂直的第三基准面，第四基准面，及第二圆形通孔，该第二圆形通孔的中心轴线分别平行于该第三基准面和该第四基准面，该第二圆形通孔的中心轴线与该第三基准面的实际距离为L，与该第四基准面的实际距离为H，该第二圆形通孔的直径为D2，该第四基准面与该底座的第一平面贴合，该标准件在外力的作用下可在该第一平面上沿着靠近该测量销的方向滑动，且在滑动中保持该第三基准面与该第一基准面共面，若该圆杆可以插入该第二圆形通孔内，则该第一圆形通孔的位置度符合要求：若该圆杆不能插入该第二圆形通孔内，则该第一圆形通孔的位置度不符合要求。
2.如权利要求1所述的孔位置度检测装置，其特征在于，该第一平面内开设有凹槽；该孔位置度检测装置进一步包括销轴；该浮动支撑块自远离该第一平面到靠近该第一平面的方向开设有第三圆形通孔和第四圆形通孔，该圆杆穿过该第三圆形通孔并与该第三圆形通孔配合，该浮动支撑块具有该第四圆形通孔的一端收容于该凹槽内，该销轴插入该第四圆形通孔以将该浮动支撑块可活动地固定在该凹槽内，该第四圆形通孔的直径大于该销轴的直径，且该第四圆形通孔的直径与该销轴的直径的差大于
3.如权利要求2所述的孔位置度检测装置，其特征在于，该圆杆的圆周面开设有凹槽，该孔位置度检测装置进一步包括卡环和环绕该圆杆的弹簧，该卡环与该凹槽配合以将该弹簧锁紧在该圆锥部和该浮动支撑块之间，该弹簧施加弹性力使该圆锥部插入该第一圆形通孔。
4.如权利要求1所述的孔位置度检测装置，其特征在于，该孔位置度检测装置进一步包括固定设置在该底座上的第二定位块，该第二定位块具有与该第一基准面共面的引导面。
5.如权利要求4所述的孔位置度检测装置，其特征在于，该第二定位块为长条状。
6.如权利要求1所述的孔位置度检测装置，其特征在于，该第一定位块为L形，包括相连接的第一定位部和第二定位部，该第一定位部具有与该第一平面垂直的第一定位面，该第二定位部具有与该第一平面垂直的第二定位面，且该第一定位面和该第二定位面相互垂直，该第二定位面与该第一基准面贴合，该第一定位面及该第二定位面分别用于抵靠该工件以固定该工件。
7.如权利要求1所述的孔位置度检测装置，其特征在于，该工件为长方体状。
8.如权利要求1所述的孔位置度检测装置，其特征在于，该标准件为长方体状。
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