CN212963142U - 测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种测量装置，用于测量第一待测面与第二待测面之间的间隙参数。测量装置包括支撑件、移动件及测距件。支撑件具有用于与第一待测面贴合的基准面。移动件安装于支撑件，具有测量端，移动件包括测量端的端尾与基准面对齐的归零状态及测量端的端尾与第二待测面对齐的测量状态，移动件可操作地沿预设方向滑动，以在归零状态与测量状态之间切换，其中，测量端的端尾与基准面在垂直于预设方向的平面内的投影不重叠。测距件安装于支撑件，测距件用于测量移动件由归零状态切换至测量状态滑动的距离。本申请提供的测量装置具有较高的检测效率。

Description

测量装置

技术领域

本实用新型涉及电梯参数检测技术领域，特别是涉及一种测量装置。

背景技术

近年来，电梯已成为生活必不可少的交通工具。为保障电梯使用安全，需定期对电梯门滑块的啮合深度进行检测及校验。在传统的检测过程中，操作人员通常使用多种检测工具进行组合检测(例如游标卡尺、楔形塞尺、钢卷尺、钢板尺等等)，检测过程繁琐，检测效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种具有较高检测效率的测量装置。

一种测量装置，用于测量第一待测面与第二待测面之间的间隙参数，所述测量装置包括：

支撑件，具有用于与所述第一待测面贴合的基准面；

移动件，安装于所述支撑件，具有测量端，所述移动件包括所述测量端的端尾与所述基准面对齐的归零状态及所述测量端的端尾与所述第二待测面对齐的测量状态，所述移动件可操作地沿预设方向滑动，以在所述归零状态与所述测量状态之间切换，其中，所述测量端的端尾与所述基准面在垂直于所述预设方向的平面内的投影不重叠；以及

测距件，安装于所述支撑件，所述测距件用于测量所述移动件由所述归零状态切换至所述测量状态滑动的距离。

在其中一实施例中，所述支撑件包括底座及安装并突出于所述底座的支撑座，所述底座具有基准面，所述移动件安装于所述支撑座并相对所述支撑座滑动。

在其中一实施例中，所述支撑座包括安装于所述底座的基部、与所述基部连接并沿所述预设方向延伸的安装部，所述移动件安装于所述安装部并沿所述安装部的延伸方向滑动。

在其中一实施例中，所述支撑座包括安装于所述基部的支撑部，所述移动件包括连接部、与所述连接部连接的测量部及多个限位部，所述测量部形成所述测量端，所述连接部及所述支撑部均沿所述预设方向延伸，多个所述限位部沿所述连接部的延伸方向间隔设置并抵接于所述支撑部的一侧。

在其中一实施例中，还包括复位件，所述复位件安装于所述基部，所述底座具有背向所述基准面的承载面，所述复位件用于提供一驱动所述移动件沿所述基准面至所述承载面的方向滑动的复位力。

在其中一实施例中，所述复位件为套簧，所述套簧套设于所述安装部。

在其中一实施例中，所述支撑座包括滑动部，所述底座上形成有与所述滑动部滑动配合的配合部，所述滑动部及所述配合部中的任一种沿与所述预设方向相交的连续测量方向延伸。

在其中一实施例中，所述配合部为滑槽，所述滑动部为滑块。

在其中一实施例中，所述滑槽相对的槽壁之间的间距由所述滑槽底部至所述滑槽开口的方向逐渐减小。

在其中一实施例中，还包括手持件，所述手持件安装于所述支撑座上，用于操作所述支撑座相对所述底座滑动。

上述测量装置，对第一待测面与第二待测面之间的间隙参数进行检测时，移动件滑动，使得测量端的端尾与基准面对齐，移动件切换至归零状态，测距件归零；而后，基准面与第一待测面贴合，移动件继续滑动，使得测量端的端尾与第二待测面对齐，移动件切换至测量状态；接着，测距件测量移动件由归零状态切换至测量状态滑动的距离，即可获得第一待测面与第二待测面之间的间隙参数，该间隙参数即为电梯门滑块的啮合深度。上述测量装置可独立对间隙参数进行测量，具有较高的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中测量装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本实用新型提供了一种测量装置100，该测量装置100用于测量第一待测面与第二待测面之间的间隙参数。具体地，在垂直电梯中，第一待测面可以为地坎的顶面，第二待测面可以为啮合于地坎沟槽内的电梯门滑块的底面，第一待测面与第二待测面之间的间隙参数即为电梯门滑块的啮合深度。

测量装置100包括支撑件110、移动件120及测距件130，支撑件110用于为移动件120及测距件130提供支撑基础，且在测量的过程中，支撑件110还与第一待测面贴合，用于为测量提供参考基准，移动件120及测距件130安装于支撑件110上，移动件120通过沿预设方向(本申请中提及的预设方向均以测量装置100在图1所示的竖直方向为参照标准，即测量装置100正常放置于水平面时的状态)滑动可与第二待测面对齐，测距件130用于测量移动件120滑动的距离，以获得间隙参数。

具体地，支撑件110具有基准面111，移动件120具有测量端，在测量的过程中，基准面111与第一待测面贴合，测量端的端尾与第二待测面对齐。其中，测量端的端尾与基准面111在垂直于预设方向的平面内的投影不重叠(本申请中提及的垂直于预设方向的平面均以测量装置100在图1所示的水平面为参照标准，即测量装置100正常放置于水平面时的状态为例，垂直于预设方向的平面即为基准面111所在的平面)。移动件120还具有归零状态及测量状态，位于归零状态时，测量端的端尾与基准面111对齐，位于测量状态时，测量端的端尾与与第二待测面对齐。移动件120可操作地沿预设方向滑动，以在归零状态与测量状态之间切换。测距件130用于测量移动件120由归零状态切换至测量状态滑动的距离。

测量装置100的具体测量过程为：移动件120滑动，使得测量端的端尾与基准面111位于同一平面内，测距件130归零；而后，基准面111与第一待测面贴合，移动件120继续滑动，使得测量端的端尾与第二待测面对齐。接着，测距件130测量移动件120由归零状态切换至测量状态滑动的距离，即为第一待测面与第二待测面之间的间隙参数。上述测量装置100可独立对电梯的间隙参数进行测量，使得检测过程更简单，检测效率更高。在一实施例中，支撑件110包括底座112及安装并突出于底座112的支撑座113，底座112具有基准面111，移动件120安装于支撑座113并相对支撑座113滑动。具体地，底座112为板状，底座112的底面形成基准面111，支撑座113可安装于底座112的侧面或者底座112背向基准面111的承载面1123上。在本实施例中，支撑座113安装于承载面1123上，这样，底座112对支撑座113及移动件120具有更好的支撑效果，可使得支撑座113及移动件120的安装更稳定。移动件120安装于支撑座113上，由于支撑座113突出于底座112，相交于移动件120直接安装于底座112而言，移动件120具有更大的滑动空间及滑动范围，以便于提升测量装置100的适用性。

进一步地，在一实施例中，支撑座113包括安装于底座112的基部1131、与基部1131连接并沿预设方向延伸的安装部1132，移动件120安装于安装部1132并沿安装部1132的延伸方向滑动。具体地，基部1131为板状并安装于底座112的承载面1123，安装部1132为圆柱状并安装于基部1131背向承载面1123的安装面11312，移动件120上开设有安装孔，安装部1132穿设于安装孔。当需要测量间隙参数时，手动或者电机驱动移动件120沿安装部1132的延伸方向滑动，安装部1132对移动件120具有限位及导向作用，可使得移动件120的滑动更稳定。可选地，安装部1132穿设于移动件120的安装孔时，安装部1132与安装孔的孔壁之间为阻尼滑动连接，所以，当移动件120移动至与基准面111对齐或与第二待测面贴合的位置时，直接停止施加外力即可固定移动件120，以方便测距件130测距。

在一实施例中，支撑座113还包括安装于基部1131的支撑部1135，移动件120包括连接部122、与连接部122连接的测量部123及多个限位部124，测量部123形成测量端，连接部122及支撑部1135均沿预设方向延伸，多个限位部124沿连接部122的延伸方向间隔设置并抵接于支撑部1135的一侧。

具体地，测量端可以为扁平状、圆锥状、球状等等。例如，若测量端为扁平状，则测量端的端尾为测量面121，测量端的端尾与第一待测面对齐可以理解为测量面121与第一待测面贴合，测量端的端尾与第二待测面对齐可以理解为测量面121与第二待测面贴合；若测量端为圆锥状，则测量端的端尾为一顶点，测量端的端尾与第一待测面对齐可以理解为测量端与第一待测面抵接，且顶点位于第一待测面上，测量端的端尾与第二待测面对齐可以理解为测量端与第二待测面抵接，且顶点位于第二待测面上。以下实施例均以测量端为扁平状，测量端的端尾为测量面121为例进行说明。具体地，支撑部1135为板状，支撑部1135安装于基部1131的安装面11312上。测量部123相对连接部122弯折，且测量部123与连接部122连接形成L形，测量部123背向连接部122的表面形成测量面121。限位部124为多个，多个限位部124沿预设方向依次间隔设置于连接部122，并与支撑部1135的表面抵接，因此，移动件120与支撑件110的接触面积增大，摩擦力也相对更大，因此，当无外力作用于移动件120时，移动件120可稳定地安装于支撑件110上。

在一实施例中，测量装置100还包括复位件140，复位件140安装于基部1131，底座112具有背向基准面111的承载面1123，复位件140用于提供一驱动移动件120沿基准面111至承载面1123的方向滑动的复位力。具体地，在测量间隙参数的过程中，移动件120上的测量面121在与基准面111对齐之后若继续滑动将突出于底座112背向承载面1123的一侧，直至与第二待测面贴合。在测距件130测距结束后，通常将测量装置100放置于地面、桌面等进行收纳，此时，基准面111与地面或者桌面等贴合。通过设置复位件140，在测量结束后停止施加外界的驱动力，则移动件120可在复位力的作用下沿基准面111至承载面1123的方向滑动至底座112背向基准面111的一侧，以方便对测量装置100进行存放收纳。

进一步地，在一实施例中，复位件140为套簧，套簧套设于安装部1132。套簧套设于限位部124，则在移动件120滑动压缩复位件140或复位件140推动移动件120的过程中，限位部124可支撑套簧并对套簧的移动进行导向，使得套簧的移动更稳定。进而，套簧施加于移动件120上的复位力也较为平稳，以便于驱动移动件120稳定的滑动。

在一实施例中，支撑座113包括滑动部(未可见)，底座112上形成有与滑动部滑动配合的配合部1121，滑动部及配合部1121中的任一种沿与预设方向相交的连续测量方向延伸。通过设置滑动部与配合部1121滑动配合，可带动移动件120沿连续测量方向稳定的滑动，以便于获得连续稳定的间隙参数。具体地，底座112沿连续测量方向延伸。

下面，以测量电梯门滑块一组连续的啮合深度为例进行说明。通常，电梯门滑块是具有长度的，电梯门滑块啮合于地坎沟槽内时，电梯门滑块的长度方向与地坎沟槽的长度方向一致。若仅测量单个电梯门滑块上的单个位置的啮合深度，受电梯门滑块底面平整度等的影响，测得的间隙参数误差较大。而若沿电梯门滑块的长度方向操作测量装置100滑动，通过测量电梯门滑块一组连续的啮合深度获得间隙参数的平均值则可有效提升测量的精准度。具体测量过程中，移动件120滑动直至测量面121与基准面111位于同一平面；接着，基准面111与地坎的顶面贴合，移动件120滑动使得测量面121与电梯门滑块的底面贴合；接着，保持底座112位置不变，操作支撑座113带动移动件120相对底座112沿连续测量方向滑动，测距件130即可获得一组连续的间隙参数。需要说明的是，本实施例中的连续测量方向即为地坎沟槽的长度方向。由此可见，滑动部与配合部1121配合，一方面，可对连续的间隙参数进行测量，以获得更为精准的测量结果，还可有效拓展测量装置100的使用范围，另一方面，还可对移动件120的滑动进行导向，提升移动件120滑动的稳定性。

在一实施例中，上述测量装置100还可用于测量多个电梯门滑块的啮合深度。一般的，多个电梯门滑块沿地坎沟槽的长度方向依次设置，操作底座112的基准面111与地坎的顶面贴合，移动件120的测量面121与第一个电梯门滑块的底面贴合后，保持底座112的位置不变，移动件120跟随支撑座113沿连续测量方向滑动，即可测度多个电梯门滑块的啮合深度。

进一步地，在一实施例中，配合部1121为滑槽，滑动部为滑块。具体地，底座112的承载面1123凹陷形成滑槽，滑动部突出于基部1131朝向承载面1123的表面。滑槽及滑块的成型及配合均较为简单，可提升测量装置100的装配效率。

在其他一些实施例中，滑动部也可以为滑槽，配合部1121为滑块。当然，滑动部及配合部1121的具体形式不限于上述两种，还可以为可滑动配合的其他形式，具体在此处不作限定。

更进一步地，在一些实施例中，滑槽相对的槽壁之间的间距由滑槽底部至滑槽开口的方向逐渐减小。可以理解的，为方便滑块与滑槽配合，滑块相对的两个侧面之间的间距也由滑槽底部至滑槽开口的方向逐渐减小。具体地，滑块相对的两个侧面与滑槽相对的槽壁之间分别相对设置。因此，在支撑座113相对底座112滑动地过程中，滑块可稳定地收容于滑槽内，使得支撑座113及移动件120的滑动更稳定。

在一实施例中，滑槽延伸至底座112的一端，故在测量装置100装配时，滑块可从滑槽位于底座112一端的开口处装入或拆卸。

在一实施例中，测距件130为设置于支撑部1135上的刻度，刻度沿预设方向布设。移动件120沿预设方向滑动地过程中，限位部124与不同的刻度对齐。具体地，移动件120处于归零状态时，限位部124与支撑部1135上的第一刻度对齐，移动件120处于测量状态时，限位部124与支撑部1135上的第二刻度对齐，第一刻度与第二刻度之差的绝对值即为间隙参数。

在一实施例中，测距件130也可以为智能化的测距仪器。具体地，测距件130包括依次电连接的测位器、处理器及显示器，移动件120具有测位部，测位器用于获取移动件120位于归零状态时测位部的第一位置及移动件120位于测量状态时测位部的第二位置，处理器用于根据第一位置及第二位置获得间隙参数，显示器用于显示间隙参数。通过上述设置，检测人员可直观的读取间隙参数，便于提升测量效率。

在一实施例中，测量装置100还包括手持件150，手持件150安装于支撑座113上，用于操作支撑座113相对底座112滑动。

在一实施例中，测量装置100还包括水平仪160，水平仪160安装于支撑座113上，用于检测待测件的水平度。

上述测量装置100，对第一待测面与第二待测面之间的间隙参数进行检测时，移动件120滑动，使得测量端的端尾与基准面111对齐，移动件120切换至归零状态，测距件130归零；而后，基准面111与第一待测面贴合，移动件120继续滑动，使得测量端的端尾与第二待测面对齐，移动件120切换至测量状态；接着，测距件130测量移动件120由归零状态切换至测量状态滑动的距离，即可获得第一待测面与第二待测面之间的间隙参数，该间隙参数即为电梯门滑块的啮合深度。上述测量装置100可独立对间隙参数进行测量，具有较高的检测效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种测量装置，用于测量第一待测面与第二待测面之间的间隙参数，其特征在于，所述测量装置包括：

支撑件，具有用于与所述第一待测面贴合的基准面；

移动件，安装于所述支撑件，具有测量端，所述移动件包括所述测量端的端尾与所述基准面对齐的归零状态及所述测量端的端尾与所述第二待测面对齐的测量状态，所述移动件可操作地沿预设方向滑动，以在所述归零状态与所述测量状态之间切换，其中，所述测量端的端尾与所述基准面在垂直于所述预设方向的平面内的投影不重叠；以及

测距件，安装于所述支撑件，所述测距件用于测量所述移动件由所述归零状态切换至所述测量状态滑动的距离。

2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述支撑件包括底座及安装并突出于所述底座的支撑座，所述底座具有基准面，所述移动件安装于所述支撑座并相对所述支撑座滑动。

3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述支撑座包括安装于所述底座的基部、与所述基部连接并沿所述预设方向延伸的安装部，所述移动件安装于所述安装部并沿所述安装部的延伸方向滑动。

4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述支撑座包括安装于所述基部的支撑部，所述移动件包括连接部、与所述连接部连接的测量部及多个限位部，所述测量部形成所述测量端，所述连接部及所述支撑部均沿所述预设方向延伸，多个所述限位部沿所述连接部的延伸方向间隔设置并抵接于所述支撑部的一侧。

5.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，还包括复位件，所述复位件安装于所述基部，所述底座具有背向所述基准面的承载面，所述复位件用于提供一驱动所述移动件沿所述基准面至所述承载面的方向滑动的复位力。

6.根据权利要求5所述的测量装置，其特征在于，所述复位件为套簧，所述套簧套设于所述安装部。

7.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述支撑座包括滑动部，所述底座上形成有与所述滑动部滑动配合的配合部，所述滑动部及所述配合部中的任一种沿与所述预设方向相交的连续测量方向延伸。

8.根据权利要求7所述的测量装置，其特征在于，所述配合部为滑槽，所述滑动部为滑块。

9.根据权利要求8所述的测量装置，其特征在于，所述滑槽相对的槽壁之间的间距由所述滑槽底部至所述滑槽开口的方向逐渐减小。

10.根据权利要求7所述的测量装置，其特征在于，还包括手持件，所述手持件安装于所述支撑座上，用于操作所述支撑座相对所述底座滑动。

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