CN214582901U - 一种检测工装 - Google Patents
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Abstract
一种检测工装，涉及检测器具技术领域，包括定位块、测量臂和检测块，定位块与测量臂固定连接，检测块与测量臂滑动连接，以调节检测块与定位块之间的距离，定位块包括与被检测面贴合的基准面，检测块包括检测面，基准面与检测面相互平行，且检测面与测量臂之间的间距小于基准面与测量臂之间的间距。该检测工装能够对平面度、平行度或者复合公差一致性进行检测，具有操作简便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测器具技术领域，具体而言，涉及一种检测工装。
背景技术
在汽车生产过程中，时常会遇到图纸上标注有平面度、平行度或者复合公差一致性的标注，如车身顶棚拉手安装时要求安装面平行度控制在一定范围内。
这类标注使用一般检具很难检测，现场通常是采用三坐标测量仪或者蓝光测量仪扫描点云的方式检测。上述方式所使用的测量设备价格昂贵，不仅需要专门的实验室，而且测量时间长，批量检测困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种检测工装，能够对平面度、平行度或者复合公差一致性进行检测，具有操作简便的优点。
本实用新型的实施例是这样实现的：
本实用新型实施例提供一种检测工装，包括定位块、测量臂和检测块，所述定位块与所述测量臂固定连接，所述检测块与所述测量臂滑动连接，以调节所述检测块与所述定位块之间的距离，所述定位块包括与被检测面贴合的基准面，所述检测块包括检测面，所述基准面与所述检测面相互平行，且所述检测面与所述测量臂之间的间距小于所述基准面与所述测量臂之间的间距。该检测工装能够对平面度、平行度或者复合公差一致性进行检测，具有操作简便的优点。
可选地，所述测量臂呈长条状结构，所述长条状结构在所述测量臂的长度方向上的任一截面相重合。
可选地，所述定位块上贯通设置有固定孔，所述固定孔的轴心线与所述基准面相互平行，所述测量臂穿设于所述固定孔；其中，在垂直于所述测量臂的长度方向上，所述固定孔的截面积等于所述测量臂的截面积。
可选地，所述定位块上还设置有与所述固定孔连通的第一连接孔，所述检测工装还包括第一固定件，所述第一固定件装配于所述第一连接孔并抵持于所述测量臂，以使所述定位块与所述测量臂固定连接。
可选地，所述第一连接孔为螺纹孔，所述第一固定件为固定螺栓，所述螺纹孔的孔心轴垂直于所述固定孔的轴心线。
可选地，所述检测块上贯通设置有导向孔，所述导向孔的轴心线与所述检测面相互平行，所述测量臂穿设于所述导向孔；其中，在垂直于所述测量臂的长度方向上，所述导向孔的截面积等于所述测量臂的截面积。
可选地，所述检测块上还设置有与所述导向孔连通的第二连接孔，所述检测工装还包括第二固定件，所述第二固定件装配于所述第二连接孔并抵持于所述测量臂。
可选地，所述第二连接孔为螺纹孔，所述第二固定件为固定螺栓，所述螺纹孔的孔心轴垂直于所述导向孔的轴心线。
可选地，所述定位块的基准面所在一侧设置有吸附件，所述吸附件不超出所述基准面。
可选地，还包括配重块，所述配重块与所述测量臂固定连接，所述配重块设置于所述检测块远离所述定位块的一侧。
本实用新型实施例的有益效果包括：
该检测工装包括定位块、测量臂和检测块，定位块与测量臂固定连接，即定位块能够相对测量臂静止，以通过定位块作为该检测工装的定位部件，同时，定位块还能够为测量臂提供支撑作用，检测块与测量臂滑动连接，以调节检测块与定位块之间的距离，即检测块能够相对测量臂运动，以通过测量臂为检测块提供支撑作用，同时，测量臂还能够为检测块提供导轨作用，定位块包括与被检测面贴合的基准面，检测块包括检测面，基准面与检测面相互平行，且检测面与测量臂之间的间距小于基准面与测量臂之间的间距，以通过检测块作为该检测工装的检测部件。具体地，这里将检测面与测量臂之间的间距以及基准面与测量臂之间的间距的差值预设为x，在使用该检测工装进行检测时，可以将被检测面的其中一个/部分平面作为第一子被检测面，将另一个/部分平面作为第二子被检测面，先将基准面与第一子被检测面贴合接触，再将检测块的位置调节至第二子被检测面的其中一个位置(例如第二子被检测面靠近第一子被检测面的一端)的上方，接着通过塞尺等测量工具测得检测面与第二子被检测面之间的间距，记录该间距的最大值ymax1和最小值ymin1，然后将检测块的位置调节至第二子被检测面的另一位置(例如第二子被检测面的中间段)的上方，接着通过塞尺等测量工具测得检测面与第二子被检测面之间的间距，记录该间距的最大值ymax2和最小值ymin2，然后将检测块的位置调节至第二子被检测面的又一位置(例如第二子被检测面远离第一子被检测面的一端)的上方，接着通过塞尺等测量工具测得检测面与第二子被检测面之间的间距，记录该间距的最大值ymax3和最小值ymin3，若计算值超出公差允许范围即零件不合格，反之，若计算值处于公差允许范围内即零件合格。该检测工装能够对平面度、平行度或者复合公差一致性进行检测，相较于现有技术中采用三坐标测量仪或者蓝光测量仪扫描点云的方式检测，该检测工装具有操作简便的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的检测工装的结构示意图之一；
图2为本实用新型实施例提供的检测工装的结构示意图之二；
图3为本实用新型实施例提供的检测工装的结构示意图之三；
图4为本实用新型实施例提供的检测工装的结构示意图之四。
图标：100-检测工装；10-定位块；11-固定孔；12-第一固定件；13-吸附件；14-基准面；15-第一连接孔；20-测量臂；30-检测块；31-导向孔；32-第二固定件；33-检测面；34-第二连接孔；200-第一子被检测面；210-第二子被检测面。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请结合参照图1和图2，本实施例提供一种检测工装100，包括定位块10、测量臂20和检测块30，定位块10与测量臂20固定连接，检测块30与测量臂20滑动连接，以调节检测块30与定位块10之间的距离，定位块10包括与被检测面贴合的基准面14，检测块30包括检测面33，基准面14与检测面33相互平行，且检测面33与测量臂20之间的间距小于基准面14与测量臂20之间的间距。该检测工装100能够对平面度、平行度或者复合公差一致性进行检测，具有操作简便的优点。
需要说明的是，如图1所示，该检测工装100包括定位块10、测量臂20和检测块30，定位块10与测量臂20固定连接，即定位块10能够相对测量臂20静止，以通过定位块10作为该检测工装100的定位部件，同时，定位块10还能够为测量臂20提供支撑作用，检测块30与测量臂20滑动连接，以调节检测块30与定位块10之间的距离，即检测块30能够相对测量臂20运动，以通过测量臂20为检测块30提供支撑作用，同时，测量臂20还能够为检测块30提供导轨作用，定位块10包括与被检测面贴合的基准面14，检测块30包括检测面33，基准面14与检测面33相互平行，且检测面33与测量臂20之间的间距小于基准面14与测量臂20之间的间距，以通过检测块30作为该检测工装100的检测部件。
这里将检测面33与测量臂20之间的间距以及基准面14与测量臂20之间的间距的差值预设为x，如图2所示，以车身顶棚拉手的两个安装平面为例，通过该检测工装100测量该处的平行度，以使两个安装平面的一致性符合公差要求。具体地，在使用该检测工装100进行检测时，可以将其中一个安装平面作为第一子被检测面200，将另一个安装平面作为第二子被检测面210，先将基准面14与第一子被检测面200贴合接触，再将检测块30的位置调节至第二子被检测面210的其中一个位置(例如第二子被检测面210靠近第一子被检测面200的一端)的上方，接着通过塞尺等测量工具测得检测面33与第二子被检测面210之间的间距，记录该间距的最大值ymax1和最小值ymin1，然后将检测块30的位置调节至第二子被检测面210的另一位置(例如第二子被检测面210的中间段)的上方，接着通过塞尺等测量工具测得检测面33与第二子被检测面210之间的间距，记录该间距的最大值ymax2和最小值ymin2，然后将检测块30的位置调节至第二子被检测面210的又一位置(例如第二子被检测面210远离第一子被检测面200的一端)的上方，接着通过塞尺等测量工具测得检测面33与第二子被检测面210之间的间距，记录该间距的最大值ymax3和最小值ymin3，若计算值超出公差允许范围即零件不合格，反之，若计算值处于公差允许范围内即零件合格。
值得注意的是，无论检测块30位于第二子被检测面210的任意一个位置的上方(换句话说，无论检测块30与定位块10之间的距离为何值)时，检测面33与测量臂20之间的间距以及基准面14与测量臂20之间的间距的差值x都需要保持恒定，以使差值x可以作为上述计算式中的被减数，从而保证通过该检测工装100检测和计算得到的计算值的准确性。关于检测面33与测量臂20之间的间距以及基准面14与测量臂20之间的间距的差值x，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。
除此之外，上述的检测过程可以不断重复进行，关于检测的位置和次数，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。示例地，当第二子被检测面210的面积较大时，检测的位置和次数可以适当增多，当第二子被检测面210的面积较小时，检测的位置和次数可以适当减少。
另外，上述实施例提供了当被检测面为两个单独的平面时，两个单独的平面的平行度的检测方法，本领域技术人员应当能够根据自身所具有的专业知识，对于当被检测面为一个整体的平面时，一个整体的平面的平面度的具体检测步骤和计算方式进行合理的推导和应用，这里不再赘述。
如上所述，该检测工装100包括定位块10、测量臂20和检测块30，定位块10与测量臂20固定连接，即定位块10能够相对测量臂20静止，以通过定位块10作为该检测工装100的定位部件，同时，定位块10还能够为测量臂20提供支撑作用，检测块30与测量臂20滑动连接，以调节检测块30与定位块10之间的距离，即检测块30能够相对测量臂20运动，以通过测量臂20为检测块30提供支撑作用，同时，测量臂20还能够为检测块30提供导轨作用，定位块10包括与被检测面贴合的基准面14，检测块30包括检测面33，基准面14与检测面33相互平行，且检测面33与测量臂20之间的间距小于基准面14与测量臂20之间的间距，以通过检测块30作为该检测工装100的检测部件。具体地，这里将检测面33与测量臂20之间的间距以及基准面14与测量臂20之间的间距的差值预设为x，在使用该检测工装100进行检测时，可以将被检测面的其中一个/部分平面作为第一子被检测面200，将另一个/部分平面作为第二子被检测面210，先将基准面14与第一子被检测面200贴合接触，再将检测块30的位置调节至第二子被检测面210的其中一个位置(例如第二子被检测面210靠近第一子被检测面200的一端)的上方，接着通过塞尺等测量工具测得检测面33与第二子被检测面210之间的间距，记录该间距的最大值ymax1和最小值ymin1，然后将检测块30的位置调节至第二子被检测面210的另一位置(例如第二子被检测面210的中间段)的上方，接着通过塞尺等测量工具测得检测面33与第二子被检测面210之间的间距，记录该间距的最大值ymax2和最小值ymin2，然后将检测块30的位置调节至第二子被检测面210的又一位置(例如第二子被检测面210远离第一子被检测面200的一端)的上方，接着通过塞尺等测量工具测得检测面33与第二子被检测面210之间的间距，记录该间距的最大值ymax3和最小值ymin3，若计算值超出公差允许范围即零件不合格，反之，若计算值处于公差允许范围内即零件合格。该检测工装100能够对平面度、平行度或者复合公差一致性进行检测，相较于现有技术中采用三坐标测量仪或者蓝光测量仪扫描点云的方式检测，该检测工装100具有操作简便的优点。
请继续参照图1和图2，在本实施例中，测量臂20呈长条状结构，长条状结构在测量臂20的长度方向上的任一截面相重合，以保证检测块30沿测量臂20滑动时，检测块30与定位块10之间除了距离发生改变以外，其他的相对关系没有发生改变，从而保证检测面33与测量臂20之间的间距以及基准面14与测量臂20之间的间距的差值x能够始终保持恒定，进而保证通过该检测工装100检测和计算得到的计算值的准确性。
请结合参照图3，在本实施例中，定位块10上贯通设置有固定孔11，固定孔11的轴心线与基准面14相互平行，测量臂20穿设于固定孔11；其中，在垂直于测量臂20的长度方向上，固定孔11的截面积等于测量臂20的截面积。
需要说明的是，定位块10上贯通设置有固定孔11，测量臂20穿设于固定孔11内，在垂直于测量臂20的长度方向上，固定孔11的截面积等于测量臂20的截面积，这样一来，定位块10与测量臂20之间能够通过紧密配合完成装配。又由于固定孔11的轴心线与基准面14相互平行，因此，可以保证定位块10与测量臂20在完成装配后，测量臂20的长度方向与基准面14相互平行，从而利用保证检测块30沿测量臂20滑动时，检测块30与定位块10之间除了距离以外其他的相对关系没有发生改变。
为了降低定位块10与测量臂20之间的装配难度，同时，还要保证定位块10与测量臂20之间的稳固程度，如图3所示，在本实施例中，定位块10上还设置有与固定孔11连通的第一连接孔15，该检测工装100还包括第一固定件12，第一固定件12装配于第一连接孔15并抵持于测量臂20，以使定位块10与测量臂20固定连接。
需要说明的是，第一固定件12的端部穿过第一连接孔15伸入固定孔11内与测量臂20抵持，即第一固定件12的端部和固定孔11的内壁配合夹紧测量臂20，以使定位块10与测量臂20之间的相对位置可调，进而提高该检测工装100的适用范围。示例地，当第一子被检测面200与第二子被检测面210之间距离较近时，定位块10可以沿测量臂20朝向靠近检测块30的方向移动后再与测量臂20固定，当第一子被检测面200与第二子被检测面210之间距离较远时，定位块10可以沿测量臂20朝向远离检测块30的方向移动后再与测量臂20固定。
示例地，第一连接孔15为螺纹孔，第一固定件12为固定螺栓，通过固定螺栓旋入或旋出螺纹孔内，以使定位块10与测量臂20抵持或分离，其中，螺纹孔的孔心轴垂直于固定孔11的轴心线，以进一步保证定位块10与测量臂20在完成装配后，测量臂20的长度方向与基准面14相互平行，从而利用保证检测块30沿测量臂20滑动时，检测块30与定位块10之间除了距离以外其他的相对关系没有发生改变。
请结合参照图4，在本实施例中，检测块30上贯通设置有导向孔31，导向孔31的轴心线与检测面33相互平行，测量臂20穿设于导向孔31；其中，在垂直于测量臂20的长度方向上，导向孔31的截面积等于测量臂20的截面积。
需要说明的是，检测块30上贯通设置有导向孔31，测量臂20穿设于导向孔31内，在垂直于测量臂20的长度方向上，导向孔31的截面积等于测量臂20的截面积，这样一来，检测块30与测量臂20之间能够通过紧密配合完成装配。又由于导向孔31的轴心线与检测面33相互平行，因此，可以保证检测块30与测量臂20在完成装配后，测量臂20的长度方向与检测面33相互平行，从而利用保证检测块30沿测量臂20滑动时，检测块30与定位块10之间除了距离以外其他的相对关系没有发生改变。
为了降低检测块30与测量臂20之间的装配难度，同时，还要保证检测块30与测量臂20之间的稳固程度，如图4所示，在本实施例中，检测块30上还设置有与导向孔31连通的第二连接孔34，该检测工装100还包括第二固定件32，第二固定件32装配于第二连接孔34并抵持于测量臂20。
需要说明的是，第二固定件32的端部穿过第二连接孔34伸入导向孔31内与测量臂20抵持，即第二固定件32的端部和导向孔31的内壁配合夹紧测量臂20，以使检测块30与测量臂20之间的相对位置可调，即检测块30与定位块10之间的距离可调，从而使得检测块30能够位于第二子被检测面210的任意一个位置的上方，进而提高该检测工装100的适用范围。示例地，当第二子被检测面210的面积较大时，可以通过检测块30沿测量臂20朝向靠近或远离定位块10的方向移动后再与测量臂20抵持，从而适当增多检测的位置和次数。
示例地，第二连接孔34为螺纹孔，第二固定件32为固定螺栓，通过固定螺栓旋入或旋出螺纹孔内，以使检测块30与测量臂20抵持或分离，其中，螺纹孔的孔心轴垂直于导向孔31的轴心线，以进一步保证检测块30与测量臂20在完成装配后，测量臂20的长度方向与检测面33相互平行，从而利用保证检测块30沿测量臂20滑动时，检测块30与定位块10之间除了距离以外其他的相对关系没有发生改变。
如图3所示，在本实施例中，定位块10的基准面14所在一侧设置有吸附件13，以提高基准面14与第一子被检测面200贴合接触时的稳固程度，从而避免检测过程中因定位块10与第一子被检测面200发生晃动而导致检测的准确性降低。其中，吸附件13不超出基准面14，以避免吸附件13(远离定位块10的端部)与第一子被检测面200抵持，而导致定位块10的基准面14不能与第一子被检测面200贴合接触。
可选地，吸附件13为磁铁，以使吸附件13能够与第一子被检测面200磁吸固定。可选地，磁铁的数量包括多个，多个磁铁呈均匀排布，以使基准面14与第一子被检测面200之间的磁吸力均匀分布，从而提高基准面14与第一子被检测面200贴合接触时的稳固程度。值得注意的是，当基准面14的面积较大时，可以适当的增加磁铁的数量。示例地，在本实施例中，磁铁的数量包括两个。
当测量臂20较长时，该检测工装100还可以包括配重块，配重块与测量臂20固定连接，配重块设置于检测块30远离定位块10的一侧，以使该检测工装100在检测过程中始终能够保持平衡。
可选地，定位块10的材质为金属或尼龙，测量臂20的材质为金属或碳纤维，检测块30的材质为尼龙。示例地，在本实施例中，定位块10采用高强度尼龙制得，测量臂20采用刚性好、耐磨好的金属制得，检测块30采用质量较轻的高强度尼龙制得，从而提高该检测工装100的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种检测工装，其特征在于，包括定位块、测量臂和检测块，所述定位块与所述测量臂固定连接，所述检测块与所述测量臂滑动连接，以调节所述检测块与所述定位块之间的距离，所述定位块包括与被检测面贴合的基准面，所述检测块包括检测面，所述基准面与所述检测面相互平行，且所述检测面与所述测量臂之间的间距小于所述基准面与所述测量臂之间的间距。
2.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述测量臂呈长条状结构，所述长条状结构在所述测量臂的长度方向上的任一截面相重合。
3.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述定位块上贯通设置有固定孔，所述固定孔的轴心线与所述基准面相互平行，所述测量臂穿设于所述固定孔；其中，在垂直于所述测量臂的长度方向上，所述固定孔的截面积等于所述测量臂的截面积。
4.根据权利要求3所述的检测工装，其特征在于，所述定位块上还设置有与所述固定孔连通的第一连接孔，所述检测工装还包括第一固定件，所述第一固定件装配于所述第一连接孔并抵持于所述测量臂，以使所述定位块与所述测量臂固定连接。
5.根据权利要求4所述的检测工装，其特征在于，所述第一连接孔为螺纹孔，所述第一固定件为固定螺栓，所述螺纹孔的孔心轴垂直于所述固定孔的轴心线。
6.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述检测块上贯通设置有导向孔，所述导向孔的轴心线与所述检测面相互平行，所述测量臂穿设于所述导向孔；其中，在垂直于所述测量臂的长度方向上，所述导向孔的截面积等于所述测量臂的截面积。
7.根据权利要求6所述的检测工装，其特征在于，所述检测块上还设置有与所述导向孔连通的第二连接孔，所述检测工装还包括第二固定件，所述第二固定件装配于所述第二连接孔并抵持于所述测量臂。
8.根据权利要求7所述的检测工装，其特征在于，所述第二连接孔为螺纹孔，所述第二固定件为固定螺栓，所述螺纹孔的孔心轴垂直于所述导向孔的轴心线。
9.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述定位块的基准面所在一侧设置有吸附件，所述吸附件不超出所述基准面。
10.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，还包括配重块，所述配重块与所述测量臂固定连接，所述配重块设置于所述检测块远离所述定位块的一侧。
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113970750A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-01-25 | 华芯半导体研究院(北京)有限公司 | 一种测量装置及手套箱 |
| CN114413712A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-29 | 一汽解放汽车有限公司 | 桥壳检具 |
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2021
- 2021-05-14 CN CN202121026575.2U patent/CN214582901U/zh active Active
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