CN212963188U - 一种衔铁组件检测夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种衔铁组件检测夹具装置，包括第一检测装置和第二检测装置；第一检测装置和第二检测装置均为面对称的块状结构，第二检测装置的第一固定长键(8)、第二固定长键(9)分别与第一检测装置的第一固定长槽(3)、第二固定长槽(4)配合安装，使得第一压紧固定键(10)、第二压紧固定键(11)压紧衔铁组件。本实用新型满足在装配使用状态下来快速检测，用来检测装配线上组装好的衔铁组件中的部分形位公差，保证测量基准与设计基准一致，缩短装夹找正时间，使用简便，测量结果准确可靠，显著提高检测效率。

Description

一种衔铁组件检测夹具装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测夹具装置。

背景技术

衔铁组件是伺服机构中的组成部分，由衔铁、弹簧管、挡板和反馈杆四种零件装配后组合而成，在伺服机构中起到重要的作用。其中衔铁、挡板和弹簧管之间的平行度、垂直度等要求比较严，要求精确测量。

目前衔铁组件检测时，主要采用组合量块以及V型铁定位，使用万能工具显微镜进行检测。这种检测方法存在的主要问题在于：

1)组合量块法

衔铁组件的被测元素(平行度、角度、垂直度)都不在一个平面位置，通过组合量块来检测，而且需要多次组合量块，每次测量时需要在万能工具显微镜上找正测量基准，准备工作时间长，而量块支撑衔铁组件的位置并不是装配基准，从而使测量精度下降。

2)使用V型铁定位检测

首先需要把衔铁组件粘附在V型铁上，再放置于万能工具显微镜的平台上。由于V型铁会挡住万能工具显微镜的底来光源，使衔铁组件的影像不清晰，增加了万能工具显微镜目镜中米字线压线的难度，测量准确度降低。

以上两种检测方法存在找正定位时间长，检测效率低、测量基准与设计基准不一致等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种检测夹具装置用来检测衔铁组件，满足在装配使用状态下来快速检测，用来检测装配线上组装好的衔铁组件中的部分形位公差，保证测量基准与设计基准一致，缩短装夹找正时间，使用简便，测量结果准确可靠，显著提高检测效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种衔铁组件检测夹具装置，包括第一检测装置和第二检测装置；

第一检测装置为面对称的块状结构，第一检测装置一端设置第一镂空透光槽，形成两个关于对称面对称的支耳a，两个支耳a上分别设置第一固定长槽和第二固定长槽，第一固定长槽和第二固定长槽关于对称面对称；第一镂空透光槽一侧设置长方形缺口，形成第一基准定位面和第二基准定位面，第一基准定位面与第一镂空透光槽底面平行，第二基准定位面分别与对称面、第一基准定位面垂直，第二基准定位面沿对称面方向的长度大于第一镂空透光槽的深度；第一检测装置另一端设置第二镂空透光槽，形成两个关于对称面对称的支耳b，支耳b与支耳a平行；第一基准定位面中心开有一个方形的过渡槽；

第二检测装置为面对称的块状结构，方块结构两侧侧面上对称设置第一固定长键和第二固定长键；方块结构第三个侧面上对称设置两条平行的第一压紧固定键、第二压紧固定键；第一压紧固定键、第二压紧固定键的长度大于方块结构的厚度，形成钩状；第一压紧固定键、第二压紧固定键之间的平面处向下开有第三镂空透光槽；

第一固定长键、第二固定长键分别与第一固定长槽、第二固定长槽配合安装，使得第一压紧固定键、第二压紧固定键压紧衔铁组件。

第一基准定位面与第二基准定位面之间的垂直度不大于0.005mm。

第一固定长槽、第二固定长槽分别与第一固定长键、第二固定长键间隙配合，间隙量不大于0.005mm。

第一镂空透光槽靠近第一固定长槽的位置与第二检测装置间隙配合，间隙量不大于0.005mm。

耳片b的端面为第三基准定位面，第三基准定位面的平面度不大于0.001mm。

第三基准定位面与第一基准定位面平行度不大于0.003mm。

第一检测装置两侧分别为第四基准定位面、第五基准定位面，第四基准定位面、第五基准定位面关于对称面对称；第四基准定位面与第五基准定位面的平行度不大于0.003mm。

第四基准定位面与第二基准定位面的垂直度不大于0.003mm。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

(1)本实用新型的检测夹具装置充分考虑衔铁组件的结构特点，以及测量要素，采取偶合件卡紧方式设计，只需一次装夹找正零件，即可完成所有形位公差的测量。

(2)本实用新型的检测夹具装置设计有多处镂空，使万能工具显微镜的照射光源能通过镂空透过，增加了工件影像的清晰度，确保瞄准压线准确；使用时的安装基准与衔铁组件的装配使用基准一致，保证了测量基准与使用基准的一致性。

(3)本实用新型的检测夹具装置定位准确，安装工件时简便快捷，改变了传统采用组合量块或V型铁定位的测量方法，提高了测量结果的稳定性，使测量结果更能够反映衔铁组件的实际工作状态。

附图说明

图1为第一检测装置结构图一；

图2为第二检测装置结构图；

图3为衔铁组件结构图；

图4为衔铁组件检测夹具装置示意图；

图5为第一检测装置的结构图二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

一、检测夹具装置组成

如图1～5所示，检测夹具装置包括第一检测装置和第二检测装置。

第一检测装置为面对称的块状结构，第一检测装置一端设置第一镂空透光槽6，形成两个关于对称面对称的支耳a，两个支耳a上分别设置第一固定长槽3和第二固定长槽4，第一固定长槽3和第二固定长槽4关于对称面对称；第一镂空透光槽6一侧设置长方形缺口，形成第一基准定位面1和第二基准定位面2，第一基准定位面1与第一镂空透光槽6底面平行，第二基准定位面2分别与对称面、第一基准定位面1垂直，第二基准定位面2沿对称面方向的长度大于第一镂空透光槽6的深度；第一检测装置另一端设置第二镂空透光槽7，形成两个关于对称面对称的支耳b，支耳b与支耳a平行；第一基准定位面1中心开有一个方形的过渡槽5；第一检测装置两侧分别为第四基准定位面19、第五基准定位面20，第四基准定位面19、第五基准定位面20关于对称面对称；耳片b的端面为第三基准定位面18，第一检测装置上第二基准定位面2的对侧的平面为第六基准定位面21。

第二检测装置为面对称的块状结构，方块结构两侧侧面上对称设置第一固定长键8和第二固定长键9；方块结构第三个侧面上对称设置两条平行的第一压紧固定键10、第二压紧固定键11；第一压紧固定键10、第二压紧固定键11的长度大于方块结构的厚度，形成钩状；第一压紧固定键10、第二压紧固定键11之间的平面处向下开有第三镂空透光槽12。

二、检测夹具装置工作原理

本装置采用了偶合件卡紧方式，以衔铁组件使用基准作为卡紧基准。第二检测装置的第一固定长键8、第二固定长键9分别插入第一检测装置的第一固定长槽3、第二固定长槽4。第二检测装置的第一压紧固定键10、第二压紧固定键11挤压在衔铁组件的弹簧管底面15上，将衔铁组件紧固在检测装置中。

本检测夹具装置采取耦合件卡紧方式设计，对各定位部位精度要求比较高。第一检测装置的第一基准定位面1与第二基准定位面2用来放置衔铁组件，要求其之间的垂直度不大于0.005mm。第一固定长槽3、第二固定长槽4与第一固定长键8、第二固定长键9间隙配合，间隙量不大于0.005mm。第一镂空透光槽6靠近第一固定长槽3的位置与第二检测装置间隙配合，间隙量不大于0.005mm。第三基准定位面18的平面度不大于0.001mm。第三基准定位面18与第一基准定位面1平行度不大于0.003mm。第一镂空透光槽6、第二镂空透光槽7、第三镂空透光槽12，保证不遮挡万能工具显微镜的照射光源。第四基准定位面19与第五基准定位面20的平行度不大于0.003mm。第四基准定位面19与第二基准定位面2的垂直度不大于0.003mm。

测量时，首先将万能工具显微镜平台上的挡块找正。

然后将衔铁组件固定到检测装置中，具体步骤为：把衔铁组件中的弹簧管14放在过渡槽5中，衔铁组件的衔铁17自然落在第二镂空透光槽7中，通过第一固定长键8、第二固定长键9插入第一固定长槽3、第二固定长槽4使第一压紧固定键10、第二压紧固定键11挤压在衔铁组件的弹簧管底面15上，从而使衔铁组件的弹簧管14贴紧在第一检测装置基准定位面1上，紧固在检测装置中。

将衔铁组件与检测装置装配好后放置于万能工具显微镜的平台上，并使第六基准定位面21与找正好的挡块靠紧，利用检测装置上有多处镂空，使万能工具显微镜的底来光源透过镂空来检测，从而取得以装配使用状态下衔铁组件的真实数据。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种衔铁组件检测夹具装置，其特征在于，包括第一检测装置和第二检测装置；

第一检测装置为面对称的块状结构，第一检测装置一端设置第一镂空透光槽(6)，形成两个关于对称面对称的支耳a，两个支耳a上分别设置第一固定长槽(3)和第二固定长槽(4)，第一固定长槽(3)和第二固定长槽(4)关于对称面对称；第一镂空透光槽(6)一侧设置长方形缺口，形成第一基准定位面(1)和第二基准定位面(2)，第一基准定位面(1)与第一镂空透光槽(6)底面平行，第二基准定位面(2)分别与对称面、第一基准定位面(1)垂直，第二基准定位面(2)沿对称面方向的长度大于第一镂空透光槽(6)的深度；第一检测装置另一端设置第二镂空透光槽(7)，形成两个关于对称面对称的支耳b，支耳b与支耳a平行；第一基准定位面(1)中心开有一个方形的过渡槽(5)；

第二检测装置为面对称的块状结构，方块结构两侧侧面上对称设置第一固定长键(8)和第二固定长键(9)；方块结构第三个侧面上对称设置两条平行的第一压紧固定键(10)、第二压紧固定键(11)；第一压紧固定键(10)、第二压紧固定键(11)的长度大于方块结构的厚度，形成钩状；第一压紧固定键(10)、第二压紧固定键(11)之间的平面处向下开有第三镂空透光槽(12)；

第一固定长键(8)、第二固定长键(9)分别与第一固定长槽(3)、第二固定长槽(4)配合安装，使得第一压紧固定键(10)、第二压紧固定键(11)压紧衔铁组件。

2.根据权利要求1所述的一种衔铁组件检测夹具装置，其特征在于，第一基准定位面(1)与第二基准定位面(2)之间的垂直度不大于0.005mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种衔铁组件检测夹具装置，其特征在于，第一固定长槽(3)、第二固定长槽(4)分别与第一固定长键(8)、第二固定长键(9)间隙配合，间隙量不大于0.005mm。

4.根据权利要求3所述的一种衔铁组件检测夹具装置，其特征在于，第一镂空透光槽(6)靠近第一固定长槽(3)的位置与第二检测装置间隙配合，间隙量不大于0.005mm。

5.根据权利要求4所述的一种衔铁组件检测夹具装置，其特征在于，耳片b的端面为第三基准定位面(18)，第三基准定位面(18)的平面度不大于0.001mm。

6.根据权利要求5所述的一种衔铁组件检测夹具装置，其特征在于，第三基准定位面(18)与第一基准定位面(1)平行度不大于0.003mm。

7.根据权利要求6所述的一种衔铁组件检测夹具装置，其特征在于，第一检测装置两侧分别为第四基准定位面(19)、第五基准定位面(20)，第四基准定位面(19)、第五基准定位面(20)关于对称面对称；第四基准定位面(19)与第五基准定位面(20)的平行度不大于0.003mm。

8.根据权利要求7所述的一种衔铁组件检测夹具装置，其特征在于，第四基准定位面(19)与第二基准定位面(2)的垂直度不大于0.003mm。

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