CN105444644A - 检测装置 - Google Patents

Abstract

一种检测装置，用于检测工件高度，包括基座及安装在基座上的自动定位机构与检测机构。自动定位机构包括定位块、两个夹持模组及控制模组。定位块的上表面为用于承载工件的曲面。定位块在邻近该两个夹持模组的两个侧边上分别开设有凹槽。每个夹持模组包括夹持滑块，夹持滑块的一端设置有卡槽。控制模组包括两个间隔设置的外伸部，两个外伸部沿其延伸方向分别包括一斜面。两个夹持滑块位于两个外伸部之间并且分别抵持于两个斜面上，以驱动两个夹持滑块相向靠近或相互远离。检测机构包括定位滑块与检测滑块。定位滑块滑动连接于基座上以用于定位工件，检测滑块设置在该定位块上方且与该基座相距预定距离以用于检测工件的高度。

Description

检测装置

技术领域

本发明涉及一种工件尺寸的检测装置，特别涉及一种具有自动定位机构的检测装置。

背景技术

在电脑机箱制作过程中，内置固定螺柱通常经定位焊接在壳体上。螺柱底面到端面的高度尺寸及其所处的空间状态（例如，底面与端面的倾斜度），将直接影响到后续产品的安装，关系到产品的品质与性能。因此，需要对该螺柱的尺寸进行检测，以使其达到使用标准。

目前，现有技术将被检测螺柱的底面贴合于定位块上，并使螺柱的轴心线与水平面垂直。同时，定位块上凸伸出定位柱及邻近定位柱的定位销，螺柱为中空结构，其上开设有螺孔，螺柱底面为圆盘状，底面边缘上开设有定位凹槽。螺孔套设于定位柱上，以此定位该螺柱，定位凹槽卡合于定位销上，以此防止该螺柱旋转。定义相对零点高度后，再使用量表检测螺柱底面与端面的高度差是否合格。

然而，由于螺孔内径存在制作公差，导致定位柱的尺寸必须小于螺孔公差范围内的的最小尺寸，才能将螺柱套设于定位柱上。当公差范围内尺寸较大的螺孔套设于定位柱上时，由于两者之间存在间隙，或导致螺柱移位，造成定位误差，影响检测精度。另外，当螺柱底面尺寸偏小时，定位凹槽与定位销之间存在定位间隙，螺柱的旋转约束失效，造成定位误差，影响检测精度；当螺柱底面尺寸偏大时，定位凹槽与定位销之间相互挤压，使螺柱底面与定位块之间出现间隙，进而造成定位误差，影响检测精度。

发明内容

为此，本发明提供一种定位精度高的检测装置。

一种检测装置，用于检测工件高度，包括基座及安装在基座上的自动定位机构与检测机构。自动定位机构包括安装在基座上的定位块、两个夹持模组及控制模组。两个夹持模组分别位于定位块相对的两侧，控制模组及检测机构分别位于定位块的另外相对的两侧。定位块的上表面为用于承载工件的曲面，定位块在邻近两个夹持模组的两个侧边上分别开设有凹槽。每个夹持模组包括滑动连接于基座上的夹持滑块，夹持滑块的一端设置有卡槽。控制模组包括具有两个间隔设置的外伸部的控制滑块，两个外伸部沿其延伸方向分别包括一斜面。两个斜面相对设置，两个夹持滑块位于两个外伸部之间并且分别抵持于两个斜面上。控制滑块用于驱动两个夹持滑块相向靠近或相互远离。检测机构包括定位滑块与检测滑块，定位滑块滑动连接于基座上以用于定位工件，检测滑块设置在定位块上方且与基座相距预定距离以用于检测工件的高度。

本发明的夹持模组由控制模组控制以夹持工件，无论被定位的工件直径尺寸如何变化，都不会影响到工件的中心与检测装置的相对位置，并可保证工件所在轴线垂直于基座设置，定位精度高，以此提高检测精度；同时，定位滑块辅助定位工件，防止工件放置时相对于定位块旋转，另外，即使工件外轮廓尺寸有所偏差，仍可保证工件紧密贴合于定位块上表面上，进一步提高检测精度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的检测装置的立体示意图。

图2是图1所示的检测装置的立体分解图。

图3是图1所示的检测装置的俯视图。

图4是图1所示的检测装置检测工件尺寸合格时的局部放大图。

图5是图1所示的检测装置检测工件尺寸偏大时的局部放大图。

图6是图1所示的检测装置检测工件尺寸偏小时的局部放大图。

主要元件符号说明

检测装置	100
		工件	200
基座	10
		自动定位机构	20
检测机构	30
		定位块	21
夹持模组	22
		控制模组	23
底板	201
		端柱	202
定位缺口	203
		通孔	11
定位销	12
		锁合件	13、2323、323、334
凹槽	211
		上表面	212
收容槽	213
		中心	214
导向块	221
		夹持滑块	222
第一通孔	2211
		卡槽	2221
抵持部	2222
		沟槽	2223
弹性件	2224、2325、322、336
		挡片	2225、2324、324、335
卡环	2226
		支撑块	231
控制滑块	232
		第二通孔	2311
滑动部	2321
		控制部	2322
外伸部	2326
		斜面	2327
固定块	31
		定位滑块	32
检测滑块	33
		第三通孔	311
第四通孔	312
		凸块	321
第一台阶面	331
		第二台阶面	332
缺口	333

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

将参照附图表述根据本发明的实施例。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参照图1，本发明一种实施例提供的检测装置100包括基座10，自动定位机构20及检测机构30。自动定位机构20与检测机构30安装在基座10上。

自动定位机构20包括安装在基座10上的定位块21，位于定位块21相对两侧且对称设置的夹持模组22，位于定位块21另外两侧其中之一的控制模组23。待测试的工件200放置于定位块21上，夹持模组22用于夹持工件200，控制模组23用于控制两个夹持模组22之间的夹持距离，检测机构30用于定位工件200并且检测工件200的尺寸是否合格。

请参照图2，工件200包括底板201及与底板201连接的端柱202。底板201上开设有用于辅助定位工件200的定位缺口203。

基座10为一矩形平板，其四个角上分别开设有通孔11，用于固定检测装置100。基座10与定位块21、夹持模组22、控制模组23及检测机构30相对应的位置上分别穿设有多个定位销12及锁合件13。定位销12用于将定位块21、夹持模组22、控制模组23及检测机构30准确定位于基座10上。锁合件13在本实施例中为一螺柱，其能够相对于基座10，沿垂直于基座10的方向旋入或旋出，以将定位块21、夹持模组22、控制模组23及检测机构30可拆卸地固定于基座10上。

定位块21用于承载工件200，定位块21在邻近两个夹持模组22的两个侧边上分别开设有凹槽211，定位块21的上表面212为一倾斜的曲面结构。凹槽211用于确保两个夹持模组22相对于定位块21的中心214的位置相同，以保证工件200被稳固夹持后，位于定位块21的中心214处。上表面212由邻近两个夹持模组22的两个侧边的其中之一向另外一个倾斜设置，其倾斜度与底板201的倾斜度相同，以使底板201能够充分贴合于上表面212上。定位块21在邻近检测机构30的侧边上开设有收容槽213。

夹持模组22包括导向块221及穿设于导向块221上的夹持滑块222。

导向块221为立方体柱状结构，装设于凹槽211内，并且通过定位销12及锁合件13可拆卸地安装在基座10上。导向块221的顶端开设有第一通孔2211，用于穿设夹持滑块222。

夹持滑块222的一端包括呈一定角度设置且大致为V形的卡槽2221，卡槽2221用于夹持工件200。夹持滑块222的另一端设置有圆弧状的抵持部2222，抵持部2222上设置有沟槽2223。为了给夹持滑块222提供远离工件200的回复力，以方便工件200的安装与取出，弹性件2224通过挡片2225及卡环2226限制于夹持滑块222上。夹持滑块222由第一通孔2211穿过导向块221后，弹性件2224穿设于夹持滑块222上，其一端抵持于导向块221上，另一端由挡片2225阻挡。挡片2225为圆形片状结构，穿设于夹持滑块222上。卡环2226卡合于沟槽2223内，用于抵持挡片2225，以防止挡片2225经弹性件2224弹性抵持后从夹持滑块222上滑落。

两个V形的卡槽2221配合以夹持放置于定位块21上的工件200，并且通过两个卡槽2221的夹持，可保证工件200所在轴线方向垂直于基座10设置。当一个特定工件200（该工件200无制作公差，为标准工件）被夹持并被稳固定位于定位块21的中心214所在位置上时，定义此时端柱202的顶端至基座10的垂直高度为H。则导向块221的高度为H，导向块221用于使用测量表测量工件尺寸时，对测量表的零点位置进行校正。

控制模组23包括T型的支撑块231以及穿设于支撑块231内的控制滑块232。

支撑块231通过定位销12及锁合件13可拆卸地安装在基座10上，其顶端开设有第二通孔2311，用于穿设控制滑块232。

控制滑块232包括滑动部2321及与滑动部2321连接的控制部2322。滑动部2321为一长杆，通过第二通孔2311穿设于支撑块231上。挡片2324和弹性件2325通过锁合件2323可拆卸地装设在滑动部2321的一端。弹性件2325穿设于滑动部2321上，其一端抵持于支撑块231上，另一端抵持于挡片2324上，以使滑动部2321能够弹性的沿第二通孔2311滑动。控制部2322大致呈U型，包括两个平行且间隔设置的外伸部2326，两个外伸部2326相临的侧边上分别设置有V型的斜面2327。由两个外伸部2326一端至另一端延伸的过程中，该两个斜面2327之间的距离逐渐增大，之后逐渐减小。两个V型的斜面2327能够分别与两个夹持滑块222尾部圆弧状的抵持部2222相抵接，并且斜面2327始终与抵持部2222的圆弧相切。在其他实施例中，由两个外伸部2326与滑动部2321连接的一端至其另一端延伸的过程中，该两个斜面2327之间的距离也可以逐渐减小。

检测机构30设置在定位块21的上方且与控制模组23的控制滑块232相对设置，包括大致呈L型的固定块31以及分别穿设于固定块31内的T型定位滑块32与检测滑块33。

固定块31通过定位销12及锁合件13可拆卸地安装在基座10上，由其顶端向下依次开设有第三通孔311与第四通孔312，第三通孔311用于穿设检测滑块33，第四通孔312用于穿设定位滑块32。

定位滑块32的一端包括凸块321，凸块321的尺寸大于第四通孔312的尺寸，以避免定位滑块32从第四通孔312中滑出。弹性件322穿设于定位滑块32上，且弹性件322一端抵持于凸块321上，另一端抵持于固定块31上。挡片324通过锁合件323可拆卸地装设于定位滑块32的另一端。在弹性件322的作用下，挡片324弹性抵持于固定块31上。定位滑块32的初始状态收容于收容槽213内，并且能够弹性抵持于定位缺口203内。定位滑块32用于定位工件200，以防止工件200放置于定位块21上时，由于放置不当，导致底板201相对于上表面212有所旋转而无法紧密贴合于上表面212上，从而影响测量精度。

检测滑块33的的一端通过锁合件334可拆卸地装设有挡片335。弹性件336穿设于检测滑块33上，其一端抵持于固定块31上，另一端抵持于挡片335上，以使检测滑块33能够弹性的沿第三通孔311滑动。

请参考图3，初始状态，两个抵持部2222分别抵接于外伸部2326远离滑动部2321的一端，两个卡槽2221相互靠近设置，弹性件2224处于压缩状态。向靠近支撑块231的方向推动挡片2324的过程中，弹性件2325处于压缩状态，两个夹持滑块222与两个外伸部2326相抵接处的两个斜面2327之间的距离逐渐增大，两个夹持滑块222由于受弹性件2224向外的弹力抵持作用，两个卡槽2221之间的距离逐渐增大。当两个卡槽2221之间的距离增大到可方便放置工件200时，将工件200放置于两卡槽2221之间。

然后，取消对控制模组23的作用力，挡片2324由于受弹性件2325的弹性抵持向远离支撑块231的方向运动，两个夹持滑块222与两个外伸部2326相抵接处的两个斜面2327之间的距离逐渐减小。两个夹持滑块222分别受两个斜面2327的抵持作用，两个卡槽2221之间的距离逐渐减小，直到工件200被稳固地夹持于两个卡槽2221之间。另外，由于斜面2327始终与圆弧状的抵持部2222相切，可有效减小两者之间的摩擦力，使斜面2327更加有效地推动抵持部2222。

请参考图4，检测滑块33的另一端包括第一台阶面331、第二台阶面332及缺口333。第一台阶面331及第二台阶面332平行设置，第一台阶面331的长度大于第二台阶面332的长度。定义工件200的制作公差为e,则第一台阶面331距离基座10的高度为H+e/2,第二台阶面332距离基座10的高度为H-e/2，第一台阶面与第二台阶面332的高度差为e。

向靠近工件200的方向推动检测滑块33，当端柱202部分收容于缺口333内，即第一台阶面331位于端柱202的上方，第二台阶面332抵持于端柱202上时，工件200的尺寸合格。

请参考图5，向靠近工件200的方向推动检测滑块33，当端柱202未收容于缺口333内，同时第一台阶面331抵持于端柱202上时，工件200的尺寸偏大，不合格。

请参考图6，向靠近工件200的方向推动检测滑块33，当端柱202未收容于缺口333内，同时第一台阶面331与第二台阶面332均位于端柱202的上方时，工件200的尺寸偏小，不合格。

本发明的夹持模组22由控制模组23控制，弹性夹持工件200，无论被定位的工件200的直径尺寸如何变化，都能够保证工件200位于定位块21的中心214处，并且通过卡槽2221的夹持，可保证端柱202所在轴线垂直于基座10设置；同时，定位滑块32抵持工件200的定位缺口203，防止工件200放置时相对于定位块21旋转，另外，即使底板201的外轮廓尺寸有所偏差，由于定位滑块32弹性抵持于工件200上，因此仍可保证底板201紧密贴合于上表面212上，通过夹持模组22及定位滑块32的定位，检测装置100的定位精度较高。夹持模组22能够弹性夹持不同型号的工件200，通用性好。另外，推动检测滑块33即可判断工件200的尺寸是否合格，操作简便、快捷，而且能够有效提高检测效率。

另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种检测装置，用于检测工件高度，包括基座及安装在该基座上的自动定位机构与检测机构，其特征在于：该自动定位机构包括安装在该基座上的定位块、两个夹持模组及控制模组，该两个夹持模组分别位于该定位块相对的两侧，该控制模组及该检测机构分别位于该定位块的另外相对的两侧，该定位块的上表面为用于承载该工件的曲面，该定位块在邻近该两个夹持模组的两个侧边上分别开设有凹槽，该每个夹持模组包括滑动连接于该基座上的夹持滑块，该夹持滑块的一端设置有卡槽，该控制模组包括具有两个间隔设置的外伸部的控制滑块，该两个外伸部沿其延伸方向分别包括一斜面，该两个斜面相对设置，该两个夹持滑块位于该两个外伸部之间并且分别抵持于该两个斜面上，该控制滑块用于驱动该两个夹持滑块相向靠近或相互远离，该检测机构包括定位滑块与检测滑块，该定位滑块滑动连接于该基座上以用于定位该工件，该检测滑块设置在该定位块上方且与该基座相距预定距离以用于检测该工件的高度。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该检测机构还包括可拆卸地装设于该基座上的固定块，该固定块上开设有两个通孔，该定位滑块与该检测滑块分别可滑动地穿设于该两个通孔内。

3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：该检测滑块的一端包括第一台阶面、第二台阶面及缺口，该第一台阶面与第二台阶面的高度差为该工件的制作公差，该工件部分收容于该缺口内时，该工件合格。

4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于：该检测滑块的另一端可拆卸的装设有一挡片，该检测滑块上穿设有弹性件，该弹性件的一端抵持于该固定块上，另一端抵持于该挡片上。

5.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：该定位滑块上穿设有弹性件，该定位滑块的一端包括凸块，另一端可拆卸的装设有一挡片，该弹性件的一端抵持于该凸块上，另一端抵持于该固定块上。

6.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该夹持模组还包括可拆卸地安装在该基座上的导向块，该导向块上开设有通孔，用于滑动穿设该夹持滑块，该夹持滑块的另一端包括圆弧状的抵持部及可拆卸地装设于该夹持滑块上的卡环。

7.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于：该夹持滑块上穿设有弹性件及挡片，该弹性件一端抵持于该导向块上，另一端抵持于该挡片上，该卡环抵持该挡片。

8.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该控制模组还包括可拆卸地安装在该基座上的支撑块，该支撑块上开设有通孔，用于穿设该控制滑块，该控制滑块包括滑动部及与该滑动部一端连接的控制部，该滑动部的另一端可拆卸地装设有挡片，该滑动部上穿设有弹性件，该弹性件的一端抵持于该挡片上，另一端抵持于该支撑块上。

9.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该定位块在邻近该定位检测模组的侧边上开设有收容槽，该收容槽用于收容该定位滑块。

10.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该基座与该自动定位机构及该检测机构相对应的位置上分别穿设有多个定位销及锁合件，用于定位及固定该自动定位机构与该检测机构，该锁合件能够沿垂直于该基座的方向旋入该基座或从该基座中旋出。