CN104075647A - 检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种检测装置，用于检测工件的同轴度。该检测装置包括相对设置的定位组件与基准组件，以及装设于该基准组件上的测量组件。该定位组件包括固定座及装设于该固定座上的定位件，该基准组件包括装设座及转动地装设于该装设座上的基准件，该基准件包括同轴连接的转动部与定位部，该转动部转动地穿设于该装设座，该定位部露出该装设座外且朝向该固定座设置，该转动部用以带动定位于该定位件及该定位部之间的工件转动，该测量组件包括活动装设于该装设座的承载件及装设于该承载件上的测量表，该测量表用以与该工件接触进而检测该工件的外圆相对该工件轴线的同轴度。该检测装置结构简单，操作简单快速准确，且成本较低。

Description

检测装置
技术领域
本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种同轴度检测装置。
背景技术
在桌上型电脑、便携式电子装置等电子设备的制造过程中，经常会采用机械加工、成型等工艺制造工件。为组装需要，有些工件需设有具有同一轴线的两个柱体、一孔与一柱体或两孔等同轴结构。为确保工件合格，需测量具有同轴结构工件的同轴度是否符合规范。现有的测量方法一般使用三次元或在检测室中投影进行检测。但该两种方法检测成本高、效率低，且不能满足大批量生产检测的需求。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种成本低且检测效率高的检测装置。
一种检测装置，其用于检测工件的同轴度，该检测装置包括相对设置的定位组件与基准组件，以及装设于该基准组件上的测量组件。该定位组件包括固定座及装设于该固定座上的定位件，该基准组件包括装设座及转动地装设于该装设座上的基准件，该基准件包括同轴连接的转动部与定位部，该转动部转动地穿设于该装设座，该定位部露出该装设座外且朝向该固定座设置，该转动部用以带动定位于该定位件及该定位部之间的工件转动，该测量组件包括活动装设于该装设座的承载件及装设于该承载件上的测量表，该测量表用以与该工件接触进而检测该工件的外圆相对该工件轴线的同轴度。
一种检测装置，其用于检测具有内螺纹轴孔工件的同轴度，该检测装置包括基准组件及装设于该基准组件上的测量组件。该基准组件包括装设座及转动地装设于该装设座上的基准件，该基准件包括同轴连接的转动部与定位部，该转动部转动地穿设于该装设座，该定位部具有外螺纹且露出该装设座外用以与工件的轴孔螺合以定位工件，该转动部用以带动该工件转动，该测量组件包括活动装设于该装设座的承载件及装设于该承载件上的测量表，该测量表用以与该工件接触以检测工件的外圆相对该工件轴线的同轴度。
本发明提供的检测装置，该基准件活动装设于该装设座上，该测量组件包括活动装设于该装设座上并间隔该基准件的承载件及装设于该承载件上的测量表，检测时，该工件定位于该基准件上或该基准件与该定位件之间，该基准件带动该工件转动，该测量表与该工件外圆接触进行同轴度测量即可。因此，检测装置结构简单，操作简单快速准确，且成本较低。
附图说明
图1是本发明第一实施方式的检测装置的立体分解示意图。
图2是图1所示检测装置的立体组装示意图。
图3是图1所示检测装置的检测状态示意图。
图4是本发明第二实施方式的检测装置的立体组装示意图。
图5是图4所示检测装置的检测状态示意图。
图6是本发明第三实施方式的检测装置的立体组装示意图。
图7是图6所示检测装置的检测状态示意图。
主要元件符号说明
检测装置 100、101、103
底座 10
定位组件 30
固定座 31
固定部 311
导向部 313
导向槽 3131
紧固孔 3135、5135
滑动件 33
滑动部 331
连接部 333
安装部 335
收容槽 3351
插设孔 3353、5131
定位件 35
锁固部 351
卡槽 3515、5311
抵持部 353
操作件 36、57
卡环 37、55
弹性件 38
锁紧件 39
基准组件 50
装设座 51
固接部 511
滑槽 5133
导引部 513
基准件 53、503、603
转动部 531、5031、6031
定位部 533、5033、6033
定位孔 5331
抵持槽 5335
测量组件 70
承载件 71
通孔 711
调节孔 715
测量表 73
表盘 731
测量部 733
夹持部 735
第一支撑件 75
第二支撑件 77
主体 771
夹持臂 7713
固定片 773
锁固件 79
工件 200、300、400
第一连接部 201、401
第二连接部 203、403
轴孔 301、405
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参见图1与图2，本发明第一实施方式的检测装置100，用于检测工件200的同轴度。检测装置100包括底座10、相对装设于该底座10上的定位组件30及基准组件50，以及设置于基准组件50上的测量组件70。工件200定位于定位组件30及基准组件50之间，测量组件70用于对工件200的同轴度进行检测。
定位组件30包括固定座31、滑动件33、定位件35、卡环37及弹性件38。滑动件33滑动装设于固定座31上，定位件35可调节地装设于滑动件上，卡环37卡设于定位件35上，弹性件38套设于定位件35上。
固定座31包括固定部311及凸设于固定部311一侧的导向部313。固定部311固定于底座10的一端。导向部313位于固定部311背离底座10的一侧，导向部313上凹设形成有截面大致为“凸”形的导向槽3131。导向槽3131一侧壁的大致中部位置处开设有紧固孔3135。滑动件33与导向槽3131滑动相接，滑动件33包括滑动部331、连接部333及安装部335。滑动部331大致呈长条状，其局部能够滑动地收容于导向槽3131内。连接部333凸设于滑动部331一端背离固定部311的一侧，并收容于导向槽3131内。安装部335与连接部333远离滑动部331的一侧相接，并位于导向槽3131外部。安装部335的大致中部位置贯通开设有收容槽3351。安装部335沿导向槽3131的大致平行方向开设有与收容槽3351相通的插设孔3353。定位件35穿设于插设孔3353及收容槽3351中。定位件35包括锁固部351及由锁固部351一端延伸形成的抵持部353。锁固部351穿设于插设孔3353及收容槽3351。锁固部351的大致中部位置处绕圆周表面凹设形成有环形的卡槽3515。抵持部353大致为圆锥状，位于安装部335外且邻近基准组件50设置。抵持部353的直径由邻近锁固部351的一端朝向基准组件50逐渐减小。卡环37大致为C形状。卡环37卡设于卡槽3515中。弹性件38套设于锁固部351并收容于收容槽3351中，且弹性抵持于收容槽3351远离抵持部353的侧壁及卡环37之间。
定位组件30还包括两个锁紧件39。其中一个锁紧件39与锁固部351远离抵持部353的一端固定相接，并位于滑动件33的外部，以方便转动或移动定位件35。另一个锁紧件39穿设于紧固孔3135并与滑动部331相抵，以将滑动件33定位于导向槽3131中某一位置。可以理解，固定座31与滑动件33活动相接即可，而不仅限于滑动件33与导向槽3131滑动相接的方式，如也可以将导向槽3131设置于滑动件33上，固定座31与导向槽3131滑动相接。
基准组件50包括装设座51及穿设于装设座51上的基准件53。装设座相对固定座31装设于底座10上。装设座51包括固接部511及凸设于固接部511上的导引部513，固接部511远离导引部513的一端与底座10相接。导引部513朝向固定座31的一面的大致中部位置贯通开设有插设孔5131。导引部513远离底座10的一端凹设形成截面大致为“凸”形的滑槽5133。滑槽5133的侧壁上开设有一个紧固孔5135。基准件53穿设于插设孔5131中，基准件53包括同轴连接的转动部531及定位部533。基准件53的轴线为检测基准线。本实施方式中，基准件53的轴线与定位件35的轴线位于同一直线上。转动部531收容于插设孔5131中并远离固定座31设置。定位部533露出插设孔5131外，定位部533的直径大于转动部531。定位部533远离转动部531的端面上凹设形成有锥形的定位孔5331。定位孔5331的孔径由定位部533朝向转动部531逐渐减小。定位孔5331的孔壁上凹设形成有朝向定位孔5331顶部的若干条抵持槽5335，以在基准件53定位工件200时加大与工件300之间的摩擦力。
基准组件50还包括大致为C形结构的卡环55及操作件57。卡环55卡设于转动部531邻近定位部533的端部上，并位于装设座51与定位部533之间。操作件57与转动部531远离定位部533的一端锁持于一起，以方便操作基准件53于插设孔5131内转动。
测量组件70包括承载件71、测量表73、第一支撑件75、第二支撑件77及锁固件79。承载件71为条形轨状，部分能够滑动地收容于滑槽5133中。承载件71邻近固定座31的一端贯通开设有通孔711，且承载件71邻近固定座31端面上开设有与通孔711相通的调节孔715。测量表73包括表盘731及相对设置于表盘731两侧的测量部733及夹持部735。表盘731设置于承载件71的上方，用于显示测量得到的数据。测量部733穿设于通孔711中，夹持部735可调节长度地装设于表盘731上。第一支撑件75的一端与承载件71的大致中部位置固定相接。第二支撑件77包括主体771及凸设于主体771大致中部位置的固定片773。主体771的一端间隔凸设形成有两个夹持臂7713，夹持部735夹设于两个夹持臂7713之间。本发明实施方式中，锁固件79有三个，其中一个锁固件79将固定片773与第一支撑件75远离承载件71一端固定装设于一起；一个锁固件79穿设于紧固孔5135并与承载件71相抵持，以使承载件71定位于滑槽5133的某个位置；另一个锁固件79穿设于调节孔715与测量部733的侧壁相抵。第一支撑件75与第二支撑件77形成一个大致呈T形的支撑结构，以方便取放工件200及稳固支撑测量表73。
组装时，将固定座31固定于底座10上，将滑动件33装设于导向槽3131内，将定位件35的抵持部353先从一插设孔3353进入收容槽3351中，将弹性件38套设于锁固部351并收容于收容槽3351中，抵持部353再穿过收容槽3351露出另一插设孔3353外。卡环37卡设于卡槽355中，弹性件38弹性抵持于收容槽3351远离抵持部353的侧壁及卡环37之间。将锁紧件39穿过紧固孔3135并与滑动部331相抵。将装设座51相对固定座31固定于底座10上，将基准件53设置于装设座51上，将卡环55卡设于卡槽5311中，将操作件57与转动部531远离定位部533的一端锁持于一起。将承载件71与滑槽5133滑动相接，将测量表73装设于承载件71上。将第一支撑件75与第二支撑件77组装于一起，将第一支撑件75与承载件71固定链接，将第二支撑件77的夹持臂7713与夹持部735夹设于一起，即完成了检测装置100的组装。
请结合参阅图3，本实施方式中，需检测的工件200包括同轴连接的第一连接部201及第二连接部203。其中，第一连接部201的直径小于第二连接部203的直径。检测时，将工件200定位于抵持部353与定位部533之间，第一连接部201远离第二连接部203的端面与抵持部353的尖端相抵持，第二连接部203远离第一连接部201的端部收容于定位孔5331中。此时，工件200的轴线与基准件53的基准线位于同一直线上。调节测量表73的位置，使测量部733远离表盘731的端部与第一连接部201的外圆周表面接触。将表盘731的数值进行归零，操作件57向同一方向旋转，即带动基准件53及工件200同步旋转，表盘731显示的最大数值与最小数值之差的一半即为工件200的同轴度误差数值。调节承载件71及测量组件70的位置，以对工件200的不同位置进行同轴度的检测。
本发明提供的检测装置100，定位件35通过滑动件33活动装设于固定座31上，基准件53活动装设于装设座51上，工件200与基准件53的基准线位于同一直线上。检测时，只需将工件200定位于定位件35与基准件53之间，操作基准件53进而带动工件200旋转，用测量表73与工件300的外圆接触即可对工件200的同轴度进行测量。因此，检测装置100结构简单，操作简单快速准确，且检测成本较低。
可以理解，定位组件30中可以滑动件33、省略卡环37及弹性件38，而直接将定位件35固定于该固定座31上
可以理解，定位组件30中可以省略卡环37及弹性件38，而直接将定位件35固定于该滑动件33上。
可以理解，测量组件70中可以省略第一支撑件75、第二支撑件77及锁固件79，测量表73可以直接与承载件71卡持相接。
可以理解，装设座51与承载件71活动相接即可，而不仅限于承载件71与滑槽5133滑动相接的方式，如也可以将滑槽设置于装设座51上，装设座51与该滑槽滑动相接。
可以理解，检测装置100并不仅限于对工件的同轴度进行检测，其也可以用于对工件的圆度、圆柱度、跳度等公差进行检测。
如图4与图5，本发明第二实施方式的检测装置101用于检测工件300的同轴度。工件300为一具有轴孔301的圆柱形杆。检测装置101的结构与第一实施方式检测装置100的结构相似，其不同在于基准件503的结构。基准件503包括同轴连接的转动部5031及定位部5033。基准件503与工件300的轴线位于同一直线上。其中，定位部5033为圆锥形，其直径由转动部5031朝向固定座（图未标）逐渐减小。定位部5033的外壁上凹设有若干抵持槽（图未标），以定位工件300时加大与工件300之间的摩擦力。检测时，定位部5033远离转动部5031的端部进入轴孔301并与工件300相抵。
如图6与图7，本发明第三实施方式的检测装置103用于检测工件400的同轴度。检测装置103的结构与第一实施方式检测装置100的结构相似，其不同在于基准件603的结构。基准件603包括转动部6031及凸设于转动部6031上的定位部6033。其中，定位部5033的直径小于转动部6031，且外壁设有外螺纹。工件400包括第一连接部401及凸设于第一连接部401上的第二连接部403。第一连接部401为不规则形状，第二连接部403大致为一圆柱体。第一连接部401与第二连接部403上开设有具有内螺纹的轴孔405。检测时，定位部5033伸入轴孔405中与第二连接部403螺接于一起，以防止工件400与基准件603转动时不同步转动。基准件603与工件400的轴线位于同一直线上。可以理解，对于能够完全由基准件定位并能够随同基准件同时转动的工件，检测装置103的定位组件可以省略。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种检测装置，用于检测包括至少一部分为圆柱状的工件的同轴度，该检测装置包括相对设置的定位组件与基准组件，以及装设于该基准组件上的测量组件，其特征在于：该定位组件包括固定座及装设于该固定座上的定位件，该基准组件包括装设座及转动地装设于该装设座上的基准件，该基准件包括同轴连接的转动部与定位部，该基准件的基准线与该工件的轴线位于同一直线上，该转动部转动地穿设于该装设座，该定位部露出该装设座外且朝向该固定座设置，该转动部用以带动定位于该定位件及该定位部之间的工件转动，该测量组件包括活动装设于该装设座的承载件及装设于该承载件上的测量表，该测量表用以与该工件接触以测量该工件的外圆相对工件轴线的同轴度。
2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该定位部远离该转动部的端面凹设有定位孔，以将工件定位于该定位孔与该定位件之间。
3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：该定位孔的孔壁上凹设有若干用以定位工件的抵持槽。
4.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：该定位孔为锥形，该定位孔的孔径由定位部向转动部逐渐减小。
5.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该定位部朝向该固定座设置，该定位部为锥形，该定位部的直径由转动部朝向该固定座逐渐减小。
6.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该定位组件还包括滑动装设于该固定座上的滑动件，该定位件装设于该滑动件上。
7.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于：该定位组件还包括卡环及弹性件，该滑动件朝向装设座的一侧面贯通开设插设孔及一个与该插设孔相通的收容槽，该定位件穿设于该插设孔及收容槽并露出该插设孔外，该卡环卡设于该定位件上并位于该收容槽内，该弹性件弹性抵持于该收容槽远离该基准组件的侧壁及该卡环之间。
8.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于：该定位件包括连接设置的锁固部及抵持部，该锁固部穿设于该插设孔及收容槽并露出该插设孔外，该抵持部的直径由该锁固部朝向该基准组件逐渐减小。
9.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该测量组件还包括第一支撑件与第二支撑件，该第一支撑件与该承载件固定相接，该第二支撑件包括主体及凸设于主体上的固定片，该主体一端与该测量表远离该承载件的一端夹设于一起，该固定片与该第一支撑件远离承载件一端装设于一起。
10.一种检测装置，用于检测具有内螺纹轴孔工件的同轴度，该检测装置包括基准组件及装设于该基准组件上的测量组件，其特征在于：该基准组件包括装设座及转动地装设于该装设座上的基准件，该基准件的轴线与该工件的轴线位于同一直线上，该基准件包括同轴连接的转动部与定位部，该转动部转动地穿设于该装设座，该定位部具有外螺纹且露出该装设座外用以与工件的轴孔螺合以定位工件，该转动部用以带动该工件转动，该测量组件包括活动装设于该装设座的承载件及装设于该承载件上的测量表，该测量表用以与该工件接触以检测工件的外圆相对该工件轴线的同轴度。
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