CN204739974U - 一种用于检测拨叉工件的检具及内操纵拨头检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测拨叉工件的检具及内操纵拨头检具，检具底板上固定有定位轴和侧定位板，所述的定位轴上设有定位销孔，工件的内孔插于所述定位轴上，所述工件的拨头固定在侧定位板上的定位槽上，用于检测销轴是否合格的穿过工件上的销孔和定位销孔。本实用新型能够对工件误差作出定性和定量的判断，并且检具检测效率高、精度高、使用方便。

Description

一种用于检测拨叉工件的检具及内操纵拨头检具

技术领域

本实用新型涉及检具领域，尤其涉及拖拉机变速箱内操纵拨头的专用检验工具。

背景技术

目前拨叉类工件(如拖拉机变速箱主要结构件内操纵拨头)生产完成后，需要采用通用检具对拖拉机内操纵拨头的各个关键尺寸、相对角度进行检测，但通用检具在使用时，误差大，效率低，非常不方便，而且只能检测内孔和外径尺寸，对于相对角度等尺寸无法测量。目前也有部分厂家制造了有专用检测工具，但这类专用检测工具虽然提高了检测效率，但不能检测工件所需检测的所有参数，不能满足生产厂商的检测需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种结构精简，使用方便、检测效率高且检测精准的用于检测拨叉工件的检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于检测拨叉工件的检具，检具底板上固定有定位轴和侧定位板，所述的定位轴上设有定位销孔，工件的内孔插于所述定位轴上，所述工件的拨头固定在侧定位板上的定位槽上，用于检测工件是否合格的销轴穿过工件上的销孔和定位轴上的定位销孔。

所述的定位轴包括基座、固定在基座一端用于固定工件的上轴头，以及固定在基座另一端将定位轴固定在基板定位孔内的下轴头，所述底板和基座上分别设有相配合检测工件是否合格的角度刻线和位置线。

所述的侧定位板上设有两组定位槽，其中一组定位槽配合工件正向套入定 位轴中对拨头定位，并检测拨头的上偏差，另一组定位槽配合工件正向套入定位轴中检测拨头下偏差。

所述的底板上设有固定侧定位板的浅槽，所述侧定位板通过螺钉和定位销固定在底板上。

所述的销轴包括把手、固定在把手一端用于贯穿工件销孔和定位轴定位销孔的通端，以及固定在把手另一端检测工件销孔孔径的止端。

所述的定位轴的上轴头高度小于工件内孔的高度，所述用于检测拨叉工件的检具配有止规。

一种内操纵拨头检具，内操纵拨头检具包括上述用于检测拨叉工件的检具，所述的工件为内操纵拨头。

本实用新型能够对工件误差作出定性和定量的判断，并且检具检测效率高、精度高、使用方便。此外，通过定位轴的降低了检具的制作精度，便于角度误差的检测，采用通规定位，止规活动检测的技术，起到全面检验的目的，不至于出现超差或漏检的现象，同时采用浅槽定位和销子定位，提高检具的制造精度和装配精度。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为检具去除检测销后的主视结构示意图；

图2为检具去除止规后的俯视结构示意图；

图3、4为拨头结构示意图；

上述图中的标记均为：1、底板；2、定位轴；3、侧定位板；4、螺钉；5、定位销；6、销轴；7、止规；8、内操纵拨头；11、角度刻线；12、定位孔；13、浅槽；21、位置线；22、上轴头；23、下轴头；24、定位销孔；32、中槽；33、 边槽；61、通端；62、止端；81、内孔；82、销孔；83、拨头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

用于检测拨叉工件的检具主要由底板1、定位轴2、侧定位板3和销轴6构成，下面就各个部件的结构和作用详细说：

定位轴2可以采用柱状结构固定件，固定件需要较高的加工工艺，因此定位轴2优选能够获得的机构，其包括基座、固定在基座一端用于固定工件的上轴头22，以及固定在基座另一端将定位轴2固定在基板定位孔12内的下轴头23，基座的直径要大于上轴头22和下轴头23；上轴头22用于检测工件的内孔81的下偏差尺寸，并对其定位轴心。上轴头22上设有定位销孔24，其与工件上的销孔82相对应，并可以通过销轴6定位检测；

底板1为固定支撑体，设置有角度刻线11、定位孔12、浅槽13；定位轴2的下轴头23装配在定位孔12，采用小间隙配合，可以自由转动，通过转动设计降低了检具的制作精度，便于角度误差的检测；底板1上的角度刻线11，以及在基座侧边的位置线21，位置线21与定位销孔24配作，是同一圆周分度相互对应配合，用于检测工件是否合格，当工件放置到定位轴2上拨头83放置到侧定位板3上，并通过销轴6固定后，若角度刻线11和位置线21吻合，则说明工件合格，若角度刻线11和位置线21有偏差，则说明工件存在误差，为不合格产品，这样的检测方式方便、快捷、准确；

侧定位板3用于工件拨头83的定位，上面设有定位槽，则待检测工件通过 定位轴2和侧定位板3实现水平方向固定，从而可以进行尺寸检测，侧定位板3通过浅槽13定位销5与底板1连接定位，由2个螺钉4紧固在一起。这样便捷的可拆卸方式，可以根据待检测工具的型号不同，更换不同类别的侧定位板3，从而提高了检测的通用性，降低厂商设备投入成本；

销轴6为定位检测部件，其包括把手、通端61和止端62，通端61和止端62固定在把手两端，均是金属件，其中通端61用于贯穿工件销孔82和定位轴2定位销孔24，将工件固定在检测工具上，止端62用于检测工件销孔82的最大偏差是否超差。通过这种设计，增加了销轴6的功能，既能配合整个检具对工件进行检测，也能够独立的对销孔82孔径进行检测。

如图1、2所示，定位轴2的上轴头22用于定位和检测内操纵拨头8的内孔81的上偏差尺寸，定位轴2的上轴头22高度小于工件内孔81的高度，且用于检测拨叉工件的检具配有止规7，内孔81高出上轴头部分用于止规7检测，即内孔81的下偏差尺寸通过止规7检测，销孔82的上偏差尺寸通过销轴6的止端62检测。上轴头22上设有定位销孔24，通过穿入销轴6的通端61来检测内操纵拨头8的销孔82的下偏差尺寸和角度，通过采用通定位销孔24、止规7的活动检测的技术，起到全面检验的目的，不至于出现超差或漏检的现象。工具固定后，其角度量值通过底板1上设置的角度刻线11和定位轴2的位置线21相对位置读取。

侧定位板3需保证与定位轴2的相对位置，并用螺钉4紧固；侧定位板3上的定位槽用于检测工件的拨头83上偏差尺寸及位置度，另外设置一组边槽33，用来检测拨头的下偏差是否合格，避免漏检。

下面以检测内操纵拨头8的专用检具为例说明，待检测的工件为内操纵拨头8，内操纵拨头8如图3、4所示，其设置有内孔81、销孔82、拨头83。对 内操纵拨头8进行检测，侧定位板3上设有两组定位槽分别为中槽32和边槽33；将拨头83对正中槽32、内孔81对正上轴头22，落下工件，检测拨头83与内孔81位置度及各自的偏差尺寸；合格后，将销轴6的通端61插入销孔82并穿过销孔82；合格后，查看位置线21相对角度刻线11的对应角度偏置，判定工件销孔82轴线相对于拨头83中线和内孔81轴线的连接面的相对角度误差，判定是否合格。然后通过边槽33检测拨头83的下偏差值，通过止规7检测内孔81的上偏差值。

本实用新型所公开的检测工具能够检测工件的所以尺寸，不需要再使用通用检具，节省了成本，提高了效率，此外，能够根据工件的位置定性、定量判定工件是否合格，极大的提高了检测的效率和质量。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于检测拨叉工件的检具，其特征在于：检具底板上固定有定位轴和侧定位板，所述的定位轴上设有定位销孔，工件的内孔插于所述定位轴上，所述工件的拨头固定在侧定位板上的定位槽上，用于检测工件是否合格的销轴贯穿工件上的销孔和定位轴上的定位销孔。

2.根据权利要求1所述的用于检测拨叉工件的检具，其特征在于：所述的定位轴包括基座、固定在基座一端用于固定工件的上轴头，以及固定在基座另一端将定位轴固定在基板定位孔内的下轴头，所述底板和基座上分别设有相配合检测工件是否合格的角度刻线和位置线。

3.根据权利要求2所述的用于检测拨叉工件的检具，其特征在于：所述的侧定位板上设有两组定位槽，其中一组定位槽配合工件正向套入定位轴中对拨头定位，并检测拨头的上偏差，另一组定位槽配合工件正向套入定位轴中检测拨头下偏差。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于检测拨叉工件的检具，其特征在于：所述的底板上设有固定侧定位板的浅槽，所述侧定位板通过螺钉和定位销固定在底板上。

5.根据权利要求4所述的用于检测拨叉工件的检具，其特征在于：所述的销轴包括把手、固定在把手一端用于贯穿工件销孔和定位轴定位销孔的通端，以及固定在把手另一端检测工件销孔孔径的止端。

6.根据权利要求2所述的用于检测拨叉工件的检具，其特征在于：所述的定位轴的上轴头高度小于工件内孔的高度，所述用于检测拨叉工件的检具配有止规。

7.一种内操纵拨头检具，其特征在于：包括权利要求1-6任一所述的用于检测拨叉工件的检具，所述的工件为内操纵拨头。