CN105258623A - 一种测量内孔同轴度的专用工具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种测量内孔同轴度的专用工具，其特征在于，定位盘有两个定位面，其中一个定位面与被测量孔配合，另外一面与被测量孔的端面贴紧；百分表支架的一端垂直焊接在定位盘上并使百分表的表头方向与支架垂直；定位盘上设有观测孔。使用方法，步骤如下：a．保证百分表的表头的回转直径小于被测量孔直径，然后将百分表调整到合适位置，表针缩回1-2圈，锁紧螺丝；b．将专用工具放入被测量工件的孔内。c．在被测量孔上均匀等分四个不同点，百分表表头分别正对以上点，用10-15牛/米力于表头同方向拉紧定位盘，读取百分表数值，数据中最大的绝对值作为工件的同轴度误差。本发明有益效果在于工具制作简单，操作方便，携带便捷，检测成本低。
Description
技术领域
本发明属于内孔同轴度检测的技术领域，具体涉及一种测量内孔同轴度的专用工具及其使用方法。
背景技术
在机械加工中，有大量的孔需要同轴度检测，尤其是齿轮箱两端轴承内孔、发动机气缸孔等大批量生产的零件中，同轴度要求一般为φ0.01-0.03mm，如果两端孔的同轴度不好，则会影响装配及整套设备的性能，目前业内采用的测量方法：1）机床打表测量法，加工过程中在机床主轴上吸磁性表架及百分表，使百分表的侧头与工件被测表面接触，均匀转动一周，并观察百分表指针的波动，取点记录数值。主轴移动到孔的另外一端重复以上动作，记录数值，计算同轴度值。2）三坐标测量法，三坐标测量同轴度不仅直观又方便，其测量精度高，并且重复性好，但是三坐标设备价格高一台10-100万不等，还需要定期维护，一般小型加工企业是无法接受的。
以上两种测量方法存在以下缺点：1）利用加工机床进行辅助测量，占用机床资源；2）工件二次装卸后找平、找正操作困难，测量误差大；3）三坐标测量设备昂贵，投资成本高；4）以上测量方法均需要在固定位置完成。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种测量内孔同轴度的专用工具及其使用方法，与传统测量工具比较，该工具制作简单，操作方便，携带便捷，检测成本低。
为了解决以上技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种测量内孔同轴度的专用工具，包括定位盘（1）、百分表支架（2）、百分表（3）、螺丝（4）、工件（5），其特征在于，定位盘（1）包括同轴且固定连接的第一圆盘部和第二圆盘部，第二圆盘部的外径小于第一圆盘部外径，第二圆盘部的外圆周面形成第一定位面，第一圆盘部与第二圆盘部连接的侧面上超出第二圆盘部的部分形成第二定位面，第一定位面与第二定位面垂直设置，
其中，第一定位面与被测量孔配合，第二定位面与被测量孔的上端面贴紧；百分表支架（2）的一端垂直焊接在定位盘（1）上，百分表（3）通过螺丝（4）锁紧在支架（2）上，并使百分表（3）的表头方向与支架垂直；定位盘（1）上设有观测孔，用于从定位盘（1）的观测孔处观测百分表（3）数值。
进一步地，第一定位面与被测量孔的配合间隙为0.03-0.05mm。
进一步地，百分表支架（2）与定位盘垂直度为0.2-0.5mm。
进一步地，所述第一和第二定位面的垂直度为0.01-0.02mm。
进一步地，百分表（3）的表头回转直径小于被测量孔直径。
一种使用专用工具测量内孔同轴度的方法，其特征在于，步骤如下：
a．预处理测量孔和定位盘面，保证被测量孔和定位盘（1）干净无杂物，
b．调整百分表（3），使百分表（3）的表头的回转直径小于被测量孔直径，将同轴度检测工具放入被测量工件（5）的孔内；然后调整百分表（3）的位置，使表针缩回1-2圈，锁紧螺丝（4）；
c．在被测量孔上均匀等分四个不同点，百分表（3）表头分别正对上述点，用力与表头同方向拉紧定位盘（1），读取百分表（3）数值，数据中最大的绝对值作为工件（5）的同轴度误差。
进一步的，拉紧定位盘的力为10-15牛/米。
本发明的有益效果在于：
1）提供一种内孔同轴度检测专用工具，操作简单，数据直观。
2）本发明的此工具特别适用于大批量产品生产、检测，提高检测效率。
3）本发明的此工具制做简单、成本低，便于推广。
附图说明
图1是使用专用工具测量内孔同轴度的示意图。
图中：1、定位盘，2、百分表支架，3、百分表，4、螺丝，5、工件。
具体实施方式
下面结合说明书附图来说明本发明的具体实施方式，
结合图1，一种测量内孔同轴度的专用工具，包括定位盘、百分表支架、百分表、螺丝、工件，定位盘有两个定位面，其中一个定位面与被测量孔配合，配合间隙为0.03-0.05mm，另外一面与被测量孔的端面贴紧；百分表支架垂直焊接定位盘，垂直度为0.2-0.5mm，保证百分表的位置，便于从定位盘空档处目测百分表数值；百分表通过螺丝锁紧在支架上。
进一步地，所述的两个定位面垂直度为0.01-0.02mm。
进一步地，百分表3的表头回转直径小于被测量孔直径。
一种使用专用工具测量内孔同轴度的方法，步骤如下：
a．保证百分表3的表头的回转直径小于被测量孔直径，然后将百分表3调整到合适位置，表针缩回1-2圈，锁紧螺丝4；
b．保证被测量孔和定位盘1干净无杂物，将专用工具放入被测量工件5的孔内。
c．在被测量孔上均匀等分四个不同点，百分表3表头分别正对以上点，用10-15牛/米力于表头同方向拉紧定位盘1，读取百分表3数值，数据中最大的绝对值作为工件5的同轴度误差。
本发明的有益效果是：
1）提供一种内孔同轴度检测专用工具，操作简单，数据直观。
2）本发明的此工具特别适用于大批量产品生产、检测，提高检测效率。
3）本发明的此工具制做简单、成本低，便于推广。以上对本申请所提供的一种测量内孔同轴度的专用工具及其使用方法进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (7)
1.一种测量内孔同轴度的专用工具，包括定位盘（1）、百分表支架（2）、百分表（3）、螺丝（4）、工件（5），其特征在于，定位盘（1）包括同轴且固定连接的第一圆盘部和第二圆盘部，第二圆盘部的外径小于第一圆盘部外径，第二圆盘部的外圆周面形成第一定位面，第一圆盘部与第二圆盘部连接的侧面上超出第二圆盘部的部分形成第二定位面，第一定位面与第二定位面垂直设置，
其中，第一定位面与被测量孔配合，第二定位面与被测量孔的上端面贴紧；百分表支架（2）的一端垂直焊接在定位盘（1）上，百分表（3）通过螺丝（4）锁紧在支架（2）上，并使百分表（3）的表头方向与支架垂直；定位盘（1）上设有观测孔，用于从定位盘（1）的观测孔处观测百分表（3）数值。
2.根据权利要求1所述的一种测量内孔同轴度的专用工具，其特征在于，第一定位面与被测量孔的配合间隙为0.03-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种测量内孔同轴度的专用工具，其特征在于，百分表支架（2）与定位盘垂直度为0.2-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种测量内孔同轴度的专用工具，其特征在于，所述第一和第二定位面的垂直度为0.01-0.02mm。
5.根据权利要求1所述的一种测量内孔同轴度的专用工具，其特征在于，百分表（3）的表头回转直径小于被测量孔直径。
6.一种使用专用工具测量内孔同轴度的方法，其特征在于，步骤如下：
a．预处理测量孔和定位盘面，保证被测量孔和定位盘（1）干净无杂物，
b．调整百分表（3），使百分表（3）的表头的回转直径小于被测量孔直径，将同轴度检测工具放入被测量工件（5）的孔内；然后调整百分表（3）的位置，使表针缩回1-2圈，锁紧螺丝（4）；
c．在被测量孔上均匀等分四个不同点，百分表（3）表头分别正对上述点，用力与表头同方向拉紧定位盘（1），读取百分表（3）数值，数据中最大的绝对值作为工件（5）的同轴度误差。
7.一种使用专用工具测量内孔同轴度的方法，其特征在于，拉紧定位盘的力为10-15牛/米。
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