CN108827214A - 一种特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置包括有底座（1）、固定在所述底座（1）上的V型支承（2）、连接在所述底座（1）上的手柄（3）以及固定在所述V型支承（2）上的测量仪表（5）；检测方法是：利用公式δ=Δ/（‑1），通过对比测量外径标准件的方法以检测特大型轴承套圈外径尺寸偏差，其中Δ为对比外径标准件后测量特大型轴承套圈外径尺寸时测量仪表示值变动量，δ为采用所述公式计算得出被测特大型轴承套圈外径与外径标准件的半径偏差。本发明所述的检测装置及方法简便实用、检测装置整体结构简单且适合单人操作，可以高效地满足对特大型轴承套圈外径尺寸的测量。

Description

一种特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置及方法

技术领域

本发明属于滚动轴承的检测技术领域，主要涉及一种特大型轴承套圈外径尺寸的检测方法及检测装置，适用于特大型轴承套圈外径尺寸的简便快捷测量。

背景技术

特大型轴承常用于各种大型机械装备的重要基础零部件,其尺寸精度对主机的运转、工作性能、使用寿命和可靠性起着决定性的作用。由于特大型轴承套圈的外径尺寸控制影响着与主机系统的装配质量，因此其外径尺寸必须严格地控制在公差要求范围内，否则容易出现安装不上或安装间隙过大，产生无法稳固定位等问题；而且轴承套圈外径尺寸偏差还对轴承的径向跳动产生影响,进一步会影响着轴承的旋转精度。

公知的检测方法中对于特大型轴承套圈外径尺寸的检测主要还是利用测量尺与桥尺上的组合标准件进行对表的对比测量方法，该检测方法可在机床上测量工件，广泛应用于生产现场中的工序间检测，但由于所用测量尺较长，往往需要多人协作，检测效率低。或者将被测工件移至大型的三坐标测量机上进行检测，三坐标测量机可编程序进行自动化测量、测量精度高，但由于三坐标测量机通常安装在精密的测量室，加上工件的恒温及其测量程序的编制，故其测量效率也不高，三坐标测量机常用于工件的成品终检或抽检。

发明内容

本发明目的在于提出一种特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置及方法，有效解决现有检测方法测量不便和效率不高等问题，满足对特大型轴承套圈外径尺寸的测量要求。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：一种特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置，包括有底座、固定在所述底座上的V型支承、连接在所述底座上的手柄以及固定在所述V型支承上的测量仪表。

进一步，所述的V型支承具有形如两腰夹角为90°且大底边敞口的等腰梯形结构，在连接两腰的小底边中间设置有安装测量仪表的通孔，在所述垂直于测量仪表方向的上方端面开设有通过螺钉（4）固定测量仪表用的螺纹孔。

进一步，所述的底座在沿安装测量仪表方向的中间端面上设置有螺纹孔。

进一步，所述手柄的一端为螺纹连接头，该螺纹连接头与底座上的螺纹孔螺纹连接，手柄的另一端为圆柱体，中间开设有助于旋转拧紧用的通槽。

采用上述特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置进行检测的方法是:利用公式δ=Δ/（-1），通过对比测量外径标准件的方法以检测特大型轴承套圈外径尺寸偏差，其中Δ为对比外径标准件后测量特大型轴承套圈外径尺寸时测量仪表示值变动量，δ为采用所述公式计算得出被测特大型轴承套圈外径与外径标准件的半径偏差。

进一步，采用上述特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置进行检测的方法，包括以下步骤：

1）首先将被测的外径标准件放置于平台之上，利用夹角为90°V型支承紧密贴紧于经计量检定过的外径标准件外表面，使得90°V型支承结构的内表面线性接触于外径标准件的外表面，再测量仪表的表尖紧密接触于外径标准件外表面，并将测量仪表进行固定调零，即形成两支承点和一测量点确定圆的方式完成对比外径标准件、测量仪表归零的测量过程；

2）其次以同样的方式去对比测量放置在平台上的被测大型轴承套圈，通过多次对比测量，观察对比测量外径标准件调零后的测量仪表示值变动量（Δ），记录测量数据并求平均值。

3）最后将测量仪表示值变动量（Δ）带入公式：δ=Δ/（-1），计算得出被测特大型轴承套圈外径与外径标准件的半径偏差δ，即完成对特大型轴承套圈外径尺寸的对比测量。

本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1）所述的检测装置整体结构简单，容易实现且单人操作即可完成测量，适用于特大型轴承套圈工序间生产和成品外径尺寸测量。

2）所述的检测方法简便可行，属于对比测量方法，通过对比测量外径标准件尺寸，可以高效地测量出被测轴承套圈的外径尺寸。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是V型支承结构示意图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5(a)- 5(b)是本发明检测方法原理示意图。

图中：1、底座，2、V型支承，3、手柄，4、螺钉、5、测量仪表，6、外径标准件(61)/被测轴承套圈(62)，7、平台。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明加以详细说明：

如图1结合图2所示，本实施例所述的特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置，包括底座1、V型支承2、手柄3以及测量仪表5，所述底座1为长方体板，其上具有螺纹孔，所述螺纹孔在沿安装测量仪表方向的中间端面上；所述V型支承2具有形如两腰夹角为90°且大底边敞口的等腰梯形结构，在连接两腰的小底边中间设置有安装测量仪表的通孔以及在垂直于测量仪表方向的上方端面开设有通过螺钉4固定测量仪表5用的螺纹孔（如图3-4所示），所述V型支承2通过小底边的下端面焊接固定于长方体的底座1上；如图5所示，所述手柄3的一端为螺纹连接头，该螺纹连接头固定连接在底座1上的螺纹孔中，手柄3的另一端为方便手持的圆柱体，且中间开设有助于旋转拧紧用的通槽；所述的测量仪表5通过固定螺钉4固定安装于V型支承小底边通孔。

采用上述特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置进行检测的方法为：采用三点确定圆的原理通过对比测量外径标准件的方法以检测特大型轴承套圈外径尺寸偏差，具体为：

1）首先将被测的外径标准件61放置于平台7之上，所述平台为一般平面板，主要是为了使轴承套圈能够自由状态平放，利用夹角为90°V型支承紧密贴紧于经计量检定过的外径标准件（半径为R）外表面，使得V型支承结构的内表面线性接触于外径标准件的外表面，再测量仪表的表尖紧密接触于外径标准件外表面，并将测量仪表进行固定调零，即形成两支承点和一测量点确定圆的方式完成对比外径标准件、测量仪表归零的测量过程。

2）其次以同样的方式去对比测量放置在平台上的被测大型轴承套圈，通过多次对比测量，观察对比测量外径标准件调零后的测量仪表示值变动量Δ，记录测量数据并求平均值。

3）最后将测量仪表示值变动量Δ带入公式：δ=Δ/（-1），计算得出被测特大型轴承套圈外径与外径标准件的半径偏差δ，即完成对特大型轴承套圈外径尺寸的对比测量。

如图5所示，5(a)为对零标准件，5(b)为测量轴承零件，图中R为标准件外圈半径,Δ为测量表示值变化量,δ为轴承半径与标准半径之间的变动量，所述采用一种特大型轴承套圈外径尺寸的检测方法所用计算公式具体推导过程为：

结合图5(a)可知，H==R+h，

结合图5(b)可知，H1==(R+δ)+h1，

则，h=(-1)R，h1=(-1) (R +δ)，已知测量表示值变化量Δ=h1-h=(-1)δ。

进一步地，被测特大型轴承套圈外径与外径标准件的半径偏差δ即为Δ/（-1）。

Claims (6)

1.一种特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置，其特征在于：包括有底座（1）、固定在所述底座（1）上的V型支承（2）、连接在所述底座（1）上的手柄（3）以及固定在所述V型支承（2）上的测量仪表（5）。

2.根据权利要求1所述的特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置，其特征在于：所述的V型支承（2）具有形如两腰夹角为90°且大底边敞口的等腰梯形结构，在连接两腰的小底边中间设置有安装测量仪表（5）的通孔，在所述垂直于测量仪表（5）方向的上方端面开设有通过螺钉（4）固定测量仪表（5）用的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置，其特征在于：所述的底座（1）在沿安装测量仪表方向的中间端面上设置有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置，其特征在于：所述手柄（3）的一端为螺纹连接头，该螺纹连接头与底座（1）上的螺纹孔螺纹连接，手柄（3）的另一端为圆柱体，中间开设有助于旋转拧紧用的通槽。

5.一种采用权利要求1所述的特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置进行检测的方法，其特征在于：利用公式δ=Δ/（-1），通过对比测量外径标准件的方法以检测特大型轴承套圈外径尺寸偏差，其中Δ为对比外径标准件后测量特大型轴承套圈外径尺寸时测量仪表示值变动量，δ为采用所述公式计算得出被测特大型轴承套圈外径与外径标准件的半径偏差。

6.根据权利要求5所述的特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置进行检测的方法，其特征在于：

1）首先将被测的外径标准件放置于平台之上，利用夹角为90°V型支承紧密贴紧于经计量检定过的外径标准件外表面，使得90°V型支承结构的内表面线性接触于外径标准件的外表面，再测量仪表的表尖紧密接触于外径标准件外表面，并将测量仪表进行固定调零，即形成两支承点和一测量点确定圆的方式完成对比外径标准件、测量仪表归零的测量过程；

2）其次以同样的方式去对比测量放置在平台上的被测大型轴承套圈，通过多次对比测量，观察对比测量外径标准件调零后的测量仪表示值变动量（Δ），记录测量数据并求平均值。

3）最后将测量仪表示值变动量（Δ）带入公式：δ=Δ/（-1），计算得出被测特大型轴承套圈外径与外径标准件的半径偏差δ，即完成对特大型轴承套圈外径尺寸的对比测量。