CN209927457U - 一种轴承生产用圆度检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用圆度检测器，包括底座、操作面板、测量装置和夹持结构。本实用新型通过将需要检测的轴承内外套放置到下端与操作面板旋转固定连接的夹紧结构上的夹持块上，通过夹持块中夹紧槽上连接的夹紧结构在底部水平安装的液压杆的作用下向外滑动夹紧块夹紧轴承，进而通过操作面板两侧设置的调节结构上的检测结构旋转调节结构中螺纹筒中的螺纹杆到合适的高度，手动转动夹紧结构同时利用螺纹杆顶端旋转安装的检测结构上千分表上的探针测量轴承内外圈的圆度数值，进而能够减少工人的劳动强度，提高检测效率，不需要工人使用测量仪器进行圆度检测，降低检测误差提高检测的精度，有利于满足工厂的大规模生产用检测需求。

Description

一种轴承生产用圆度检测器

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承生产用圆度检测器。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经大规模标准化系列化生产，再进行大规模生产中，为了保证生产的精度，需要对生产轴承的内圈和外圈的内外圆度进行检测，保证大规模生产的精度，现有的轴承用内外圈的检测工具多为简单的圆度检测器，有工人手持检测器进行圆度测量，这种检测方式不仅效率较低误差较大，同时增加了工人的工作量，提高了劳动强度，不利于提高检测效率。

因此需要一种轴承生产用圆度检测器，能够减少工人的劳动强度，提高检测效率，不需要工人使用测量仪器进行圆度检测，降低检测误差提高检测的精度，有利于满足工厂的大规模生产用检测需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用圆度检测器，旨在现有改善轴承生产用圆度检测精度低效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种轴承生产用圆度检测器，包括底座、操作面板、测量装置和夹持结构，底座为内部中空结构，且底座的上端面设置为开口端面，操作面板水平固定在底座的开口端面上，且操作面板的中部安装有夹持结构，测量装置设置有两个，且测量装置相对竖直固定在操作面板上端面的两侧；操作面板的上端面中心处开设有安装孔，且安装孔的两侧开设有油管孔，夹持结构包括安装板、夹持块和夹紧结构，安装板的下端面垂直固定安装有转轴，且转轴通过轴承旋转固定在安装孔中，夹持块固定安装在安装板的上端面上，且夹持块上相对开设有两个夹紧槽，夹紧结构滑动安装在夹紧槽的内部，且夹紧结构的底面上水平固定有液压杆，测量装置包括调节结构和检测结构，调节结构竖直固定在操作面板的上端面上，且调节结构的顶端旋转安装有检测结构。

进一步的，夹紧结构包括第一夹持块、第二夹持块和夹紧块，夹紧块的一端固定连接有第一夹持块，且夹紧块的上端面上开设有滑槽，第二夹持块滑动设置在滑槽中，且第二夹持块的一端旋转连接有调节螺杆，调节螺杆的一端水平安装在夹紧块的一端设置的螺孔中，进而通过夹紧块内侧端部上固定的第一夹持块在液压杆的作用下向外滑动，从而夹紧轴承内圈，并且通过手动操作调节螺杆向内挤压第二夹持块从而夹持轴承的外圈，进而便于在对轴承内外圈进行圆度测量时进行固定。

进一步的，调节结构包括螺纹筒、螺纹杆和旋转套，螺纹筒的底部固定连接在操作面板的上端面上，且螺纹筒中安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有旋转套，进而通过旋转螺纹杆调节螺纹杆伸入螺纹筒的长度来调节测量装置的高度，并且利用螺纹杆顶部的旋转套旋转固定连接检测结构方便对不同轴承内外圈进行测量。

进一步的，检测结构包括连接杆和千分表，连接杆水平设置，且连接杆的一端竖直固定连接有千分表，连接杆的一端固定连接在旋转套，进而通过千分表底部设置的探针对轴承内外圈进行圆度数据的测量。

进一步的，安装板上的油管孔中安装有油管，且油管与液压泵之间相互连接，进而通过油管的一端与液压泵之间相互连接另一端与液压杆之间连接，通过液压泵中调节液压杆的伸缩长度，方便夹持轴承内外圈，液压杆的一端连接在夹紧块的一端，且液压杆的另一端固定在夹紧槽的底面上，进而通过连接杆的一端固定连接在旋转套方便旋转检测结构到任意角度，方便对轴承内外圈进行圆度数据的测量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将需要检测的轴承内外套放置到下端与操作面板旋转固定连接的夹紧结构上的夹持块上，通过夹持块中夹紧槽上连接的夹紧结构在底部水平安装的液压杆的作用下向外滑动夹紧块夹紧轴承，进而通过操作面板两侧设置的调节结构上的检测结构旋转调节结构中螺纹筒中的螺纹杆到合适的高度，手动转动夹紧结构同时利用螺纹杆顶端旋转安装的检测结构上千分表上的探针测量轴承内外圈的圆度数值，进而能够减少工人的劳动强度，提高检测效率，不需要工人使用测量仪器进行圆度检测，降低检测误差提高检测的精度，有利于满足工厂的大规模生产用检测需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中操作面板与测量装置的连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例中夹持结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中夹紧结构的连接结构示意图；

图中：1、底座；11、液压泵；2、操作面板；21、安装孔；22、油管孔；3、测量装置；31、调节结构；311、螺纹筒；312、螺纹杆；313、旋转套；32、检测结构；321、连接杆；322、千分表；4、夹持结构；41、安装板；42、转轴；43、油管；44、夹持块；441、夹紧槽；45、夹紧结构；46、液压杆；451、第一夹持块；452、滑槽；453、第二夹持块；454、调节螺杆；455、夹紧块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种轴承生产用圆度检测器，包括底座1、操作面板2、测量装置3和夹持结构4，底座1为内部中空结构，且底座1的上端面设置为开口端面，操作面板2水平固定在底座1的开口端面上，且操作面板2的中部安装有夹持结构4，测量装置3设置有两个，且测量装置3相对竖直固定在操作面板2上端面的两侧；操作面板2的上端面中心处开设有安装孔21，且安装孔21的两侧开设有油管孔22，夹持结构4包括安装板41、夹持块44和夹紧结构45，安装板41的下端面垂直固定安装有转轴42，且转轴42通过轴承旋转固定在安装孔21中，夹持块44固定安装在安装板41的上端面上，且夹持块44上相对开设有两个夹紧槽441，夹紧结构45滑动安装在夹紧槽441的内部，且夹紧结构45的底面上水平固定有液压杆46，测量装置3包括调节结构31和检测结构32，调节结构31竖直固定在操作面板2的上端面上，且调节结构31的顶端旋转安装有检测结构32，进而通过将需要检测的轴承内外套放置到下端与操作面板2旋转固定连接的夹紧结构4上的夹持块44上，通过夹持块44中夹紧槽44上连接的夹紧结构45在底部水平安装的液压杆46的作用下向外滑动夹紧块455夹紧轴承，进而通过操作面板2两侧设置的调节结构31上的检测结构32旋转调节结构31中螺纹筒311中的螺纹杆312到合适的高度，手动转动夹紧结构4同时利用螺纹杆312顶端旋转安装的检测结构32上千分表322上的探针测量轴承内外圈的圆度数值，进而能够减少工人的劳动强度，提高检测效率，不需要工人使用测量仪器进行圆度检测，降低检测误差提高检测的精度，有利于满足工厂的大规模生产用检测需求。

夹紧结构45包括第一夹持块451、第二夹持块453和夹紧块455，夹紧块455的一端固定连接有第一夹持块451，且夹紧块455的上端面上开设有滑槽452，第二夹持块453滑动设置在滑槽452中，且第二夹持块453的一端旋转连接有调节螺杆454，调节螺杆454的一端水平安装在夹紧块455的一端设置的螺孔中，进而通过夹紧块455内侧端部上固定的第一夹持块451在液压杆46的作用下向外滑动，从而夹紧轴承内圈，并且通过手动操作调节螺杆454向内挤压第二夹持块453从而夹持轴承的外圈，进而便于在对轴承内外圈进行圆度测量时进行固定。

调节结构31包括螺纹筒311、螺纹杆312和旋转套313，螺纹筒311的底部固定连接在操作面板2的上端面上，且螺纹筒311中安装有螺纹杆312，螺纹杆312的顶端固定连接有旋转套313，进而通过旋转螺纹杆312调节螺纹杆312伸入螺纹筒311的长度来调节测量装置3的高度，并且利用螺纹杆312顶部的旋转套313旋转固定连接检测结构32方便对不同轴承内外圈进行测量。

检测结构32包括连接杆321和千分表322，连接杆321水平设置，且连接杆321的一端竖直固定连接有千分表322，连接杆321的一端固定连接在旋转套313，进而通过千分表322底部设置的探针对轴承内外圈进行圆度数据的测量。

安装板41上的油管孔22中安装有油管43，且油管43与液压泵11之间相互连接，进而通过油管43的一端与液压泵11之间相互连接另一端与液压杆46之间连接，通过液压泵11中调节液压杆46的伸缩长度，方便夹持轴承内外圈，液压杆46的一端连接在夹紧块455的一端，且液压杆46的另一端固定在夹紧槽441的底面上，进而通过连接杆321的一端固定连接在旋转套313方便旋转检测结构32到任意角度，方便对轴承内外圈进行圆度数据的测量。

工作原理：本实用新型通过将需要检测的轴承内外套放置到下端与操作面板2旋转固定连接的夹紧结构4上的夹持块44上，通过夹持块44中夹紧槽441上连接的夹紧结构45在底部水平安装的液压杆46的作用下向外滑动夹紧块455夹紧轴承，进而通过操作面板2两侧设置的调节结构31上的检测结构32旋转调节结构31中螺纹筒311中的螺纹杆312到合适的高度，手动转动夹紧结构4同时利用螺纹杆312顶端旋转安装的检测结构32上千分表322上的探针测量轴承内外圈的圆度数值，进而能够减少工人的劳动强度，提高检测效率。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够减少工人的劳动强度，提高检测效率，不需要工人使用测量仪器进行圆度检测，降低检测误差提高检测的精度，有利于满足工厂的大规模生产用检测需求的轴承生产用圆度检测器的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承生产用圆度检测器，包括底座(1)、操作面板(2)、测量装置(3)和夹持结构(4)，其特征在于：所述底座(1)为内部中空结构，且底座(1)的上端面设置为开口端面，所述操作面板(2)水平固定在底座(1)的开口端面上，且操作面板(2)的中部安装有夹持结构(4)，所述测量装置(3)设置有两个，且测量装置(3)相对竖直固定在操作面板(2)上端面的两侧；所述操作面板(2)的上端面中心处开设有安装孔(21)，且安装孔(21)的两侧开设有油管孔(22)，所述夹持结构(4)包括安装板(41)、夹持块(44)和夹紧结构(45)，所述安装板(41)的下端面垂直固定安装有转轴(42)，且转轴(42)通过轴承旋转固定在安装孔(21)中，所述夹持块(44)固定安装在安装板(41)的上端面上，且夹持块(44)上相对开设有两个夹紧槽(441)，所述夹紧结构(45)滑动安装在夹紧槽(441)的内部，且夹紧结构(45)的底面上水平固定有液压杆(46)，所述测量装置(3)包括调节结构(31)和检测结构(32)，所述调节结构(31)竖直固定在操作面板(2)的上端面上，且调节结构(31)的顶端旋转安装有检测结构(32)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用圆度检测器，其特征在于，所述夹紧结构(45)包括第一夹持块(451)、第二夹持块(453)和夹紧块(455)，所述夹紧块(455)的一端固定连接有第一夹持块(451)，且夹紧块(455)的上端面上开设有滑槽(452)，所述第二夹持块(453)滑动设置在滑槽(452)中，且第二夹持块(453)的一端旋转连接有调节螺杆(454)，所述调节螺杆(454)的一端水平安装在夹紧块(455)的一端设置的螺孔中。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用圆度检测器，其特征在于，所述调节结构(31)包括螺纹筒(311)、螺纹杆(312)和旋转套(313)，所述螺纹筒(311)的底部固定连接在操作面板(2)的上端面上，且螺纹筒(311)中安装有螺纹杆(312)，所述螺纹杆(312)的顶端固定连接有旋转套(313)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用圆度检测器，其特征在于，所述检测结构(32)包括连接杆(321)和千分表(322)，所述连接杆(321)水平设置，且连接杆(321)的一端竖直固定连接有千分表(322)，所述连接杆(321)的一端固定连接在旋转套(313)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承生产用圆度检测器，其特征在于，所述安装板(41)上的油管孔(22)中安装有油管(43)，且油管(43)与液压泵(11)之间相互连接，所述液压杆(46)的一端连接在夹紧块(455)的一端，且液压杆(46)的另一端固定在夹紧槽(441)的底面上。

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