CN219455052U - 一种用于机加工内孔的粗糙度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机加工内孔的粗糙度检测工装，包括支撑板、探测杆、旋转套、升降杆以及粗糙度仪，所述支撑板顶端中间位置开设有螺纹孔，所述支撑板顶端设有探测杆，所述探测杆底端穿过螺纹孔，所述支撑板顶端开设有四组滑动槽，所述支撑板顶端设有四组限位块，所述探测杆上设有旋转套，所述探测杆顶端设有升降杆，所述旋转套底端设有四组连接杆，所述支撑板底端设有四组滑动杆，本实用新型通过支撑板、探测杆、升降杆、旋转套、转动把手以及粗糙度仪之间的配合，使得在机加工内孔生产中需要对粗糙度进行检测时，人员能够更加快速稳定的进行内孔的检测工作，通过探测杆的设置可以对深度不同的内孔孔壁进行多段的粗糙度检测。

Description

一种用于机加工内孔的粗糙度检测工装

技术领域

本实用新型涉及机加工检测技术领域，具体为一种用于机加工内孔的粗糙度检测工装。

背景技术

目前在机加工生产中对内孔的检测主要使用粗糙度仪进行检测，其具有操作简便、检测稳定的优点，广泛应用于各种金属表面或内壁的粗糙度检测，传统的粗糙度仪安装在平台上，然后将待检测工件摆放至合适位置，再由人工操作进行检测，灵活性不够高，而便携式的粗糙度仪在对内孔进行检测时，往往由于孔径的不同中心点的不同，经常会出现检测结果误差较大的情况，并且无法根据孔深进行多段检测，不是很方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机加工内孔的粗糙度检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机加工内孔的粗糙度检测工装，包括支撑板、探测杆、旋转套、升降杆以及粗糙度仪，所述支撑板顶端中间位置开设有螺纹孔，所述支撑板顶端设有探测杆，所述探测杆底端穿过螺纹孔，所述支撑板顶端开设有四组滑动槽，所述支撑板顶端设有四组限位块，所述探测杆上设有旋转套，所述探测杆顶端设有升降杆，所述升降杆顶端固定连接有转动把手，所述升降杆底端设有粗糙度仪，所述旋转套底端设有四组连接杆，所述支撑板底端设有四组滑动杆。

优选的，所述探测杆外端表面设有螺纹，所述探测杆与螺纹孔螺纹连接，所述旋转套与探测杆螺纹连接。

优选的，所述连接杆顶端均通过转轴与旋转套底端转动连接，所述连接杆底端同样通过转轴分别与四组限位块转动连接。

优选的，所述滑动槽内均设有转辊，所述转辊上均套装有连接块，所述连接块顶端均穿过滑动槽与限位块底端固定连接。

优选的，所述支撑板底端同样设有四组限位块，所述连接块底端均穿过滑动槽与限位块顶端固定连接，所述限位块底端均与滑动杆固定连接，所述转盘均通过轴承连接与滑动杆底端。

优选的，所述升降杆位于探测杆内部，所述升降杆底端穿过探测杆底端，所述探测杆内壁设有螺纹。

优选的，所述升降杆上固定连接有升降套，所述升降套与探测杆螺纹连接，所述支撑板底端设有四组橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于机加工内孔的粗糙度检测工装，

1、本实用新型通过支撑板、探测杆、升降杆、旋转套、转动把手以及粗糙度仪之间的配合，使得在机加工内孔生产中需要对粗糙度进行检测时，人员能够更加快速稳定的进行内孔的检测工作，通过探测杆的设置可以对深度不同的内孔孔壁进行多段的粗糙度检测，通过升降杆与粗擦都仪之间的配合，可以灵活的进行升降调节，方便于人员对内孔进行检测，通过支撑板以及橡胶垫的设置使得整体在进行检测过程中更加稳定，检测数据更加准确，整体结构简单可靠，使用非常方便；

2、本实用新型通过旋转套、滑动槽、连接杆、滑动杆以及转盘之间的配合，能够对不同孔径的内孔进行快速稳定的定位检测，通过滑动杆与转盘之间的配合可以稳定快捷的确定出不同孔径内孔的中心点位置，通过旋转套与探测杆之间的配合，在方便于人员快速定位内孔中心点的同时能够稳定的将粗糙度仪保持在中心点，进一步的提升了粗糙度仪对内孔粗糙度检测的准确性，极大的提升了人员进行检测工作的工作效率，结构简单稳定，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型探测杆与升降杆连接结构示意图；

图4为本实用新型支撑板仰视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、探测杆；3、旋转套；4、升降杆；5、粗糙度仪；6、转动把手；7、连接杆；8、限位块；9、滑动槽；10、滑动杆；11、转盘；12、轴承；13、转轴；14、连接块；15、转辊；16、升降套；17、橡胶垫；18、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于机加工内孔的粗糙度检测工装技术方案：一种用于机加工内孔的粗糙度检测工装；包括支撑板1、探测杆2、旋转套3、升降杆4以及粗糙度仪5，支撑板1顶端中间位置开设有螺纹孔18，支撑板1顶端设有探测杆2，探测杆2底端穿过螺纹孔18，支撑板1顶端开设有四组滑动槽9，支撑板1顶端设有四组限位块8，探测杆2上设有旋转套3，探测杆2顶端设有升降杆4，升降杆4顶端固定连接有转动把手6，升降杆4底端设有粗糙度仪5，旋转套3底端设有四组连接杆7，支撑板1底端设有四组滑动杆10。

本实用新型中：探测杆2外端表面设有螺纹，探测杆2与螺纹孔18螺纹连接，旋转套3与探测杆2螺纹连接。

本实用新型中：连接杆7顶端均通过转轴13与旋转套3底端转动连接，连接杆7底端同样通过转轴13分别与四组限位块8转动连接。

本实用新型中：滑动槽9内均设有转辊15，转辊15上均套装有连接块14，连接块14顶端均穿过滑动槽9与限位块8底端固定连接。

本实用新型中：支撑板1底端同样设有四组限位块8，连接块14底端均穿过滑动槽9与限位块8顶端固定连接，限位块8底端均与滑动杆10固定连接，转盘11均通过轴承12连接与滑动杆10底端。

本实用新型中：升降杆4位于探测杆2内部，升降杆4底端穿过探测杆2底端，探测杆2内壁设有螺纹。

本实用新型中：升降杆4上固定连接有升降套16，升降套16与探测杆2螺纹连接，支撑板1底端设有四组橡胶垫17。

工作原理：在机加工生产中需要对内孔粗糙度进行检测时，首先将支撑板1放置于内孔上方，然后将探测杆2以及多组滑动杆10插入内孔内，然后转动旋转套3，此时连接杆7带动连接块14向外侧移动，同时连接块14带动滑动杆10移动，当旋转套3无法转动时四组滑动杆10分别位于内孔孔壁内且呈十字形态，此时探测杆2处于内孔中心点位置，此时粗糙度仪5对内孔孔壁粗糙度进行检测，通过转动把手6可以转动升降杆4，通过升降套16与探测杆2内壁的转动带动升降杆4以及粗糙度仪5进行升降调节，方便与人员对内孔孔壁进行多段测量，进一步提升了内孔粗糙度检测的准确度，整体结构简单稳定，使用方便，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于机加工内孔的粗糙度检测工装，包括支撑板(1)、探测杆(2)、旋转套(3)、升降杆(4)以及粗糙度仪(5)，其特征在于：所述支撑板(1)顶端中间位置开设有螺纹孔(18)，所述支撑板(1)顶端设有探测杆(2)，所述探测杆(2)底端穿过螺纹孔(18)，所述支撑板(1)顶端开设有四组滑动槽(9)，所述支撑板(1)顶端设有四组限位块(8)，所述探测杆(2)上设有旋转套(3)，所述探测杆(2)顶端设有升降杆(4)，所述升降杆(4)顶端固定连接有转动把手(6)，所述升降杆(4)底端设有粗糙度仪(5)，所述旋转套(3)底端设有四组连接杆(7)，所述支撑板(1)底端设有四组滑动杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机加工内孔的粗糙度检测工装，其特征在于：所述探测杆(2)外端表面设有螺纹，所述探测杆(2)与螺纹孔(18)螺纹连接，所述旋转套(3)与探测杆(2)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于机加工内孔的粗糙度检测工装，其特征在于：所述连接杆(7)顶端均通过转轴(13)与旋转套(3)底端转动连接，所述连接杆(7)底端同样通过转轴(13)分别与四组限位块(8)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于机加工内孔的粗糙度检测工装，其特征在于：所述滑动槽(9)内均设有转辊(15)，所述转辊(15)上均套装有连接块(14)，所述连接块(14)顶端均穿过滑动槽(9)与限位块(8)底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于机加工内孔的粗糙度检测工装，其特征在于：所述支撑板(1)底端同样设有四组限位块(8)，所述连接块(14)底端均穿过滑动槽(9)与限位块(8)顶端固定连接，所述限位块(8)底端均与滑动杆(10)固定连接，滑动杆(10)底端通过轴承(12)连接转盘(11)。

6.根据权利要求1所述的一种用于机加工内孔的粗糙度检测工装，其特征在于：所述升降杆(4)位于探测杆(2)内部，所述升降杆(4)底端穿过探测杆(2)底端，所述探测杆(2)内壁设有螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种用于机加工内孔的粗糙度检测工装，其特征在于：所述升降杆(4)上固定连接有升降套(16)，所述升降套(16)与探测杆(2)螺纹连接，所述支撑板(1)底端设有四组橡胶垫(17)。