CN203704833U - 万向节外星轮球道半径差量具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工非标量具技术领域，公开了一种万向节外星轮球道半径差量具，包括底座、设置在底座上的桶状支撑、在桶状支撑上方设置的基准块，基准块用于固定万向节外星轮，在基准块中间设置主体件，主体件中间开有芯轴孔，芯轴孔内可滑动设置芯轴，芯轴的上端形成上大下小的三个锥形面，主体件上端设置球笼座，球笼座的侧面在三个锥面对应位置上开设钢球孔，在钢球孔内活动设置三个钢球，在桶状支撑下方设置可转动转轴，转轴上固定设置一个凸轮，芯轴的下端与凸轮相配合，在转轴的一端设置手柄，在芯轴上固定连接一根测杆，通过一个百分表对测杆的位移进行测量。本实用新型测量和判断方法简单，检测速度快，对检测人员技能要求低。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工非标量具技术领域，特别是一种万向节外星轮球道半径差量具。
背景技术
VL型万向节外星轮球道分为3条左球道和3条右球道，且左右球道交替排列，在系统平面上6条球道均布，各相邻两同向球道的夹角始终是120°，同时3条左球道和3条右球道的圆心各自形成一个圆，所要测量的就是这2个圆的半径差值，但因为这2个圆是虚拟圆，实际并不存在，所以无法进行直接测量。
现有的测量方法一般采用三坐标检测，检测速度慢效率较低，精度高，并且同时可检测同轴度、圆柱度、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度等参数。但是，三坐标测量需要编程，对检测操作人员要求高；检测速度慢；设备成本较高，对环境（温度）要求较高，适用于实验室环境应用。没法适用于生产现场环境的快速测量应用。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种万向节外星轮球道半径差量具，通过对左右两组球道分别进行半径位移差的测量，从而得到左右球道的半径差。
本实用新型采取的技术方案是：
一种万向节外星轮球道半径差量具，万向节外星轮球道包括交替排列的3条左球道和3条右球道，以及一个系统平面，在所述系统平面上，6条球道均布，其特征是：所述量具包括底座、设置在底座上的桶状支撑、在桶状支撑上方设置的基准块，所述基准块用于固定所述万向节外星轮，在所述基准块中间开有通孔，在所述通孔内固定设置主体件，所述主体件中间开有芯轴孔，所述芯轴孔内可滑动设置芯轴，所述芯轴的上端形成上大下小的三个锥形面，所述三个锥形面均布在芯轴轴线为圆心的圆周上，所述三个锥面与所述芯轴轴线呈45度夹角，所述主体件上端设置球笼座，所述球笼座的侧面在所述三个锥面对应位置上开设钢球孔，在所述钢球孔内活动设置三个钢球，在所述桶状支撑下方设置可转动转轴，所述转轴上固定设置一个凸轮，所述芯轴的下端与所述凸轮相配合，在所述主体件下端设置一个压缩弹簧，在所述芯轴下端靠近所述主体件的下端设置弹簧座，所述压缩弹簧对所述芯轴产生向下的推力，在所述转轴的一端设置手柄，在所述芯轴上固定连接一根测杆，通过一个百分表对所述测杆的位移进行测量。
进一步，所述芯轴孔内设置滑动轴承，所述芯轴通过所述滑动轴承在所述芯轴孔内上下移动。
进一步，在所述桶状支撑靠近所述手柄的一侧设置限位杆。
进一步，所述主体件的中部形成轴肩，所述主体件通过所述轴肩固定在所述桶状支撑和所述基准块之间。
进一步，在所述主体件的轴肩与所述基准块之间设置压板。
进一步，在所述桶状支撑侧边设置固定杆，所述百分表固定在所述固定杆上，所述百分表设置在所述测杆的下方。
本实用新型的有益效果是：
（1）测量和判断方法简单，检测速度快，对检测人员技能要求低；
（2）硬件成本低、检测速度快、对环境要求低；
（3）检测精度能满足汽车用VL型外星轮球道粗铣的球道半径差要求。
附图说明
附图1是外星轮的剖视图；
附图2是附图1中A-A剖视图；
附图3是本实用新型的剖视图；
附图4是附图3的B向视图；
附图5是附图3的C向视图；
附图6是附图3的D向视图；
附图7是本实用新型的立体示意图；
附图8是外星轮上的三个钢球分布位置示意图；
附图9是半径差检测示意图。
附图中的标号分别为：
1．外星轮； 2．左球道；
3．右球道； 4．系统平面；
5．底座； 6．桶状支撑；
7．支脚； 8．压板；
9．基准块； 10．主体件；
11．轴肩； 12．滑动轴承；
13．芯轴； 14．钢球；
15．转轴； 16．凸轮；
17．压缩弹簧； 18．弹簧座；
19．手柄； 20．限位杆；
21．测杆； 22．固定杆；
23．百分表； 24. 球笼座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型万向节外星轮球道半径差量具的具体实施方式作详细说明。
参见附图1、2，VL型万向节外星轮1为环状结构，其内圆面上均匀交替排列有3条左球道2和3条右球道3，由于在系统平面4上6条球道均布，因此相邻两同向球道的夹角始终是120°。在180°方向上必然各有一条左、右球道，加工时，也是采用成对加工一对球道后，工件旋转120°加工第二对球道，再旋转120°加工最后一对球道。因此，圆周上成120°间隔分布的3条球道是同向球道，不是左球道即是右球道。同时根据不在同一直线上的三点可以确定一个圆的原理，可以采用分别测量左右球道的半径值，两半径值的差值就是左右球道半径差。
参见附图3至7，在底座5上固定设置一个桶状支撑6，底座5下方设有支脚7，方便移动和固定，桶状支撑6通过焊接或其它紧固方式固定在底座5上，在桶状支撑6上方设置压板8和基准块9，基准块9用于固定万向节外星轮，在基准块9中间开有通孔，在通孔内固定设置主体件10，主体件10的中部形成轴肩11，主体件10通过轴肩11固定在桶状支撑6和基准块9及压板8之间。主体件10中间开有芯轴孔，在芯轴孔内设置滑动轴承12，芯轴孔内设置芯轴13，芯轴13通过滑动轴承12在芯轴孔内上下移动。
芯轴13的上端形成上大下小的三个锥形面，三个锥形面均布在芯轴13轴线为圆心的圆周上，三个锥面与芯轴13轴线呈45度夹角。
在主体件13上端设置球笼座24，在球笼座24的侧面与芯轴13上三个锥面相对应位置上开设钢球孔，在钢球孔内活动设置三个一样的钢球14。
在桶状支撑6下方设置可转动转轴15，转轴15上固定设置一个凸轮16，芯轴13的下端与凸轮16相配合，在主体件10下端设置一个压缩弹簧17，在芯轴13下端靠近主体件10的下端设置弹簧座18，压缩弹簧17对芯轴13产生向下的推力，在转轴15的一端设置手柄19，在桶状支撑6靠近手柄19的一侧或两侧设置限位杆20，限位杆20限制手柄19的转动位置位于凸轮16位于最高位和最低位。在芯轴13上固定连接一根测杆21，在桶状支撑6侧边设置固定杆22，百分表23固定在固定杆22上，百分表23设置在测杆21的下方，百分表23对测杆21的位移进行测量，从而实现对球道半径差的测量。
参见附图8，3个钢球14均布在外星轮的系统平面上，芯轴13头部锥度面推动3个钢球14，使之与工件的一组球道接触，芯轴13产生一个固定位置，同样转动工件60°使钢球14与另一组球道接触，芯轴13产生第二个固定位置。
参见附图9，设左右球道的半径分别为R左和R右，钢球14直径方向的位移为Δ1，钢球14与芯轴13头部锥度面接触点在直径方向的位移为Δ2，芯轴13的位移为Δ3。则左右球道半径差=｜R左-R右｜=Δ1=Δ2=Δ3，故通过2次左右球道的分别测量可得出半径差。
继续参见附图3，本实用新型的工作过程如下，转动手柄19，转轴及凸轮组成的顶起机构使芯轴13向上移动，钢球14在分布圆的直径方向内缩，被测外星轮即可放置于半径差量具的基准块9上，三个钢球14对位与一组同向球道（即3条左球道或3条右球道），放松手柄19，在压紧机构的作用下芯轴13下移，带动3个钢球14外移触及外星轮球道面，同时测杆21也下移，触及并推动百分表23测头，即可产生一个测量值。重复上述步骤，转动被测工件60°，可得出另一组球道的测量值。两测量值之差就是左右球道半径差。最后再次转动手柄19，取下工件就完成产品的一次测量过程。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种万向节外星轮球道半径差量具，万向节外星轮球道包括交替排列的3条左球道和3条右球道，以及一个系统平面，在所述系统平面上，6条球道均布，其特征在于：所述量具包括底座、设置在底座上的桶状支撑、在桶状支撑上方设置的基准块，所述基准块用于固定所述万向节外星轮，在所述基准块中间开有通孔，在所述通孔内固定设置主体件，所述主体件中间开有芯轴孔，所述芯轴孔内可滑动设置芯轴，所述芯轴的上端形成上大下小的三个锥形面，所述三个锥形面均布在芯轴轴线为圆心的圆周上，所述三个锥面与所述芯轴轴线呈45度夹角，所述主体件上端设置球笼座，所述球笼座的侧面在所述三个锥面对应位置上开设钢球孔，在所述钢球孔内活动设置三个钢球，在所述桶状支撑下方设置可转动转轴，所述转轴上固定设置一个凸轮，所述芯轴的下端与所述凸轮相配合，在所述主体件下端设置一个压缩弹簧，在所述芯轴下端靠近所述主体件的下端设置弹簧座，所述压缩弹簧对所述芯轴产生向下的推力，在所述转轴的一端设置手柄，在所述芯轴上固定连接一根测杆，通过一个百分表对所述测杆的位移进行测量。
2.根据权利要求1所述的万向节外星轮球道半径差量具，其特征在于：所述芯轴孔内设置滑动轴承，所述芯轴通过所述滑动轴承在所述芯轴孔内上下移动。
3.根据权利要求1所述的万向节外星轮球道半径差量具，其特征在于：在所述桶状支撑靠近所述手柄的一侧设置限位杆。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的万向节外星轮球道半径差量具，其特征在于：所述主体件的中部形成轴肩，所述主体件通过所述轴肩固定在所述桶状支撑和所述基准块之间。
5.根据权利要求4所述的万向节外星轮球道半径差量具，其特征在于：在所述主体件的轴肩与所述基准块之间设置压板。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的万向节外星轮球道半径差量具，其特征在于：在所述桶状支撑侧边设置固定杆，所述百分表固定在所述固定杆上，所述百分表设置在所述测杆的下方。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN105091713A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-25 | 苏州莱测检测科技有限公司 | 一种大尺寸外径检测装置 |
| CN107270803A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-10-20 | 柳州上汽汽车变速器有限公司 | 汽车差速器半轴齿轮垫片选配测量装置 |
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