CN117029644B - 一种轧辊同轴度检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧辊生产领域，具体是一种轧辊同轴度检测仪，包括两个底块，每个底块上各设有居中夹持单元，居中夹持单元用于夹持轧辊，且居中夹持单元上设有稳定组件，稳定组件用于将轧辊稳定在居中夹持单元上，底块的两侧各设有底板，底板上设有滑动单元，滑动单元上架设有同轴度检测组件，滑动单元能够带动同轴度检测组件沿着轧辊表面轴向移动；通过居中夹持单元夹持在轧辊的端部，之后将居中夹持单元置于底块上，居中夹持单元的设计，使得轧辊整体趋于水平状态架设，以便于精准检测轧辊的同轴度，同时设置的滑动单元配合同轴度检测组件，可对轧辊的辊身任意位置进行同轴度测量，较为灵活。

Description

一种轧辊同轴度检测仪

技术领域

本发明涉及轧辊生产领域，具体是一种轧辊同轴度检测仪。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，整体一般为实心结构，比较笨重，在生产过程中，均需要吊装设备对其吊运，且生产之后需要对其质检，检查其外观、尺寸、硬度等方面。

在锂电池生产加工方领域，锂电池的极片通过轧辊辊压制得，锂电池的极片导电稳定性，与电极片的薄厚均匀性有着密切关系，而电极片的薄厚均匀性则受到轧辊的同轴度影响。

轧辊尺寸方面，对其周长、同轴度和直径等尺寸进行测量检查；周长和直径检查均比较简单，易于操作，但是对于同轴度的检查较为困难，需要将其水平放置在检查台上，通过V形块支撑住，而有些轧辊的两端直径尺寸不同，一般通过在V形块下表面添加垫块，以达到轧辊轴线处于水平的状态找平的过程较为繁，以及同轴度在检查时，需要转动轧辊，而通过V形块支撑的轧辊，在转动时摩擦力大，阻力大，难以转动。

因此，针对上述问题提出一种轧辊同轴度检测仪。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轧辊同轴度检测仪，包括两个底块，每个底块上各设有居中夹持单元，居中夹持单元用于夹持轧辊，且居中夹持单元上设有稳定组件，稳定组件用于将轧辊稳定在居中夹持单元上，底块的两侧各设有底板，底板上设有滑动单元，滑动单元上架设有同轴度检测组件，滑动单元能够带动同轴度检测组件沿着轧辊表面轴向移动。

优选的，每个所述居中夹持单元包括转盘，转盘转动连接在底块上表面开设的弧形口内，两个转盘上相对的端面上各对称固接有支撑块，每个支撑块端部内开设水平方向的碗形槽，碗形槽内上下两端开设通孔，通孔内转动连接螺杆，螺杆的中间位置设有凸部，凸部转动连接在碗形槽内，螺杆的上下两部外圈开设方向相反的螺纹，其螺杆的上下传动连接有挤压块，相邻挤压块相对的表面开设凹部，凹部内夹持轧辊的端部外圈，每个所述挤压块两端设置稳定组件，且稳定组件包括顶丝，顶丝螺纹贯穿至凹部内，并顶在轧辊的端部外圈上。

优选的，所述滑动单元包括滑块和丝杆，丝杆的两端转动连接在底板上开设的导向槽内，丝杆上传动连接滑块，滑块的上端面垂直固接有支撑杆，支撑杆的上端固接有支撑板，支撑板中间位置开设圆形孔，圆形孔位置设置同轴度检测组件；

所述同轴度检测组件包括固接在支撑板上表面的套筒，套筒与圆形孔同轴线设置，套筒内设有柱体，柱体轴线位置开设滑孔，滑孔内滑动连接有顶杆，顶杆的下端顶在轧辊的表面，顶杆的上方设置百分表，百分表的测量杆下端固接顶杆的上端，百分表壳体固接在柱体的上端。

优选的，所述套筒内表面设置的螺纹连接柱体外表面设置的螺纹。

优选的，所述滑孔的中间位置一侧开设进液孔，进液孔连通柱体外设置的管体；所述顶杆的中间上下两侧位置各开设矩形槽，矩形槽的槽口与进液孔相对设置，且每个矩形槽各连通有通道，通道开设在顶杆内部，且每个通道的末端延伸至顶杆的下端位置，且顶杆的下端固接有触头，触头的一侧开设喷孔，喷孔连通通道。

优选的，所述触头的下端面开设碗形槽，碗形槽内转动连接有滚珠。

优选的，所述顶杆内沿其长度方向开设转孔，转孔的孔上端贯穿至顶杆的上端，转孔位于矩形槽背面位置，转孔与矩形槽之间开设让位槽；所述矩形槽内设有矩形壳，上方矩形槽的内底面向下延伸设置，上方矩形槽内的矩形壳底部端口一侧设置有盖板，下方矩形槽的内顶面向上延伸设置，下方矩形槽内的矩形壳顶部端口一侧设置也有盖板，上下两个盖板用于延长顶杆封堵进液孔的范围；每个所述矩形壳的背面设有连接耳，连接耳上传动连接丝杠，丝杠转动连接在转孔内。

优选的，所述顶杆和柱体由透明亚克力板材料制成，所述矩形壳的一侧壁上设有指示横线。

优选的，每个所述弧形口内开设多个滚槽，滚槽沿弧形口走向排列设置，每个滚槽内滚动连接有钢珠；所述转盘的外圈开设弧形槽，弧形槽配合于钢珠。

优选的，所述转盘的外端面固接有转动块，转动块表面设有防滑纹路。

本发明的有益之处在于：

1.在本发明中，通过居中夹持单元夹持在轧辊的端部，之后将居中夹持单元置于底块上，居中夹持单元的设计，使得轧辊整体趋于水平状态架设，以便于精准检测轧辊的同轴度，同时设置的滑动单元配合同轴度检测组件，可对轧辊的辊身任意位置进行同轴度测量，较为灵活。

2.在本发明中，顶杆在辊身表面移动时，辊身上推顶杆，或者顶杆下移，在进液孔位置错位至矩形槽位置时，此时说明辊身此位置的同轴度偏差超过要求范围，颜料沿进液孔流入到矩形槽内，之后沿通道流动，最后从喷孔排出，颜料喷淋在同轴度偏差超过要求范围的部位，实现颜料标记，以便于后期车削作业的顺利进行。

附图说明

图1为本发明中轧辊同轴度检测仪的立体图；

图2为本发明中轧辊同轴度检测仪主视图；

图3为本发明中居中夹持单元立体图；

图4为本发明中管体与柱体的配合立体图；

图5为本发明柱体的剖视图；

图6为本发明中本发明顶杆的立体图；

图7为本发明中矩形壳的立体图；

图8为本发明中矩形壳的剖视图。

图中：1、底块；2、轧辊；3、底板；4、转盘；5、弧形口；6、支撑块；601、碗形槽；7、螺杆；8、凸部；9、挤压块；10、凹部；11、顶丝；12、滑块；13、丝杆；14、导向槽；15、支撑杆；16、支撑板；17、套筒；18、柱体；19、滑孔；20、顶杆；21、百分表；22、进液孔；23、管体；24、矩形槽；241、矩形壳；25、通道；26、触头；27、喷孔；28、滚珠；29、转孔；30、让位槽；31、盖板；32、连接耳；33、丝杠；34、指示横线；35、弧形槽；36、转动块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1－图8，一种轧辊同轴度检测仪，包括两个底块1，每个底块1上各设有居中夹持单元，居中夹持单元用于夹持轧辊2，且居中夹持单元上设有稳定组件，稳定组件用于将轧辊2稳定在居中夹持单元上，底块1的两侧各设有底板3，底板3上设有滑动单元，滑动单元上架设有同轴度检测组件，滑动单元能够带动同轴度检测组件沿着轧辊2表面轴向移动；首先通过居中夹持单元夹持在轧辊2的端部，之后将居中夹持单元置于底块1上，居中夹持单元的设计，使得轧辊2整体趋于水平状态架设，以便于精准检测轧辊2的同轴度，同时设置的滑动单元配合同轴度检测组件，可对轧辊2的辊身任意位置进行同轴度测量，较为灵活。

参照图1－图3，每个所述居中夹持单元包括转盘4，转盘4转动连接在底块1上表面开设的弧形口5内，两个转盘4上相对的端面上各对称固接有支撑块6，每个支撑块6端部内开设水平方向的碗形槽601，碗形槽601内上下两端开设通孔，通孔内转动连接螺杆7，螺杆7的中间位置设有凸部8，凸部8用于约束螺杆7轴向移动，使得螺杆7中间位置位于支撑块6端部中间位置，凸部8转动连接在碗形槽601内，螺杆7的上下两部外圈开设方向相反的螺纹，其螺杆7的上下传动连接有挤压块9，相邻挤压块9相对的表面开设凹部10，凹部10内夹持轧辊2的端部外圈，每个所述挤压块9两端设置稳定组件，且稳定组件包括顶丝11，顶丝11螺纹贯穿至凹部10内，并顶在轧辊2的端部外圈上；通过吊装设备，将轧辊2升掉至半空间，只需辊身脱离地面即可，之后将居中夹持单元安装在轧辊2的轴头上，具体操作为，将挤压块9套上在轴头上，凹部10包裹住轴头外圈，然后旋拧螺杆7，螺杆7带动相对的两个挤压块9相互靠近，并挤压在轴头上，轴头的轴线与转盘4的轴线趋于同线状态，使得轧辊2在放置时，更容易趋于水平状态，之后旋转顶丝11，顶丝11的端部延伸至凹部10内，并顶在轴头的外表面，将轴体进一步稳定在凹部10内，避免轴体在凹部10内偏移，最后通过吊装设备将轧辊2连同居中夹持单元架设在底块1上，此时可在转盘4的外圈套设轴承，轴承固接在转盘4上，将轴承架设在弧形口5内，此时再转动轧辊2时，更为轻便。

参照图1－图2，所述滑动单元包括滑块12和丝杆13，丝杆13的两端转动连接在底板3上开设的导向槽14内，丝杆13上传动连接滑块12，滑块12的上端面垂直固接有支撑杆15，支撑杆15的上端固接有支撑板16，支撑板16中间位置开设圆形孔，圆形孔位置设置同轴度检测组件；

所述同轴度检测组件包括固接在支撑板16上表面的套筒17，套筒17与圆形孔同轴线设置，套筒17内设有柱体18，柱体18轴线位置开设滑孔19，滑孔19内滑动连接有顶杆20，顶杆20的下端顶在轧辊2的表面，顶杆20的上方设置百分表21，百分表21的测量杆下端固接顶杆20的上端，百分表21壳体固接在柱体18的上端；丝杆13的端部连接伺服电机，同步控制两个丝杆13同速转动，从而控制支撑板16稳定移动，支撑板16移动到辊身位置，顶杆20的下端顶在辊身表面，此时缓慢转动轧辊2，顶杆20下端沿着辊身表面滑动，在辊身的两端和中间位置进行测量，顶杆20固接百分表21的测量杆下端，能够将顶杆20的上下移动传递至测量杆，此时观察百分表21的数值变化，记录数据后期进行计算；该滑动单元和轧辊2的配合，使得同轴度检测组件能够灵活移动到轧辊2上任意测量位置，同时底板3作为同轴度检测组件的支撑，能提供统一的水平面，使得测量的数据均属于有效数值。

参照图1－图2，所述套筒17内表面设置的螺纹连接柱体18外表面设置的螺纹；辊身的直径不同，顶杆20和测量杆的上下移动幅度有限，将柱体18螺纹连接在套筒17内，在对不同直径的辊身进行测量时，旋转柱体18，使得顶杆20能够触及辊身表面，使得测量数据有效且更加精准。

参照图1，以及图4－图8，所述滑孔19的中间位置一侧开设进液孔22，进液孔22连通柱体18外设置的管体23；所述顶杆20的中间上下两侧位置各开设矩形槽24，矩形槽24的槽口与进液孔22相对设置，且每个矩形槽24各连通有通道25，通道25开设在顶杆20内部，且每个通道25的末端延伸至顶杆20的下端位置，且顶杆20的下端固接有触头26，触头26的一侧开设喷孔27，喷孔27连通通道25；测量出轧辊2辊身同轴度后，不合格的需要返厂校准，进行车削；在车削时，车削工作人员需要知道辊身哪个部位需要集中加工，以便于快速加工完成，而目前的操作方式，在同轴度测量之后，车削工人收到一份相应的尺寸数据，不清楚辊身上哪部位同轴度偏差超过要求范围，不利于对轧辊2的修整；为此本实施例中，通过做标记的方式，在辊身上喷涂颜料；通过泵体将液体颜料注入到管体23，百分表21的测量杆与顶杆20固接，使得顶杆20中间位置与进液孔22相对居中设置，顶杆20在辊身表面移动时，辊身上推顶杆20，或者顶杆20下移，在进液孔22位置错位至矩形槽24位置时，此时说明辊身此位置的同轴度偏差超过要求范围，颜料沿进液孔22流入到矩形槽24内，之后沿通道25流动，最后从喷孔27排出，颜料喷涂在同轴度偏差超过要求范围的部位，实现颜料标记，以便于后期车削作业的顺利进行；

参照图5，所述触头26的下端面开设碗形槽601，碗形槽601内转动连接有滚珠28；设置触头26，以便于顶杆20有效接触到辊身表面，同时在触头26上设置滚珠28，能够充分将辊身表面的尺寸变化传递到顶杆20的上下移动动作上，提高数据的精确性。

参照图5－图8，所述顶杆20内沿其长度方向开设转孔29，转孔29的孔上端贯穿至顶杆20的上端，转孔29位于矩形槽24背面位置，转孔29与矩形槽24之间开设让位槽30，所述矩形槽24内设有矩形壳241，上方矩形槽24的内底面向下延伸设置，上方矩形槽24内的矩形壳241底部端口一侧设置有盖板31，下方矩形槽24的内顶面向上延伸设置，下方矩形槽24内的矩形壳241顶部端口一侧设置也有盖板31，上下两个盖板31用于延长顶杆20封堵进液孔22的范围；每个所述矩形壳241的背面设有连接耳32，连接耳32上传动连接丝杠33，丝杠33转动连接在转孔29内；丝杠33转动，通过连接耳32传动矩形壳241在矩形槽24内上下移动，其目的是适用于不同同轴度要求，有些同轴度要求范围较大，有些同轴度要求范围较小，针对不同范围的同轴度，通过旋转丝杠33，带动矩形壳241相互远离或者相互接近，增大或者减小顶杆20外表面对进液孔22的上下封堵范围，当增大相邻两个矩形壳241体之间的距离后，矩形壳241上的盖板31延长对进液孔22的封堵路径，也就相应扩大同轴度可测量范围，此时测量的辊身同轴度若超过其要求范围，进液孔22也就会与矩形壳241连通，颜料沿矩形壳241流动，然后从矩形壳241上设置套管流入通道25内，套管用于通道25与矩形壳241，颜料最后从喷孔27排出；当减小相邻两个矩形壳241体之间的距离后，矩形壳241向矩形槽24延伸部位内移动，相应的缩小对进液孔22的封堵路径，也就相应减小同轴度可测量范围，适用于同轴度要求更小的轧辊2；

在本实施例中，通道25与矩形壳241连接位置是两段套管式结构形式，以适应矩形壳241的上下移动。

参照图5－图8，所述顶杆20和柱体18由透明亚克力板材料制成，所述矩形壳241的一侧壁上设有指示横线34；丝杠33的上端开设有一字槽，可通过平口螺丝刀旋转丝杠33，调节矩形壳241上下相对移动，顶杆20和柱体18由透明亚克力板材料制成，能够清楚地看到矩形壳241在矩形槽24内移动，同时矩形壳241上设置指示横线34，再配合于顶杆20表面的刻度线，能够精准调节矩形壳241上下移动行程量，从而精确测量出辊身的同轴度数值。

参照图1，每个所述弧形口5内开设多个滚槽，滚槽沿弧形口5走向排列设置，每个滚槽内滚动连接有钢珠；所述转盘4的外圈开设弧形槽35，弧形槽35配合于钢珠；在弧形口5内设置钢珠，钢珠配合弧形槽35，且不需要使用轴承套设在转盘4上，只需通过钢珠的滚动，便可轻易实现轧辊2的转动。

参照图1，所述转盘4的外端面固接有转动块36，转动块36表面设有防滑纹路；设置转动块36，作为轧辊2转的转动驱动部件，手抓持住转动块36，缓慢推动转动块36，从而带动轧辊2稳定转动，转动块36表面设置的防滑纹路，有助于转动块36的抓持搓动。

工作原理：通过吊装设备，将轧辊2升掉至半空间，只需辊身脱离地面即可，之后将居中夹持单元安装在轧辊2的轴头上，具体操作为，将挤压块9套上在轴头上，凹部10包裹住轴头外圈，然后旋拧螺杆7，螺杆7带动相对的两个挤压块9相互靠近，并挤压在轴头上，轴头的轴线与转盘4的轴线趋于同线状态，使得轧辊2在放置时，更容易趋于水平状态，之后旋转顶丝11，顶丝11的端部延伸至凹部10内，并顶在轴头的外表面，将轴体进一步稳定在凹部10内，避免轴体在凹部10内偏移，最后通过吊装设备将轧辊2连同居中夹持单元架设在底块1上，此时可在转盘4的外圈套设轴承，轴承固接在转盘4上，将轴承架设在弧形口5内，此时再转动轧辊2时，更为轻便；

丝杆13的端部连接伺服电机，同步控制两个丝杆13同速转动，从而控制支撑板16稳定移动，支撑板16移动到辊身位置，顶杆20的下端顶在辊身表面，此时缓慢转动轧辊2，顶杆20下端沿着辊身表面滑动，在辊身的两端和中间位置进行测量，顶杆20固接百分表21的测量杆下端，能够将顶杆20的上下移动传递至测量杆，此时观察百分表21的数值变化，记录数据后期进行计算；该滑动单元和轧辊2的配合，使得同轴度检测组件能够灵活移动到轧辊2上任意测量位置，同时底板3作为同轴度检测组件的支撑，能提供统一的水平面，使得测量的数据均属于有效数值；

测量出轧辊2辊身同轴度后，不合格的需要返厂校准，进行车削；在车削时，车削工作人员需要知道辊身哪个部位需要集中加工，以便于快速加工完成，而目前的操作方式，在同轴度测量之后，车削工人收到一份相应的尺寸数据，不清楚辊身上哪部位同轴度偏差超过要求范围，不利于对轧辊2的修整；为此本实施例中，通过做标记的方式，在辊身上喷涂颜料；通过泵体将液体颜料注入到管体23，百分表21的测量杆与顶杆20固接，使得顶杆20中间位置与进液孔22相对居中设置，顶杆20在辊身表面移动时，辊身上推顶杆20，或者顶杆20下移，在进液孔22位置错位至矩形槽24位置时，此时说明辊身此位置的同轴度偏差超过要求范围，颜料沿进液孔22流入到矩形槽24内，之后沿通道25流动，最后从喷孔27排出，颜料喷淋在同轴度偏差超过要求范围的部位，实现颜料标记，以便于后期车削作业的顺利进行；

丝杠33转动，通过连接耳32传动矩形壳241在矩形槽24内上下移动，其目的是适用于不同同轴度要求，有些同轴度要求范围较大，有些同轴度要求范围较小，针对不同范围的同轴度，通过旋转丝杠33，带动矩形壳241体相互远离或者相互接近，增大或者减小顶杆20外表面对进液孔22的上下封堵范围，当增大相邻两个矩形壳241体之间的距离后，矩形壳241上的盖板31延长对进液孔22的封堵路径，也就相应扩大同轴度可测量范围，此时测量的辊身同轴度若超过其要求范围，进液孔22也就会与矩形壳241连通，颜料沿矩形壳241流动，然后从矩形壳241上设置套管流入通道25内，套管用于通道25与矩形壳241，颜料最后从喷孔27排出；当减小相邻两个矩形壳241体之间的距离后，矩形壳241向矩形槽24延伸部位内移动，相应的缩小对进液孔22的封堵路径，也就相应减小同轴度可测量范围，适用于同轴度要求更小的轧辊2；

丝杠33的上端开设有一字槽，可通过平口螺丝刀旋转丝杠33，调节矩形壳241上下相对移动，顶杆20和柱体18由透明亚克力板材料制成，能够清楚地看到矩形壳241在矩形槽24内移动，同时矩形壳241上设置指示横线34，再配合于顶杆20表面的刻度线，能够精准调节矩形壳241上下移动行程量，从而精确测量出辊身的同轴度数值。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种轧辊同轴度检测仪，其特征在于：包括两个底块（1），每个底块（1）上各设有居中夹持单元，居中夹持单元用于夹持轧辊（2），且居中夹持单元上设有稳定组件，稳定组件用于将轧辊（2）稳定在居中夹持单元上，底块（1）的两侧各设有底板（3），底板（3）上设有滑动单元，滑动单元上架设有同轴度检测组件，滑动单元能够带动同轴度检测组件沿着轧辊（2）表面轴向移动；

每个所述居中夹持单元包括转盘（4），转盘（4）转动连接在底块（1）上表面开设的弧形口（5）内，两个转盘（4）上相对的端面上各对称固接有支撑块（6），每个支撑块（6）端部内开设水平方向的碗形槽（601），碗形槽（601）内上下两端开设通孔，通孔内转动连接螺杆（7），螺杆（7）的中间位置设有凸部（8），凸部（8）转动连接在碗形槽（601）内，螺杆（7）的上下两部外圈开设方向相反的螺纹，其螺杆（7）的上下传动连接有挤压块（9），相邻挤压块（9）相对的表面开设凹部（10），凹部（10）内夹持轧辊（2）的端部外圈，每个所述挤压块（9）两端设置稳定组件，且稳定组件包括顶丝（11），顶丝（11）螺纹贯穿至凹部（10）内，并顶在轧辊（2）的端部外圈上；

所述滑动单元包括滑块（12）和丝杆（13），丝杆（13）的两端转动连接在底板（3）上开设的导向槽（14）内，丝杆（13）上传动连接滑块（12），滑块（12）的上端面垂直固接有支撑杆（15），支撑杆（15）的上端固接有支撑板（16），支撑板（16）中间位置开设圆形孔，圆形孔位置设置同轴度检测组件；

所述同轴度检测组件包括固接在支撑板（16）上表面的套筒（17），套筒（17）与圆形孔同轴线设置，套筒（17）内设有柱体（18），柱体（18）轴线位置开设滑孔（19），滑孔（19）内滑动连接有顶杆（20），顶杆（20）的下端顶在轧辊（2）的表面，顶杆（20）的上方设置百分表（21），百分表（21）的测量杆下端固接顶杆（20）的上端，百分表（21）壳体固接在柱体（18）的上端；

所述套筒（17）内表面设置的螺纹连接柱体（18）外表面设置的螺纹；

所述滑孔（19）的中间位置一侧开设进液孔（22），进液孔（22）连通柱体（18）外设置的管体（23）；所述顶杆（20）的中间上下两侧位置各开设矩形槽（24），矩形槽（24）的槽口与进液孔（22）相对设置，且每个矩形槽（24）各连通有通道（25），通道（25）开设在顶杆（20）内部，且每个通道（25）的末端延伸至顶杆（20）的下端位置，且顶杆（20）的下端固接有触头（26），触头（26）的一侧开设喷孔（27），喷孔（27）连通通道（25）。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊同轴度检测仪，其特征在于：所述触头（26）的下端面开设碗形槽（601），碗形槽（601）内转动连接有滚珠（28）。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊同轴度检测仪，其特征在于：所述顶杆（20）内沿其长度方向开设转孔（29），转孔（29）的孔上端贯穿至顶杆（20）的上端，转孔（29）位于矩形槽（24）背面位置，转孔（29）与矩形槽（24）之间开设让位槽（30）；所述矩形槽（24）内设有矩形壳（241），上方矩形槽（24）的内底面向下延伸设置，上方矩形槽（24）内的矩形壳（241）底部端口一侧设置有盖板（31），下方矩形槽（24）的内顶面向上延伸设置，下方矩形槽（24）内的矩形壳（241）顶部端口一侧设置也有盖板（31），上下两个盖板（31）用于延长顶杆（20）封堵进液孔（22）的范围；每个所述矩形壳（241）的背面设有连接耳（32），连接耳（32）上传动连接丝杠（33），丝杠（33）转动连接在转孔（29）内。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊同轴度检测仪，其特征在于：所述顶杆（20）和柱体（18）由透明亚克力板材料制成，所述矩形壳（241）的一侧壁上设有指示横线（34）。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊同轴度检测仪，其特征在于：每个所述弧形口（5）内开设多个滚槽，滚槽沿弧形口（5）走向排列设置，每个滚槽内滚动连接有钢珠；所述转盘（4）的外圈开设弧形槽（35），弧形槽（35）配合于钢珠。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊同轴度检测仪，其特征在于：所述转盘（4）的外端面固接有转动块（36），转动块（36）表面设有防滑纹路。