CN117029644A - 一种轧辊同轴度检测仪 - Google Patents

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CN117029644A CN202311270283.7A CN202311270283A CN117029644A CN 117029644 A CN117029644 A CN 117029644A CN 202311270283 A CN202311270283 A CN 202311270283A CN 117029644 A CN117029644 A CN 117029644A
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Abstract

本发明涉及轧辊生产领域,具体是一种轧辊同轴度检测仪,包括两个底块,每个底块上各设有居中夹持单元,居中夹持单元用于夹持轧辊,且居中夹持单元上设有稳定组件,稳定组件用于将轧辊稳定在居中夹持单元上,底块的两侧各设有底板,底板上设有滑动单元,滑动单元上架设有同轴度检测组件,滑动单元能够带动同轴度检测组件沿着轧辊表面轴向移动;通过居中夹持单元夹持在轧辊的端部,之后将居中夹持单元置于底块上,居中夹持单元的设计,使得轧辊整体趋于水平状态架设,以便于精准检测轧辊的同轴度,同时设置的滑动单元配合同轴度检测组件,可对轧辊的辊身任意位置进行同轴度测量,较为灵活。

Description

一种轧辊同轴度检测仪
技术领域
本发明涉及轧辊生产领域,具体是一种轧辊同轴度检测仪。
背景技术
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成,辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分,整体一般为实心结构,比较笨重,在生产过程中,均需要吊装设备对其吊运,且生产之后需要对其质检,检查其外观、尺寸、硬度等方面。
在锂电池生产加工方领域,锂电池的极片通过轧辊辊压制得,锂电池的极片导电稳定性,与电极片的薄厚均匀性有着密切关系,而电极片的薄厚均匀性则受到轧辊的同轴度影响。
轧辊尺寸方面,对其周长、同轴度和直径等尺寸进行测量检查;周长和直径检查均比较简单,易于操作,但是对于同轴度的检查较为困难,需要将其水平放置在检查台上,通过V形块支撑住,而有些轧辊的两端直径尺寸不同,一般通过在V形块下表面添加垫块,以达到轧辊轴线处于水平的状态找平的过程较为繁,以及同轴度在检查时,需要转动轧辊,而通过V形块支撑的轧辊,在转动时摩擦力大,阻力大,难以转动。
因此,针对上述问题提出一种轧辊同轴度检测仪。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种轧辊同轴度检测仪,包括两个底块,每个底块上各设有居中夹持单元,居中夹持单元用于夹持轧辊,且居中夹持单元上设有稳定组件,稳定组件用于将轧辊稳定在居中夹持单元上,底块的两侧各设有底板,底板上设有滑动单元,滑动单元上架设有同轴度检测组件,滑动单元能够带动同轴度检测组件沿着轧辊表面轴向移动。
优选的,每个所述居中夹持单元包括转盘,转盘转动连接在底块上表面开设的弧形口内,两个转盘上相对的端面上各对称固接有支撑块,每个支撑块端部内开设水平方向的碗形槽,碗形槽内上下两端开设通孔,通孔内转动连接螺杆,螺杆的中间位置设有凸部,凸部转动连接在碗形槽内,螺杆的上下两部外圈开设方向相反的螺纹,其螺杆的上下传动连接有挤压块,相邻挤压块相对的表面开设凹部,凹部内夹持轧辊的端部外圈,每个所述挤压块两端设置稳定组件,且稳定组件包括顶丝,顶丝螺纹贯穿至凹部内,并顶在轧辊的端部外圈上。
优选的,所述滑动单元包括滑块和丝杆,丝杆的两端转动连接在底板上开设的导向槽内,丝杆上传动连接滑块,滑块的上端面垂直固接有支撑杆,支撑杆的上端固接有支撑板,支撑板中间位置开设圆形孔,圆形孔位置设置同轴度检测组件;
所述同轴度检测组件包括固接在支撑板上表面的套筒,套筒与圆形孔同轴线设置,套筒内设有柱体,柱体轴线位置开设滑孔,滑孔内滑动连接有顶杆,顶杆的下端顶在轧辊的表面,顶杆的上方设置百分表,百分表的测量杆下端固接顶杆的上端,百分表壳体固接在柱体的上端。
优选的,所述套筒内表面设置的螺纹连接柱体外表面设置的螺纹。
优选的,所述滑孔的中间位置一侧开设进液孔,进液孔连通柱体外设置的管体;所述顶杆的中间上下两侧位置各开设矩形槽,矩形槽的槽口与进液孔相对设置,且每个矩形槽各连通有通道,通道开设在顶杆内部,且每个通道的末端延伸至顶杆的下端位置,且顶杆的下端固接有触头,触头的一侧开设喷孔,喷孔连通通道。
优选的,所述触头的下端面开设碗形槽,碗形槽内转动连接有滚珠。
优选的,所述顶杆内沿其长度方向开设转孔,转孔的孔上端贯穿至顶杆的上端,转孔位于矩形槽背面位置,转孔与矩形槽之间开设让位槽;所述矩形槽内设有矩形壳,上方矩形槽的内底面向下延伸设置,上方矩形槽内的矩形壳底部端口一侧设置有盖板,下方矩形槽的内顶面向上延伸设置,下方矩形槽内的矩形壳顶部端口一侧设置也有盖板,上下两个盖板用于延长顶杆封堵进液孔的范围;每个所述矩形壳的背面设有连接耳,连接耳上传动连接丝杠,丝杠转动连接在转孔内。
优选的,所述顶杆和柱体由透明亚克力板材料制成,所述矩形壳的一侧壁上设有指示横线。
优选的,每个所述弧形口内开设多个滚槽,滚槽沿弧形口走向排列设置,每个滚槽内滚动连接有钢珠;所述转盘的外圈开设弧形槽,弧形槽配合于钢珠。
优选的,所述转盘的外端面固接有转动块,转动块表面设有防滑纹路。
本发明的有益之处在于:
1.在本发明中,通过居中夹持单元夹持在轧辊的端部,之后将居中夹持单元置于底块上,居中夹持单元的设计,使得轧辊整体趋于水平状态架设,以便于精准检测轧辊的同轴度,同时设置的滑动单元配合同轴度检测组件,可对轧辊的辊身任意位置进行同轴度测量,较为灵活。
2.在本发明中,顶杆在辊身表面移动时,辊身上推顶杆,或者顶杆下移,在进液孔位置错位至矩形槽位置时,此时说明辊身此位置的同轴度偏差超过要求范围,颜料沿进液孔流入到矩形槽内,之后沿通道流动,最后从喷孔排出,颜料喷淋在同轴度偏差超过要求范围的部位,实现颜料标记,以便于后期车削作业的顺利进行。
附图说明
图1为本发明中轧辊同轴度检测仪的立体图;
图2为本发明中轧辊同轴度检测仪主视图;
图3为本发明中居中夹持单元立体图;
图4为本发明中管体与柱体的配合立体图;
图5为本发明柱体的剖视图;
图6为本发明中本发明顶杆的立体图;
图7为本发明中矩形壳的立体图;
图8为本发明中矩形壳的剖视图。
图中:1、底块;2、轧辊;3、底板;4、转盘;5、弧形口;6、支撑块;601、碗形槽;7、螺杆;8、凸部;9、挤压块;10、凹部;11、顶丝;12、滑块;13、丝杆;14、导向槽;15、支撑杆;16、支撑板;17、套筒;18、柱体;19、滑孔;20、顶杆;21、百分表;22、进液孔;23、管体;24、矩形槽;241、矩形壳;25、通道;26、触头;27、喷孔;28、滚珠;29、转孔;30、让位槽;31、盖板;32、连接耳;33、丝杠;34、指示横线;35、弧形槽;36、转动块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
参照图1-图8,一种轧辊同轴度检测仪,包括两个底块1,每个底块1上各设有居中夹持单元,居中夹持单元用于夹持轧辊2,且居中夹持单元上设有稳定组件,稳定组件用于将轧辊2稳定在居中夹持单元上,底块1的两侧各设有底板3,底板3上设有滑动单元,滑动单元上架设有同轴度检测组件,滑动单元能够带动同轴度检测组件沿着轧辊2表面轴向移动;首先通过居中夹持单元夹持在轧辊2的端部,之后将居中夹持单元置于底块1上,居中夹持单元的设计,使得轧辊2整体趋于水平状态架设,以便于精准检测轧辊2的同轴度,同时设置的滑动单元配合同轴度检测组件,可对轧辊2的辊身任意位置进行同轴度测量,较为灵活。
参照图1-图3,每个所述居中夹持单元包括转盘4,转盘4转动连接在底块1上表面开设的弧形口5内,两个转盘4上相对的端面上各对称固接有支撑块6,每个支撑块6端部内开设水平方向的碗形槽601,碗形槽601内上下两端开设通孔,通孔内转动连接螺杆7,螺杆7的中间位置设有凸部8,凸部8用于约束螺杆7轴向移动,使得螺杆7中间位置位于支撑块6端部中间位置,凸部8转动连接在碗形槽601内,螺杆7的上下两部外圈开设方向相反的螺纹,其螺杆7的上下传动连接有挤压块9,相邻挤压块9相对的表面开设凹部10,凹部10内夹持轧辊2的端部外圈,每个所述挤压块9两端设置稳定组件,且稳定组件包括顶丝11,顶丝11螺纹贯穿至凹部10内,并顶在轧辊2的端部外圈上;通过吊装设备,将轧辊2升掉至半空间,只需辊身脱离地面即可,之后将居中夹持单元安装在轧辊2的轴头上,具体操作为,将挤压块9套上在轴头上,凹部10包裹住轴头外圈,然后旋拧螺杆7,螺杆7带动相对的两个挤压块9相互靠近,并挤压在轴头上,轴头的轴线与转盘4的轴线趋于同线状态,使得轧辊2在放置时,更容易趋于水平状态,之后旋转顶丝11,顶丝11的端部延伸至凹部10内,并顶在轴头的外表面,将轴体进一步稳定在凹部10内,避免轴体在凹部10内偏移,最后通过吊装设备将轧辊2连同居中夹持单元架设在底块1上,此时可在转盘4的外圈套设轴承,轴承固接在转盘4上,将轴承架设在弧形口5内,此时再转动轧辊2时,更为轻便。
参照图1-图2,所述滑动单元包括滑块12和丝杆13,丝杆13的两端转动连接在底板3上开设的导向槽14内,丝杆13上传动连接滑块12,滑块12的上端面垂直固接有支撑杆15,支撑杆15的上端固接有支撑板16,支撑板16中间位置开设圆形孔,圆形孔位置设置同轴度检测组件;
所述同轴度检测组件包括固接在支撑板16上表面的套筒17,套筒17与圆形孔同轴线设置,套筒17内设有柱体18,柱体18轴线位置开设滑孔19,滑孔19内滑动连接有顶杆20,顶杆20的下端顶在轧辊2的表面,顶杆20的上方设置百分表21,百分表21的测量杆下端固接顶杆20的上端,百分表21壳体固接在柱体18的上端;丝杆13的端部连接伺服电机,同步控制两个丝杆13同速转动,从而控制支撑板16稳定移动,支撑板16移动到辊身位置,顶杆20的下端顶在辊身表面,此时缓慢转动轧辊2,顶杆20下端沿着辊身表面滑动,在辊身的两端和中间位置进行测量,顶杆20固接百分表21的测量杆下端,能够将顶杆20的上下移动传递至测量杆,此时观察百分表21的数值变化,记录数据后期进行计算;该滑动单元和轧辊2的配合,使得同轴度检测组件能够灵活移动到轧辊2上任意测量位置,同时底板3作为同轴度检测组件的支撑,能提供统一的水平面,使得测量的数据均属于有效数值。
参照图1-图2,所述套筒17内表面设置的螺纹连接柱体18外表面设置的螺纹;辊身的直径不同,顶杆20和测量杆的上下移动幅度有限,将柱体18螺纹连接在套筒17内,在对不同直径的辊身进行测量时,旋转柱体18,使得顶杆20能够触及辊身表面,使得测量数据有效且更加精准。
参照图1,以及图4-图8,所述滑孔19的中间位置一侧开设进液孔22,进液孔22连通柱体18外设置的管体23;所述顶杆20的中间上下两侧位置各开设矩形槽24,矩形槽24的槽口与进液孔22相对设置,且每个矩形槽24各连通有通道25,通道25开设在顶杆20内部,且每个通道25的末端延伸至顶杆20的下端位置,且顶杆20的下端固接有触头26,触头26的一侧开设喷孔27,喷孔27连通通道25;测量出轧辊2辊身同轴度后,不合格的需要返厂校准,进行车削;在车削时,车削工作人员需要知道辊身哪个部位需要集中加工,以便于快速加工完成,而目前的操作方式,在同轴度测量之后,车削工人收到一份相应的尺寸数据,不清楚辊身上哪部位同轴度偏差超过要求范围,不利于对轧辊2的修整;为此本实施例中,通过做标记的方式,在辊身上喷涂颜料;通过泵体将液体颜料注入到管体23,百分表21的测量杆与顶杆20固接,使得顶杆20中间位置与进液孔22相对居中设置,顶杆20在辊身表面移动时,辊身上推顶杆20,或者顶杆20下移,在进液孔22位置错位至矩形槽24位置时,此时说明辊身此位置的同轴度偏差超过要求范围,颜料沿进液孔22流入到矩形槽24内,之后沿通道25流动,最后从喷孔27排出,颜料喷涂在同轴度偏差超过要求范围的部位,实现颜料标记,以便于后期车削作业的顺利进行;
参照图5,所述触头26的下端面开设碗形槽601,碗形槽601内转动连接有滚珠28;设置触头26,以便于顶杆20有效接触到辊身表面,同时在触头26上设置滚珠28,能够充分将辊身表面的尺寸变化传递到顶杆20的上下移动动作上,提高数据的精确性。
参照图5-图8,所述顶杆20内沿其长度方向开设转孔29,转孔29的孔上端贯穿至顶杆20的上端,转孔29位于矩形槽24背面位置,转孔29与矩形槽24之间开设让位槽30,所述矩形槽24内设有矩形壳241,上方矩形槽24的内底面向下延伸设置,上方矩形槽24内的矩形壳241底部端口一侧设置有盖板31,下方矩形槽24的内顶面向上延伸设置,下方矩形槽24内的矩形壳241顶部端口一侧设置也有盖板31,上下两个盖板31用于延长顶杆20封堵进液孔22的范围;每个所述矩形壳241的背面设有连接耳32,连接耳32上传动连接丝杠33,丝杠33转动连接在转孔29内;丝杠33转动,通过连接耳32传动矩形壳241在矩形槽24内上下移动,其目的是适用于不同同轴度要求,有些同轴度要求范围较大,有些同轴度要求范围较小,针对不同范围的同轴度,通过旋转丝杠33,带动矩形壳241相互远离或者相互接近,增大或者减小顶杆20外表面对进液孔22的上下封堵范围,当增大相邻两个矩形壳241体之间的距离后,矩形壳241上的盖板31延长对进液孔22的封堵路径,也就相应扩大同轴度可测量范围,此时测量的辊身同轴度若超过其要求范围,进液孔22也就会与矩形壳241连通,颜料沿矩形壳241流动,然后从矩形壳241上设置套管流入通道25内,套管用于通道25与矩形壳241,颜料最后从喷孔27排出;当减小相邻两个矩形壳241体之间的距离后,矩形壳241向矩形槽24延伸部位内移动,相应的缩小对进液孔22的封堵路径,也就相应减小同轴度可测量范围,适用于同轴度要求更小的轧辊2;
在本实施例中,通道25与矩形壳241连接位置是两段套管式结构形式,以适应矩形壳241的上下移动。
参照图5-图8,所述顶杆20和柱体18由透明亚克力板材料制成,所述矩形壳241的一侧壁上设有指示横线34;丝杠33的上端开设有一字槽,可通过平口螺丝刀旋转丝杠33,调节矩形壳241上下相对移动,顶杆20和柱体18由透明亚克力板材料制成,能够清楚地看到矩形壳241在矩形槽24内移动,同时矩形壳241上设置指示横线34,再配合于顶杆20表面的刻度线,能够精准调节矩形壳241上下移动行程量,从而精确测量出辊身的同轴度数值。
参照图1,每个所述弧形口5内开设多个滚槽,滚槽沿弧形口5走向排列设置,每个滚槽内滚动连接有钢珠;所述转盘4的外圈开设弧形槽35,弧形槽35配合于钢珠;在弧形口5内设置钢珠,钢珠配合弧形槽35,且不需要使用轴承套设在转盘4上,只需通过钢珠的滚动,便可轻易实现轧辊2的转动。
参照图1,所述转盘4的外端面固接有转动块36,转动块36表面设有防滑纹路;设置转动块36,作为轧辊2转的转动驱动部件,手抓持住转动块36,缓慢推动转动块36,从而带动轧辊2稳定转动,转动块36表面设置的防滑纹路,有助于转动块36的抓持搓动。
工作原理:通过吊装设备,将轧辊2升掉至半空间,只需辊身脱离地面即可,之后将居中夹持单元安装在轧辊2的轴头上,具体操作为,将挤压块9套上在轴头上,凹部10包裹住轴头外圈,然后旋拧螺杆7,螺杆7带动相对的两个挤压块9相互靠近,并挤压在轴头上,轴头的轴线与转盘4的轴线趋于同线状态,使得轧辊2在放置时,更容易趋于水平状态,之后旋转顶丝11,顶丝11的端部延伸至凹部10内,并顶在轴头的外表面,将轴体进一步稳定在凹部10内,避免轴体在凹部10内偏移,最后通过吊装设备将轧辊2连同居中夹持单元架设在底块1上,此时可在转盘4的外圈套设轴承,轴承固接在转盘4上,将轴承架设在弧形口5内,此时再转动轧辊2时,更为轻便;
丝杆13的端部连接伺服电机,同步控制两个丝杆13同速转动,从而控制支撑板16稳定移动,支撑板16移动到辊身位置,顶杆20的下端顶在辊身表面,此时缓慢转动轧辊2,顶杆20下端沿着辊身表面滑动,在辊身的两端和中间位置进行测量,顶杆20固接百分表21的测量杆下端,能够将顶杆20的上下移动传递至测量杆,此时观察百分表21的数值变化,记录数据后期进行计算;该滑动单元和轧辊2的配合,使得同轴度检测组件能够灵活移动到轧辊2上任意测量位置,同时底板3作为同轴度检测组件的支撑,能提供统一的水平面,使得测量的数据均属于有效数值;
测量出轧辊2辊身同轴度后,不合格的需要返厂校准,进行车削;在车削时,车削工作人员需要知道辊身哪个部位需要集中加工,以便于快速加工完成,而目前的操作方式,在同轴度测量之后,车削工人收到一份相应的尺寸数据,不清楚辊身上哪部位同轴度偏差超过要求范围,不利于对轧辊2的修整;为此本实施例中,通过做标记的方式,在辊身上喷涂颜料;通过泵体将液体颜料注入到管体23,百分表21的测量杆与顶杆20固接,使得顶杆20中间位置与进液孔22相对居中设置,顶杆20在辊身表面移动时,辊身上推顶杆20,或者顶杆20下移,在进液孔22位置错位至矩形槽24位置时,此时说明辊身此位置的同轴度偏差超过要求范围,颜料沿进液孔22流入到矩形槽24内,之后沿通道25流动,最后从喷孔27排出,颜料喷淋在同轴度偏差超过要求范围的部位,实现颜料标记,以便于后期车削作业的顺利进行;
丝杠33转动,通过连接耳32传动矩形壳241在矩形槽24内上下移动,其目的是适用于不同同轴度要求,有些同轴度要求范围较大,有些同轴度要求范围较小,针对不同范围的同轴度,通过旋转丝杠33,带动矩形壳241体相互远离或者相互接近,增大或者减小顶杆20外表面对进液孔22的上下封堵范围,当增大相邻两个矩形壳241体之间的距离后,矩形壳241上的盖板31延长对进液孔22的封堵路径,也就相应扩大同轴度可测量范围,此时测量的辊身同轴度若超过其要求范围,进液孔22也就会与矩形壳241连通,颜料沿矩形壳241流动,然后从矩形壳241上设置套管流入通道25内,套管用于通道25与矩形壳241,颜料最后从喷孔27排出;当减小相邻两个矩形壳241体之间的距离后,矩形壳241向矩形槽24延伸部位内移动,相应的缩小对进液孔22的封堵路径,也就相应减小同轴度可测量范围,适用于同轴度要求更小的轧辊2;
丝杠33的上端开设有一字槽,可通过平口螺丝刀旋转丝杠33,调节矩形壳241上下相对移动,顶杆20和柱体18由透明亚克力板材料制成,能够清楚地看到矩形壳241在矩形槽24内移动,同时矩形壳241上设置指示横线34,再配合于顶杆20表面的刻度线,能够精准调节矩形壳241上下移动行程量,从而精确测量出辊身的同轴度数值。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种轧辊同轴度检测仪,其特征在于:包括两个底块(1),每个底块(1)上各设有居中夹持单元,居中夹持单元用于夹持轧辊(2),且居中夹持单元上设有稳定组件,稳定组件用于将轧辊(2)稳定在居中夹持单元上,底块(1)的两侧各设有底板(3),底板(3)上设有滑动单元,滑动单元上架设有同轴度检测组件,滑动单元能够带动同轴度检测组件沿着轧辊(2)表面轴向移动。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊同轴度检测仪,其特征在于:每个所述居中夹持单元包括转盘(4),转盘(4)转动连接在底块(1)上表面开设的弧形口(5)内,两个转盘(4)上相对的端面上各对称固接有支撑块(6),每个支撑块(6)端部内开设水平方向的碗形槽(601),碗形槽(601)内上下两端开设通孔,通孔内转动连接螺杆(7),螺杆(7)的中间位置设有凸部(8),凸部(8)转动连接在碗形槽(601)内,螺杆(7)的上下两部外圈开设方向相反的螺纹,其螺杆(7)的上下传动连接有挤压块(9),相邻挤压块(9)相对的表面开设凹部(10),凹部(10)内夹持轧辊(2)的端部外圈,每个所述挤压块(9)两端设置稳定组件,且稳定组件包括顶丝(11),顶丝(11)螺纹贯穿至凹部(10)内,并顶在轧辊(2)的端部外圈上。
3.根据权利要求2所述的一种轧辊同轴度检测仪,其特征在于:所述滑动单元包括滑块(12)和丝杆(13),丝杆(13)的两端转动连接在底板(3)上开设的导向槽(14)内,丝杆(13)上传动连接滑块(12),滑块(12)的上端面垂直固接有支撑杆(15),支撑杆(15)的上端固接有支撑板(16),支撑板(16)中间位置开设圆形孔,圆形孔位置设置同轴度检测组件;
所述同轴度检测组件包括固接在支撑板(16)上表面的套筒(17),套筒(17)与圆形孔同轴线设置,套筒(17)内设有柱体(18),柱体(18)轴线位置开设滑孔(19),滑孔(19)内滑动连接有顶杆(20),顶杆(20)的下端顶在轧辊(2)的表面,顶杆(20)的上方设置百分表(21),百分表(21)的测量杆下端固接顶杆(20)的上端,百分表(21)壳体固接在柱体(18)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种轧辊同轴度检测仪,其特征在于:所述套筒(17)内表面设置的螺纹连接柱体(18)外表面设置的螺纹。
5.根据权利要求3所述的一种轧辊同轴度检测仪,其特征在于:所述滑孔(19)的中间位置一侧开设进液孔(22),进液孔(22)连通柱体(18)外设置的管体(23);所述顶杆(20)的中间上下两侧位置各开设矩形槽(24),矩形槽(24)的槽口与进液孔(22)相对设置,且每个矩形槽(24)各连通有通道(25),通道(25)开设在顶杆(20)内部,且每个通道(25)的末端延伸至顶杆(20)的下端位置,且顶杆(20)的下端固接有触头(26),触头(26)的一侧开设喷孔(27),喷孔(27)连通通道(25)。
6.根据权利要求5所述的一种轧辊同轴度检测仪,其特征在于:所述触头(26)的下端面开设碗形槽(601),碗形槽(601)内转动连接有滚珠(28)。
7.根据权利要求5所述的一种轧辊同轴度检测仪,其特征在于:所述顶杆(20)内沿其长度方向开设转孔(29),转孔(29)的孔上端贯穿至顶杆(20)的上端,转孔(29)位于矩形槽(24)背面位置,转孔(29)与矩形槽(24)之间开设让位槽(30);所述矩形槽(24)内设有矩形壳(241),上方矩形槽(24)的内底面向下延伸设置,上方矩形槽(24)内的矩形壳(241)底部端口一侧设置有盖板(31),下方矩形槽(24)的内顶面向上延伸设置,下方矩形槽(24)内的矩形壳(241)顶部端口一侧设置也有盖板(31),上下两个盖板(31)用于延长顶杆(20)封堵进液孔(22)的范围;每个所述矩形壳(241)的背面设有连接耳(32),连接耳(32)上传动连接丝杠(33),丝杠(33)转动连接在转孔(29)内。
8.根据权利要求7所述的一种轧辊同轴度检测仪,其特征在于:所述顶杆(20)和柱体(18)由透明亚克力板材料制成,所述矩形壳(241)的一侧壁上设有指示横线(34)。
9.根据权利要求2所述的一种轧辊同轴度检测仪,其特征在于:每个所述弧形口(5)内开设多个滚槽,滚槽沿弧形口(5)走向排列设置,每个滚槽内滚动连接有钢珠;所述转盘(4)的外圈开设弧形槽(35),弧形槽(35)配合于钢珠。
10.根据权利要求9所述的一种轧辊同轴度检测仪,其特征在于:所述转盘(4)的外端面固接有转动块(36),转动块(36)表面设有防滑纹路。
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